专利名称：直通式自动搅拌滴液整合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及染整试色设备，尤其涉及一种滴管短并呈直立状，不放置磁铁搅拌器即可搅拌，具有滴液速度快、不易积存染料或液体沉淀物、再现性良好及保养便捷的直通式自动搅拌滴液整合装置。
背景技术：
染整厂化验室的试色作业对于从业者的竞争力及经济效益，有着极其重要的作用。目前染整厂的试色作业，虽由电脑控制的液体调液系统取代传统的以量筒、量瓶的人工作业方式调制染液，但仍有诸多问题尚待解决改善。
现有的液体自动滴液计量装置，可分为长导管式及短管式两种，图1所示即为一种长导管式的结构，这种长导管式液体自动滴液计量装置是在一机台11上方设置一容器置放平台12，该平台可放置数个原料容器13，供贮放染料、助剂、水或其他液体原料所用；此外，该平台12下方设有一圆形转盘14，转盘14设有数个置放槽，用于承放染杯15，该转盘14下方设有电子天平(图未示)，当转盘14被驱动旋转时，将其中一个染杯转至电子天平上方位置，用于计量滴液量。原料容器13如图2所示，其上端开口设有电磁阀131，当电磁阀131受控制信号激磁打开时，容器13内部的液体通过吸管132，而经电磁阀131内部通道(图中未示)而由长导管133送至染杯15。前述长导管式自动滴液计量装置，其在使用时存有如下缺点1、由于原料容器13有数十个，而每一个容器13都设有一个电磁阀131、两条电线134、一个吸管132及一条很长的导管133，这样，其组装后的线路非常复杂，以致在施工及日后维修、更换时都非常困难，具有保养不易且维修费用高的问题。2、长导管133长度相当长，且弯曲转折后会有很多部份呈横躺状，其内壁面容易积存液体沉淀物，从而导致配色品质的精准度，再现性不良；当染料积存过多时长导管133必须更换，使用非常不方便且浪费成本。3、为防止原料容器13内部的染液不均匀，一般会在容器13内放置一磁棒135，然后利用容器13下方的搅拌器(图未示)，由一马达的主轴枢接一磁铁以带动容器13内的磁棒135进行旋转，以达搅拌内部调液的目的。此类型专利见诸台湾公告第130615专利案。这种搅拌方式不方便，且当容器13盛装染液时常常无法得知究竟是否放置磁棒135，未放时将导致调液不均匀，而如果重复放置二根磁棒135，则因磁棒会相吸而无法搅料；故仍有诸多缺点。
参阅图3A、3B、图4所示，揭示一种现有的所谓短管式染料自动滴定计量装置，其在一旋转平台21上放置数个原料容器22，且每一个原料容器22侧边设有一磁力控制阀23；旋转平台21侧边下方设有一计量天平24，且在计量天平24上方置有一染杯25；一激磁机构26设在染杯25正上方，并由一驱动器27带动上行或下行，当选定的原料容器22到达预定的滴液位置后，激磁机构26下行至磁力控制阀23动作的预定位置，使磁力控制阀23内的输入管231与输出管232形成通路，让原料容器22内部的原料经由输入管231、输出管232而滴流至计量天平24上的染杯25内。此类型专利见诸台湾公告第383066号、517724号、447541号等专利中。
上述装置虽称一种无导管式，但该原料容器22侧边的输入管231事实上也是导管且横躺，只是比较短而已，且其与输出管232间形成三个垂直转折，因此容易在此处内壁积存染料或液体沉淀物，故，这种所谓无(短)导管式装置，较之前述长管式滴液装置，没有庞杂的长导管及配线问题，但其横躺状的输入管231的构成，以及仍需磁棒进行搅拌的问题，仍有改善的空间。

发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种直通式自动搅拌滴液整合装置，其结构简单，零部件少，故障率小，成本低，滴管呈直立状，无横躺导管，没有积存染液问题，清洗和保养都非常便捷；不使用磁棒搅拌器，使搅拌与滴液容器整合，使用便捷，配方准确，操作安全，效果理想。