专利名称：玻璃生化杯及其制备方法
技术领域：
本发明属于光学仪器领域，是对光谱分析用玻璃比色皿制备方法的改进，尤其是适用于容量较少的玻璃生化杯的制备方法。
背景技术：
在医院化验室等使用的全自动生化仪上用于盛放测试液的玻璃生化杯，是一种四周和底部封闭，具有中空腔体，其中用于透射光的二面玻璃透明，不用于透射光的玻璃不透明，上部开口的一种玻璃比色皿。一次分析测试几十个乃至上百个样品，就需要同等数量的生化杯，测试完成后在替换样品前需对盛放测试液的生化杯进行自动清洗。由于现在的生化杯是若干片玻璃片粘结而成的，生化杯内角是90°直角(如图I)。由此产生不足，一是生化杯内角不便于清洗，自动清洗刷子不易清洗到直角处，导致测试液残留在生化杯内角，与后续注入的测试液形成混和，造成交叉污染，影响测试精度。二是内角直角处容易产生液体虹吸，使测试液面下降，导致液面脱离测试光斑位置。影响测试精度。

发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种玻璃生化杯。玻璃生化杯内部的所有拐角均为弧形。本发明另一目的是在于提供一种玻璃生化杯的制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种玻璃生化杯，其在于所述玻璃生化杯的内壁每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为弧形。上述的玻璃生化杯，其在于所述弧形的曲率半径R为2 3mm。上述的玻璃生化杯，其在于所述玻璃生化杯的外形为长方体。上述的玻璃生化杯，其在于采用玻璃管作为原料，对玻璃管加热后进行模压并封底制成，使所述玻璃生化杯内壁的所有拐角均成弧形。上述的玻璃生化杯，其在于采用以下方法制备(I)制矩形管制造制管模具，所述的制管模具包括矩形内模具和矩形外模具，所述矩形内模具每相邻两个侧面之间的拐角为凸圆弧形，选择玻璃管并对玻璃管进行加热至750°c 950°C，对制管模具预热至750V 950°C，将矩形内模具套入玻璃管，将玻璃管套入矩形外模具，把玻璃管压制成符合生化杯要求的矩形管；(2)封底切割矩形管，制作封底模具，所述封底模具每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为凸圆弧形，以控制生化杯底面和侧面之间的拐角为弧形，将封底模具套入矩形管，并使矩形管的一端超出模具5mm 10mm，对超出部分进行加热至900°C 1300°C，使之完全附着在封底模具上，形成生化杯的底；(3)冷加工对生化杯的外形进行研磨、抛光。上述的玻璃生化杯的制备方法，包括以下步骤(1)制矩形管制造制管模具，所述的制管模具包括矩形内模具和矩形外模具，所述矩形内模具每相邻两个侧面之间的拐角为凸圆弧形，选择玻璃管并对玻璃管进行加热至750°C 950°C，对制管模具预热至750V 950°C，将矩形内模具套入玻璃管，将玻璃管套入矩形外模具，把玻璃管压制成符合生化杯要求的矩形管；(2)封底切割矩形管，制作封底模具，所述封底模具每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为凸圆弧形，以控制生化杯底面和侧面之间的拐角为弧形，将封底模具套入矩形管，并使矩形管的一端超出模具5mm 10mm，对超出部分进行加热至900°C 1300°C，使之完全附着在封底模具上，形成生化杯的底；(3)冷加工对生化杯的外形进行研磨、抛光。上述的玻璃生化杯的制备方法，其在于所述的制管模具和封底模具的材料为高纯石墨，表面粗糙度Rz为1.6μπι。上述的玻璃生化杯的制备方法，其在于所述的所述矩形内模具和封底模具的凸圆弧形的曲率半径R为2 3mm。本发明主要改进之一为玻璃生化杯的制备不是用若干片玻璃片粘结而成，而是使用玻璃管作为原料，对玻璃管加热后进行模压制成，使玻璃生化杯内壁的所有拐角成弧形， 外形成长方体。本发明的有益效果玻璃生化杯内的所有拐角为弧形，不存在清洗死角，清洗方便不存在试液残留，避免交叉污染，影响测试精度。避免直角拐角所存在的液体虹吸而影响测试精度。现在的生化杯是若干片玻璃片粘结而成，制作效率低，易产生误差；本发明的玻璃生化杯的制作方法为采用玻璃管作为原料用模具制作，方法简单，易于操作。


图I现有技术中玻璃生化杯的形状图。A为俯视图B为纵截面2本发明玻璃生化杯的形状图。C为俯视图D为纵截面3矩形内模具和矩形外模具的形状图。H为矩形内模具俯视图G为矩形内模具纵截面图E为矩形外模具俯视图F矩形外模具纵截面4为封底模具俯视图和纵向截面图。I为封底模具俯视图J为封底模具纵截面图
