专利名称：氨泵单向阀试漏检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨泵单向阀的检修技术领域，特别是涉及一种氨泵单向阀试漏检测器。
背景技术：
氨泵在化肥生产企业普遍用到，并在使用过程中氨泵不打量的故障频繁发生，且每次检修时间比较长，浪费了不少工时，并降低了生产效率。我们经过研究认为单向阀的密封可靠性问题是泵不打量的关键因素之一。车间中氨泵单向阀的试漏原来一直采用盛水试漏的方法。此种试漏的方法可简单检测出单向阀在与物料同方向的流向上是否泄漏的情况。但单向阀在反方向上是否泄漏是无法检测的。单向阀在实际使用中若在与物料流向的相反方向上密封不严，则会造成当柱塞向回运动，物料从入口单向阀被吸入的同时，泵缸体内高压侧的物料通过出口单向阀向低压侧逆流的现象发生。最终导致泵打量波动，甚至不打量。

实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种。本实用新型的技术方案是一种氨泵单向阀试漏检测器，其主体为承压筒体，该承压筒体的上端有封头，下端为敞口，所述的封头上设有注水口、排气管与筒体内部连通，所述的排气管上设有排气阀门，在封头的中部设有通孔，该通孔内设穿有连接螺杆，该连接螺杆下端位于筒体内，该连接螺杆的上端位于封头上部，连接螺杆的在封头上部的部分安装有螺母，在螺母与封头之间设有小密封垫圈。所述的承压筒体的下端的边沿设有大密封垫圈。所述的承压筒体的侧壁外连接有把手。所述的下端的口径大小与被检测的单向阀的尺寸匹配。所述的连接螺杆的下端连接有密封垫片。本实用新型的有益效果采用了此试漏检测器具后，使得氨泵的单向阀在两个方向都能检测试漏。这样就很好的保证了氨泵单向阀在使用时的可靠性。最终保证的氨泵的正常使用。实践也确实证明，在使用了此试漏检测器后，氨泵的检修时间由原来的平均4小时缩短为平均2小时左右，检修时间大为缩短。经济效益测算每年因姊3#泵不打量问题检修10次，每次平均4小时。在使用了此氨泵单向阀试漏检测器后，按平均检修时间缩短为2小时计；一台氨泵每停1小时影响尿素产量11吨，吨尿素成本1500元计。则全年可增加的产值为33万元。

图1为该氨泵单向阀试漏检测器的主视全剖结构示意图。
具体实施方式
参见图1，图中1.承压筒体、2.封头、3.把手、4.密封垫圈、5.螺母、6.连接螺杆、 7.排气阀门、8.排气管、9.注水口、10.密封圈、11.单向阀。实施例一图中一种氨泵单向阀试漏检测器，其主体为承压筒体，该承压筒体的上端有封头，下端为敞口，所述的封头上设有注水口、排气管与筒体内部连通，所述的排气管上设有排气阀门，在封头的中部设有通孔，该通孔内设穿有连接螺杆，该连接螺杆下端位于筒体内，该连接螺杆的上端位于封头上部，连接螺杆的在封头上部的部分安装有螺母，在螺母与封头之间设有小密封垫圈。所述的承压筒体的下端的边沿设有大密封垫圈。所述的承压筒体的侧壁外连接有把手。所述的下端的口径大小与被检测的单向阀的尺寸匹配。所述的连接螺杆的下端连接有密封垫片。
权利要求1.一种氨泵单向阀试漏检测器，其主体为承压筒体，该承压筒体的上端有封头，下端为敞口，其特征是所述的封头上设有注水口、排气管与筒体内部连通，所述的排气管上设有排气阀门，在封头的中部设有通孔，该通孔内设穿有连接螺杆，该连接螺杆下端位于筒体内，该连接螺杆的上端位于封头上部，连接螺杆的在封头上部的部分安装有螺母，在螺母与封头之间设有小密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的氨泵单向阀试漏检测器，其特征是所述的承压筒体的下端的边沿设有大密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的氨泵单向阀试漏检测器，其特征是所述的承压筒体的侧壁外连接有把手。
4.根据权利要求1所述的氨泵单向阀试漏检测器，其特征是所述的下端的口径大小与被检测的单向阀的尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的氨泵单向阀试漏检测器，其特征是所述的连接螺杆的下端连接有密封垫片。
专利摘要一种氨泵单向阀试漏检测器，其主体为承压筒体，该承压筒体的上端有封头，下端为敞口，所述的封头上设有注水口、排气管与筒体内部连通，所述的排气管上设有排气阀门，在封头的中部设有通孔，该通孔内设穿有连接螺杆，该连接螺杆下端位于筒体内，该连接螺杆的上端位于封头上部，连接螺杆的在封头上部的部分安装有螺母，在螺母与封头之间设有小密封垫圈。采用了此试漏检测器具后，使得氨泵的单向阀在两个方向都能检测试漏。这样就很好的保证了氨泵单向阀在使用时的可靠性。最终保证的氨泵的正常使用。
文档编号G01M3/02GK201945422SQ20102066635
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日
发明者余志宏, 刘国羽, 刘红岩, 吴锋, 周红轩, 宋宪生, 解秋丽, 许海江 申请人:安阳化学工业集团有限责任公司