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明直通式自动搅拌滴液整合装置，包括原料容器；其特征在于，所述原料容器底面下方设有一圆罩体，该底面开口至少设有一搅拌片，该搅拌片底面与圆罩体之间设有一具有向上顶掣弹力的挠性薄层，挠性薄层中央设有穿出薄层面的直立状滴管，该滴管下半段收置在圆罩体内，且外周至少有一段设有导磁体，另，搅拌片中央处设有密止部，该密止部压制在滴管顶端；至少一转盘，其内部设成中空状，周缘设有一环形槽供前述圆罩体插置，转盘上方设有一轴孔，底面为开口状；至少一底座，其固定在一设有滴孔的承载平台上，其内部为中空体，顶面设有一凸环供转盘的轴孔套设，使转盘罩盖在底座上呈可转动状态；至少一驱动机构，其为一设在承载平台的动力源带动一驱动转盘的传动件，使转盘及原料容器在底座上转动；以及至少一激磁线圈，其设在底座中空体内，当原料容器圆罩体插入转盘定位时，直立式滴管伸入底座，其周边的导磁体位于激磁线圈内，通过激磁线圈的磁力使滴管向下位移，滴管顶端脱离密止部，原料容器内的液体呈直线滴流至一自动计量机构上。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中挠性薄层底面设有一弹簧。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中圆罩体以螺合方式锁定在原料容器下方。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中挠性薄层以中间的包覆体与直立状滴管成型后设置在圆罩体上，且挠性薄层底面设有凸环体，该凸环体嵌入圆罩体表面的凹环沟定位。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中原料容器顶面设有一盖体，该盖体上设有一通孔。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中转盘轴孔内套设一轴承。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中驱动机构的动力源为马达或旋转缸。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中传动件为链条或皮带。
前述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其中自动计量机构包括一电子天平、放置在电子天平上的承接杯以及一带动电子天平位移的输送装置。
四

图1为现有液体滴液计量装置立体结构示意图。
图2为现有液体滴液容器立体结构示意图。
图3A为现有另一种液体滴液计量装置立体结构示意图。
图3B为图3A所示部位放大结构示意图。
图4为图3中主要结构剖示示意图。
图5为本发明立体结构分解示意图。
图6为本发明原料容器立体结构分解示意图。
图7为本发明原料容器与底座的剖示示意图，显示其尚未组合状态。
图8为本发明的原料容器与底座的剖示示意图，显示其已组合状态。
图9为本发明驱动机构示意图。
图10为本发明的一使用状态示意图。
图11为图10中11-11方向的剖视示意图。
图12为图11所示部分结构放大示意图。
图13为本发明原料容器的另一实施例示意图。
图中标号说明3原料容器、31罩体、311罩面穿孔、312凹环沟、32底面开口、33挠性薄层、33 1穿孔、332压制环、333弹簧、34滴管、341导磁体、342顶端、35搅拌片、351密止部、36盖体、361通孔、362补充液瓶、4转盘、41环形槽、42轴孔、43齿轮、43’皮带沟、44轴承、5底座、51凸环、52螺丝、53激磁线圈、6承载平台、61滴孔、7驱动机构、71动力源、72传动件、8自动计量装置、81电子天平、82承接杯、83输送装置。
五具体实施例方式
首先，参阅图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明的直通式自动搅拌滴液整合装置，其包括有至少一原料容器3，其底面下方设有一圆罩体31，该底面开口32设有搅拌片，该搅拌片35底面与圆罩体31之间设有一挠性薄层33，且挠性薄层33中央设有穿出薄层面的直立状滴管34，该滴管34通过罩面穿孔311收置在圆罩体31内，且外周至少一段设有导磁体341，另搅拌片35中央处形成的密止部351压制在滴管顶端342；至少一转盘4，其内部设成中空状，周缘设有一环形槽41供圆罩体31插置，转盘4上方设