专利名称：高精度静压轴承扭矩测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静压轴承扭矩测量装置。
背景技术：
现有常用的扭矩测 量方法是使用扭矩仪，其方法特征是先将扭矩仪在专用的标定 装置上标定好，取下后再安装回待测旋转部件上进行测量。该方法很难实现原位标定，标定 完的扭矩仪再装回待测旋转部件过程中容易造成零点漂移，影响测量的准确性。

实用新型内容针对现有扭矩测量方法的不足，本实用新型提供了一种可以实现原位标定，如实 准确反映出待测旋转部件扭矩性能指标的静压轴承扭矩测量装置。本实用新型由固定部分和浮动部分组成，浮动部分与被测旋转部件固定连接，同 时浮动部分通过静压轴承力臂连接有高精度力传感器；浮动部分的下方为固定部分，此外 还有高压供油系统，所述高压供油系统可以向固定部分(1)和浮动部分(2)结合部供给高 压油，在固定部分(1)和浮动部分(2)结合部形成高压油膜。利用高压供油系统供给的高压油的低摩擦系数和高灵敏度特性，使得旋转部件作 用在轴承上的扭矩通过力臂传递到高精度力传感器上。上述高精度力传感器安装在传感器固定座上，以便更加准确的将旋转部件作用在 轴承上的扭矩通过传感器反映出来。所述静压轴承力臂上有传感器保护装置，可防止扭矩过大时对传感器造成的损 伤。所述高压供油系统的进油管和回油管安装在固定部分上，为高压供油系统提供循 环油路。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型实施例中测量装置使用示意图。其中1-固定部分、2-浮动部分、3-旋转部件、4-静压轴承力臂、5-高精度力传感 器、6-传感器固定座、7-传感器保护装置、8-进油管、9-回油管。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步对本实用新型进行说明。如图1所示，本实施例中高精度静压轴承扭矩测量装置由固定部分1和浮动部分 2组成，浮动部分2与被测旋转部件3固定连接，同时浮动部分2通过静压轴承力臂4连接 有高精度力传感器5 ；浮动部分2的下方为固定部分1，此外还有高压供油系统，所述高压供 油系统可以向固定部分1和浮动部分2结合部供给高压油，在固定部分1和浮动部分2结合部形成高压油膜。高精度力传感器安装在在传感器固定座上。在进行测量之前先使用检定合格的标准砝码对传感器进行原位标定，如图2所 高压供油系统向进油管供高压油，油压为15 20kg/cm2，使固定部分1和浮动部 分2之间形成约0. 03mm的高压油膜。高压油膜使固定部分1和浮动部分2之间的摩擦力 大幅降低，且相对运动灵敏度升高，对测量灵敏度和精度的提升作用巨大。旋转部件作用在轴承上的扭矩通过静压轴承力臂4传递到高精度力传感器5上， 通过力传感器的输出可计算得出扭矩数值。在上述实施例中，为保护高精度力传感器，在静压轴承力臂上安装有传感器保护 装置，用于在扭矩过大时限制力臂位移，以防止传感器遭到破坏。
权利要求高精度静压轴承扭矩测量装置，其特征在于，由固定部分(1)和浮动部分(2)组成，浮动部分(2)与被测旋转部件(3)固定连接，同时浮动部分(2)通过静压轴承力臂(4)连接有高精度力传感器(5)；浮动部分(2)的下方为固定部分(1)；此外还有高压供油系统，所述高压供油系统可以向固定部分(1)和浮动部分(2)结合部供给高压油，在固定部分(1)和浮动部分(2)结合部形成高压油膜。
2.如权利要求1所述的高精度静压轴承扭矩测量装置，其特征在于所述高精度力传感 器安装在传感器固定座(6)上。
3.如权利要求1所述的高精度静压轴承扭矩测量装置，其特征在于在所述静压轴承力 臂(4)上有传感器保护装置(7)。
4.如权利要求1所述的高精度静压轴承扭矩测量装置，其特征在于所述高压供油系统 的进油管(8)和回油管(9)安装在固定部分上。
专利摘要本实用新型涉及一种静压轴承扭矩测量装置。本实用新型由固定部分(1)和浮动部分(2)组成，浮动部分(2)与被测旋转部件(3)固定连接，同时浮动部分(2)通过静压轴承力臂(4)连接有高精度力传感器(5)；浮动部分(2)的下方为固定部分(1)；此外还有高压供油系统，所述高压供油系统可以向固定部分(1)和浮动部分(2)结合部供给高压油，在固定部分(1)和浮动部分(2)结合部形成高压油膜。利用高压供油系统供给的高压油的低摩擦系数和高灵敏度特性，使得旋转部件作用在轴承上的扭矩通过力臂传递到高精度力传感器上，可以实现原位标定，如实准确反映出待测旋转部件扭矩性能指标。
文档编号G01L3/00GK201740615SQ20102025821
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者唐澍, 孟晓超, 张建光, 张海平, 陆力, 陈莹, 马兵全 申请人:北京中水科水电科技开发有限公司