具体实施例方式实施例I如图2，一种玻璃生化杯，其内壁每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为弧形。所述弧形的曲率半径R为2 3mm。所述玻璃生化杯的外形为长方体。所述的玻璃生化杯采用玻璃管作为原料，对玻璃管加热后进行模压并封底制成，使所述玻璃生化杯内壁的所有拐角均成弧形。所述玻璃生化杯制备方法的详细过程为(I)制矩形管制造符合要求的制管模具，如图3所示，所述的制管模具包括矩形内模具和矩形外模具，所述矩形内模具每相邻两个侧面之间的拐角为凸圆弧形。矩形内模具的作用是控制玻璃生化杯的内径尺寸和内部形状，矩形外模具的作用是控制玻璃生化杯的壁厚和外部形状。所述矩形内模具和矩形外模具的材料为高纯石墨，表面粗糙度Rz为1.6μπι。将矩形内模具的每相邻两个侧面之间的拐角制作为凸圆弧形，凸圆弧形的曲率半径R为2 3mm，用以控制生化杯内壁相邻两个侧面之间拐角的弧形的曲率半径R为2 3mm。其矩形外模具是一个外套，用以控制生化杯的外形。选择玻璃管并对玻璃管进行加热至850°C，对制管模具预热至850°C，将矩形内模具套入玻璃管，将玻璃管套入矩形外模具，把玻璃管压制成符合生化杯要求的矩形管；(2)封底把矩形管割成需要的规格，制作符合要求的封底模具(如图4所示)，将封底模具相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角制成曲率半径R为2 3_的凸圆弧形，以控制生化杯底面和侧面之间的拐角成曲率半径R为2 3mm的弧形，将封底模具套入矩形管，并使矩形管的一端超出模具5mm 10mm，对超出部分进行加热至1100°C， 使之完全附着在封底模具上，形成生化杯的底；(3)冷加工对生化杯的外形进行研磨、抛光，使通光区达到透射率要求，使外形尺寸达到设计要求。
权利要求
1.一种玻璃生化杯，其特征在于所述玻璃生化杯的内壁每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为弧形。
2.根据权利要求I所述的玻璃生化杯，其特征在于所述弧形的曲率半径R为2 3mm。
3.根据权利要求I所述的玻璃生化杯，其特征在于所述玻璃生化杯的外形为长方体。
4.根据权利要求I所述的玻璃生化杯，其特征在于采用玻璃管作为原料，对玻璃管加热后进行模压并封底制成，使所述玻璃生化杯内壁的所有拐角均成弧形。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃生化杯，其特征在于采用以下方法制备(O制矩形管制造制管模具，所述的制管模具包括矩形内模具和矩形外模具，所述矩形内模具每相邻两个侧面之间的拐角为凸圆弧形，选择玻璃管并对玻璃管进行加热至750°C 950°C，对制管模具预热至750°C 950°C，将矩形内模具套入玻璃管，将玻璃管套入矩形外模具，把玻璃管压制成符合生化杯要求的矩形管；(2)封底切割矩形管，制作封底模具，所述封底模具每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为凸圆弧形，以控制生化杯底面和侧面之间的拐角为弧形，将封底模具套入矩形管，并使矩形管的一端超出模具5mm IOmm,对超出部分进行加热至900°C 1300°C,使之完全附着在封底模具上,形成生化杯的底；(3)冷加工对生化杯的外形进行研磨、抛光。
6.权利要求I所述的玻璃生化杯的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)制矩形管制造制管模具，所述的制管模具包括矩形内模具和矩形外模具，所述矩形内模具每相邻两个侧面之间的拐角为凸圆弧形，选择玻璃管并对玻璃管进行加热至750V 950°C，对制管模具预热至750°C 950°C，将矩形内模具套入玻璃管，将玻璃管套入矩形外模具，把玻璃管压制成符合生化杯要求的矩形管；(2)封底切割矩形管，制作封底模具，所述封底模具每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为凸圆弧形，以控制生化杯底面和侧面之间的拐角为弧形，将封底模具套入矩形管，并使矩形管的一端超出模具5mm IOmm,对超出部分进行加热至900 °C 1300°C,使之完全附着在封底模具上,形成生化杯的底；(3)冷加工对生化杯的外形进行研磨、抛光。
7.权利要求6所述的玻璃生化杯的制备方法，其特征在于所述的制管模具和封底模具的材料为高纯石墨，表面粗糙度Rz为I. 6 μ m。
8.权利要求6所述的玻璃生化杯的制备方法，其特征在于所述的所述矩形内模具和封底模具的凸圆弧形的曲率半径R为2 3mm。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃生化杯及其制备方法，所述玻璃生化杯内壁每相邻两个侧面之间的拐角以及侧面与底面之间的拐角均为弧形。玻璃生化杯内的拐角为弧形，不存在清洗死角，清洗方便不存在试液残留，避免交叉污染，影响测试精度。避免直角拐角所存在的液体虹吸而影响测试精度。现在的生化杯是若干片玻璃片粘结而成，制作效率低，易产生误差；本发明的玻璃生化杯的制作方法为采用玻璃管作为原料用模具制作，方法简单，易于操作。
文档编号G01N21/03GK102692381SQ20121020395
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者冯惠芬, 姜建军, 欧仕明 申请人:宜兴市晶科光学仪器有限公司