有一轴孔42，底面为开口状，而周边设有齿轮43或皮带沟43’；至少一底座5，其利用螺丝52固定在一具有滴孔61的承载平台6上，其内部为中空体，顶面设有一凸环51供转盘4的轴孔42套设，使转盘4罩盖在底座5上呈可转动状态；至少一驱动机构7，其由一设在承载平台6的动力源71带动一与转盘齿轮43啮合的传动件72，使转盘4及原料容器3在底座5上转动；至少一激磁线圈53，其设在底座5的中空体内，当原料容器的圆罩体31插入转盘4定位时，直立式滴管34伸入底座5，其周边的导磁体341位于激磁线圈53内，通过激磁线圈的磁力使滴管34向下位移，而滴管34顶端342脱离盖体35的密止部351，使原料容器3内的液体呈直线滴流至一自动计量机构8上。前述的直立式滴管34，可直接与挠性薄层33一体成型，也可先成型一短节再衔接组合，如果所衔接的管体为导磁金属，则勿须另套设导磁体341，且挠性薄层33与直立状滴管34成型后设置在圆罩体31上，如图6、图7所示，挠性薄层33底面设有凸环体332，可嵌入圆罩体31表面的凹环沟312而定位，其犹如O形环功能，可确保原料容器底面开口32的封闭，此外，开口32内周缘在搅拌片35的下方设有压制环321，可将挠性薄层33由上而下压制定位，没有使染液或液体外泄的问题。
本发明挠性薄层33的配设方式有多种，其可直接成型在开口32处；为了考虑模具及加工成本，本实施例所揭示的方式为最方便实施的一种。
参阅图7所示，本发明挠性薄层33其在射出成型时，即利用中间的包覆体331将滴管34上半段包覆成型，同时也导磁体341的顶部包住，这样可确保滴管34及导磁体341在吸拉过程中无脱落的问题。再者，挠性薄层33底缘与圆罩体31的穿孔311间，可设有一弹簧333，由于挠性薄层33长期使用后容易产生弹性疲乏，因此在其底面增加一弹簧333，可确保其向上顶掣弹力。
又，该原料容器3顶面设有一盖体36，且盖体36上设有通孔361，使外部空气可以进入原料容器3内部。
另，转盘4的轴孔42内套设有一轴承44，使其可以顺畅地在底座5上旋转。
再者，如图9所示，该驱动机构7的动力源71可为马达或旋转缸，而传动件72可为链条或齿条，这样，当动力源71旋动时，传动件72带动齿轮43进行往复转动，使转盘4上方的原料容器3也随之往复转动；由于原料容器3内部设有搅拌片35，可以不断搅动内部的染液使其均匀；当然，该传动件72也可为皮带，而绕经皮带沟43’也可达到传动的目的。
参阅图8所示，本发明组合后，如图8所示，原料容器3定位在转盘4上，本体内的密止部351紧迫滴管34顶端342，使通路封闭。而当激磁线圈53开启时，其磁力线经导磁体341迫使滴管34下移；且滴管34仅须下移一小距离，液体即可由滴管34顶端342滴流而下，如图12所示的状态；此处的挠性薄层33除可将容器底面开口32封闭外，还提供给滴管34在激磁关闭时的一回复弹力，且通过弹簧333，使其回复弹力达到最佳状态。故，其整体结构非常简单，更重要的是，该滴管34呈直立状而非传统的横躺式，因此染料不易积存在滴管34内壁，其通过液体压力及地心引力可滴流至自动计量机构8上，这对于配色精准度的良否起到很重要的作用，且直立式滴管34非常方便清洗，故障率低。
本发明在染整业化验室中运用非常方便，兹举实际使用状态说明如后如图7、图8所示，本发明的原料容器3属于一可移动单元A，而固定在承载平台6的底座5及罩盖在底座5上的转盘4，属于不可移动单元B。图9所示，为本发明的基本传动状态示意图，事实上在实施时可参阅图10及图11所示，即在承载平台6上设有8行×16列的转盘4及底座5，这样即可置放128个原料容器3，并以数个驱动机构7予以传动，带动转盘4不断往复转动，并利用搅拌片35搅动染液，且原料容器3本身也不断在往复转动，在此必须说明，往复转动才能使染液均匀，如果单一方向转动，其效果肯定不佳，故，本发明的搅拌效果要比现有的磁棒搅拌方式更均匀、更方便，且无重复误放磁棒的缺点。
再者，如图11、图12所示，本发明的各原料容器3置放在承载平台6上方，不需利用机械臂夹取或动作，可降低空间需求，且安全性高；因机械臂在上方移行过程中易撞到旁边工作人员的头部，相当危险，需另外加装罩框；而本发明可利用设在承载平台6下方的自动计量装置8进行作业，其是利用一具或多具有X、Y轴移行功能的输送装置83，将电子天平81移至其中一激磁线圈53开启的底座5下方，使承接杯82可以承装由滴管34滴流的染液。由于输送装置83设在承载平台6下方，无撞击在旁工作人员头部的问题。
