专利名称：全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及市政工程施工技术领域，具体地说是一种全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具。
背景技术：
在当前，闭气试验技术不成熟，常存在试验失败等现象，经过研究，并非都是由于检查井及管线密闭性不好，有好多是闭气装置封闭不严所导致的。现阶段污水排水管线的严密性试验主要是闭水试验。现行的检验规范没有关于检查井密闭性检验方面的规定，在标准CECS19 :1990《混凝土排水管线工程闭气检验标准》中，仅对管线的闭气试验及方法做出了规定。在实际施工中，管线与检查井连接处往往密闭性不好。在本专利中，我们通过试验，总结出了一套管线与检查井同时进行闭气试验的方法。闭水试验在市政工程应用中有如下缺点(1)水资源浪费比较严重，每次闭水试验所用水量很大；( 运水、排水等造成的机械费用较高；C3)对环境的污染，市政工程工作地点在市区，交通量大，在新工程中，大部分老管线不能满足要求或在施工中破坏，在做完试验后的水往往没有地方排放，污染环境。(4)闭水试验所用的周期较长，需要监理及施工单位专人守护记录M小时。为响应国家保护环境、节能减排的号召，故应大力推行闭气试验。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，包括被检污水检查井、待检污水检查井、被检污水管线、待检污水管线和空压机，被检污水管线连接在被检污水检查井与待检污水检查井之间，在被检污水检查井的井口内壁上镶嵌有塑料嵌管，塑料嵌管的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井底部的待检污水管线的端口上设置待检管线气囊封堵装置，在待检污水检查井底部的被检污水管线的一端设置被检管线气囊封堵装置，其中井口气囊封堵装置、待检管线气囊封堵装置和被检管线气囊封堵装置的结构相同，其结构是由轮毂、气囊、连杆、张紧螺杆和L形卡爪组成，轮毂的中间焊接有封堵钢板， 气囊设置在轮毂的外圆上，轮毂的内圆设置有L型连杆，L型连杆通过张紧螺杆连接L形卡爪，L形卡爪与污水检查井的井口或污水管线的管道口连接，轮毂与气囊之间设置有橡胶软垫，气囊的外圆与污水检查井内壁或污水管线内壁连接，气囊上还设置有气门芯，在封堵钢板上设置有进气咀，进气咀通过管道与空压机连接，进气管线上连接有三通阀和气压表。被检污水管线和待检污水管线是塑料管、钢管或水泥预制管。被检污水检查井、待检污水检查井是砖砌或水泥预制制成。[0010]本实用新型的全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具具有以下突出的有益效果1)符合国家低碳环保的科学理念，不用水，可以减少水的浪费及排放对环境造成的危害。2)试验周期短，能做到在半个工作日内完成一个以上井段的试验工作，并能当场出具试验数据，验证严密性。3)操作简单，试验速度快，设备密封性能好。4)节能降耗，降低成本。与闭水试验相比，节约了注水、排水费用，节约了砖砌体、 水泥砂浆抹面等安装及拆除费用，减少了建筑垃圾外运所造成的费用。

图1是封堵闭气检测装具的整体结构示意图；图2是井口或管线气囊封堵装置的局部放大结构示意图；附图中的标记分别表示气压表1、三通阀2、空压机3、井口气囊封堵装置4、塑料嵌管5、被检污水检查井6、待检管线气囊封堵装置7、待检污水管线8、被检污水管线9、被检管线气囊封堵装置10、待检污水检查井11、气囊12、橡胶密封垫13、封堵钢板14、轮箍15、 进气咀16、L型连杆17、张紧螺杆18、L形卡爪19、气门芯20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具作进一步详细说明。本实用新型的全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具，其结构包括被检污水检查井6、待检污水检查井11、被检污水管线9、待检污水管线8和空压机3，被检污水管线9连接在被检污水检查井6与待检污水检查井11之间，在被检污水检查井6的井口内壁上镶嵌有塑料嵌管5，塑料嵌管5的内壁与井口气囊封堵装置4连接，在被检污水检查井11底部的待检污水管线9的端口上设置待检管线气囊封堵装置7，在待检污水检查井11 底部的被检污水管线9的一端设置被检管线气囊封堵装置10，其中井口气囊封堵装置4、待检管线气囊封堵装置7和被检管线气囊封堵装置10的结构相同，其结构是由轮毂15、气囊12、连杆17、张紧螺杆18和卡爪19组成，轮毂15的中间焊接有封堵钢板14，气囊12设置在轮毂15的外圆上，轮毂15与气囊12之间设置有橡胶软垫13，轮毂15的内圆设置有L型连杆17，L型连杆17通过张紧螺杆18连接L形卡爪19， L形卡爪19与被检或待检污水检查井的井口、被间或待检污水管线的管道口连接，气囊12 的外圆与污水检查井内壁上的塑料嵌管5或污水管线内壁连接，气囊12上还设置有气门芯 20，在封堵钢板14上设置有进气咀16，进气咀16通过管道与空压机3连接，进气管线上连接有三通阀2和气压表1。