参阅图13所示，原料容器3上，将盖体36的通孔361加大，并套设补充液瓶362，这样，该原料容器3内部的液体可保持在同一高度H，使滴液的压力比较平均。此外，本发明的原料容器3可以方便地自转盘(4)上取出，便于清洗及移至另一个承载平台上，其整体上克服了现有滴液装置所存在的问题，提高其产业利用价值及实用性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种直通式自动搅拌滴液整合装置，包括原料容器；其特征在于，所述原料容器底面下方设有一圆罩体，该底面开口至少设有一搅拌片，该搅拌片底面与圆罩体之间设有一具有向上顶掣弹力的挠性薄层，挠性薄层中央设有穿出薄层面的直立状滴管，该滴管下半段收置在圆罩体内，且外周至少有一段设有导磁体，另，搅拌片中央处设有密止部，该密止部压制在滴管顶端；至少一转盘，其内部设成中空状，周缘设有一环形槽供前述圆罩体插置，转盘上方设有一轴孔，底面为开口状；至少一底座，其固定在一设有滴孔的承载平台上，其内部为中空体，顶面设有一凸环供转盘的轴孔套设，使转盘罩盖在底座上呈可转动状态；至少一驱动机构，其为一设在承载平台的动力源带动一驱动转盘的传动件，使转盘及原料容器在底座上转动；以及至少一激磁线圈，其设在底座中空体内，当原料容器圆罩体插入转盘定位时，直立式滴管伸入底座，其周边的导磁体位于激磁线圈内，通过激磁线圈的磁力使滴管向下位移，滴管顶端脱离密止部，原料容器内的液体呈直线滴流至一自动计量机构上。
2.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述挠性薄层底面设有一弹簧。
3.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述圆罩体以螺合方式锁定在原料容器下方。
4.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述挠性薄层以中间的包覆体与直立状滴管成型后设置在圆罩体上，且挠性薄层底面设有凸环体，该凸环体嵌入圆罩体表面的凹环沟定位。
5.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述原料容器顶面设有一盖体，该盖体上设有一通孔。
6.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述转盘轴孔内套设一轴承。
7.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述驱动机构的动力源为马达或旋转缸。
8.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述传动件为链条或皮带。
9.根据权利要求1所述的直通式自动搅拌滴液整合装置，其特征在于，所述自动计量机构包括一电子天平、放置在电子天平上的承接杯以及一带动电子天平位移的输送装置。
全文摘要
直通式自动搅拌滴液整合装置，原料容器设圆罩体，底面设搅拌片，搅拌片底面与圆罩体间设挠性薄层，挠性薄层设穿出薄层面直立状滴管，滴管收置在圆罩体内，外周设导磁体，搅拌片设密止部压制在滴管顶端；转盘周缘设环形槽供圆罩体插置，转盘设轴孔，底面为开口状；底座固定在承载平台上，顶面设凸环供转盘轴孔套设，转盘罩盖在底座上呈转动状态；驱动机构为设在承载平台动力源带动驱动转盘传动件，使转盘及原料容器在底座上转动；激磁线圈设在底座内，原料容器圆罩体插入转盘定位时，直立式滴管伸入底座，通过激磁线圈磁力使滴管向下位移，滴管顶端脱离密止部，原料容器内液体呈直线滴流至自动计量机构上，结构简单，配方准确，操作安全。
文档编号G01F1/76GK1580350SQ0313055
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月11日 优先权日2003年8月11日
发明者许雲鹏 申请人:许雲鹏