被检污水管线7和待检污水管线10是塑料管、钢管或水泥预制管。被检污水检查井5、待检污水检查井9是砖砌、水泥预制或大口径塑料管制成。实施例检查井砌筑时预埋塑料管道一安放闭气设备一加高压空气进行闭气试验一放气并拆除设备闭气主要设备及准备1、为保证检查井井筒的圆度及在放置气囊时的严密性，在检查井井筒砌筑阶段要预埋一段长0. 5米，内径为0. 7的pvc塑料管道。采用密封黏合剂将塑料管道底部与井筒粘合在一起，在塑料管四周砌筑好井筒。检查井筒处的预埋塑料管要安装好，在砌筑检查井筒时不要有过大的压力，以防止塑料管道变形。在闭气实验时，在该塑料段管道中塞入密封气囊，可以杜绝检查井筒不圆所带来的漏气。主要部件及安装方法如图1所示。2、密封气囊采用环形气囊，井筒处得气囊中间板上安装充气气门芯及压力表。3、充气及气压控制设备主要是空压机。具体施工步骤如下1、在污水管道安装完一段(或多段)检查井砌筑完成后，按质检要求要进行密闭性试验。先对检查井与管道连接处、盖板安装处等容易出现漏气的地方进行检查，目测无漏气可疑点。2、污水管道管口的封闭在相邻两个检查井内同侧管道口(管内)约0.3米处，在管壁上喷水或涂上凡士林，安装密封气囊，将四个L形卡爪卡在管口上，用空气压缩机(或用打气筒)给气囊充气，加压至0. 15-0. 20MPa，将管道封闭。上紧轮毂内壁上的4个顶紧螺杆，保证在加压检测时，气囊不位移。L形卡爪与塑料管道接触点采用橡胶垫，以防止损伤塑料管。3、污水检查井口的封闭在井筒中的塑料管道中间，安装密封气囊，用空气压缩机给气囊充气至要求气压值至密封良好。连接好井筒气囊中间的气门芯，用空压机进行充气到1. 5个大气压，看是否有漏气现象。若无漏气现象，继续加压到3KPa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3KPa降至2KPa，历时不得小于5分钟。气压下降过快，可适当补气，下降过慢，适当放气。5、按气压检验标准表2中的规定，按照不同管径确定不同的闭气时间。测定时间气压值从2KPa开始，气压降到1. 5KPa时所用的时间不得小于表2中测定时间的规定。 6、闭气检验不合格，应进行漏气检查、修补、复检。 7、管道闭气检验完毕，先排出管道及检查井中的高压气体，再排出管堵气囊中的气体。拆卸设备，整理数据。
权利要求1.全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具，包括被检污水检查井、待检污水检查井、被检污水管线、待检污水管线和空压机，其特征在于，被检污水管线连接在被检污水检查井与待检污水检查井之间，在被检污水检查井的井口内壁上镶嵌有塑料嵌管，塑料嵌管的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井底部的待检污水管线的端口上设置待检管线气囊封堵装置，在待检污水检查井底部的被检污水管线的一端设置被检管线气囊封堵装置，其中井口气囊封堵装置、待检管线气囊封堵装置和被检管线气囊封堵装置的结构相同，其结构是由轮毂、气囊、连杆、张紧螺杆和L形卡爪组成，轮毂的中间焊接有封堵钢板，气囊设置在轮毂的外圆上，轮毂的内圆设置有L型连杆，L型连杆通过张紧螺杆连接L形卡爪，L形卡爪与污水检查井的井口或污水管线的管道口连接，轮毂与气囊之间设置有橡胶软垫，气囊的外圆与污水检查井内壁或污水管线内壁连接，气囊上还设置有气门芯，在封堵钢板上设置有进气咀，进气咀通过管道与空压机连接，进气管线上连接有三通阀和气压表。
2.根据权利要求1所述的封堵闭气检测装具，其特征在于被检污水管线和待检污水管线是塑料管、钢管或水泥预制管。
3.根据权利要求1所述的封堵闭气检测装具，其特征在于被检污水检查井、待检污水检查井是砖砌或水泥预制制成。
专利摘要本实用新型提供一种全气囊法对污水管线及检查井的封堵闭气检测装具，结构包括被检污水检查井、待检污水检查井、被检污水管线、待检污水管线和空压机，其特征在于，被检污水管线连接在被检污水检查井与待检污水检查井之间，在被检污水检查井的井口内壁上镶嵌有塑料嵌管，塑料嵌管的内壁与井口气囊封堵装置连接，在被检污水检查井底部的待检污水管线的端口上设置待检管线气囊封堵装置，在待检污水检查井底部的被检污水管线的一端设置被检管线气囊封堵装置，该封堵闭气检测装具的有益效果1)符合国家低碳环保的科学理念，不用水，可以减少水的浪费及排放对环境造成的危害。2)试验周期短，能做到在半个工作日内完成一个以上井段的试验工作，并能当场出具试验数据，验证严密性。3)操作简单，试验速度快，设备密封性能好。
文档编号G01M3/00GK202153172SQ20112025891
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者孙杰 申请人:济南城建集团有限公司