专利名称：挠性覆铜板测试装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种挠性覆铜板的测试装置及其方法，更具体地说是的指一种用于测 试挠性覆铜板的耐溶、耐酸和耐碱性能的测试装置及其方法。
背景技术：
目前，挠性覆铜板(简称FCCL)产品耐溶性性能测试采用手动擦拭，手动擦拭会产 生较大的误差。例如，因人的不同，擦拭的力量也不同，试验结果会产生误差；其次，在擦拭 的过程受力不均勻，擦拭的速度也不均勻，试验结果也会产生误差；另外，擦拭次数控制也 不够准确等等。另外目前对FCCL产品的耐酸、耐碱测试，也大多只是将样片放在酸性、碱性溶液 中浸泡，过后未采用擦拭方法进行测试，缺乏真正有效的可靠性测试。基于上述现有技术的缺陷，我公司研制出一种挠性覆铜板(FCCL)测试装置。通过 使用该测试装置，可以使擦拭的频率均勻、速度可调，擦拭的力量可调，并实现被擦拭样品 受力均勻，擦拭的次数可以设定，每次测量的标准统一，准确度高，克服人为因素产生的一 系列误差。该测试装置可以用于FCCL产品的耐溶、耐酸和耐碱的性能测试。可以将其进一 步完善之后成为行业的测试标准。

发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种挠性覆铜板(FCCL)测试装 置，该测试装置可以使擦拭的频率均勻、速度可调，擦拭的力量可调，并实现被擦拭样品受 力均勻，擦拭的次数可以设定，每次测量的标准统一，准确度高，克服人为因素产生的一系 列误差。通过设有的图像传感器和控制器可以对测试报告进行电子化存档，有利于FCCL生 产企业实现生产管理系统或ERP系统，该测试装置可以用于FCCL产品的耐溶、耐酸和耐碱 的性能测试。本发明的技术内容之一为一种挠性覆铜板测试装置，所述的测试装置用于挠性 覆铜板产品的耐溶、耐酸、耐碱的测试，它包括机座，及设于机座上的擦拭台、传动支架，所 述的擦拭台上设有挠性覆铜板的测试样片，所述的传动支架包括固设有擦拭电机的支柱、 与支柱固定联接的横向滑座件、与横向滑座件另一端固定联接的支杆，所述的支柱上段设 有与擦拭电机传动联接的旋转件，所述的旋转件设有偏心的联接轴，所述横向滑座件上滑 动联接有滑动件，还包括用于联接联接轴与滑动件的联接杆，所述的滑动件向下联接有擦 拭头，擦拭头的下端与测试样片接触。其进一步技术内容为还包括控制电路板，所述的控制电路板上设有控制器，及与 控制器联接的擦拭驱动电路，所述擦拭驱动电路的输出端与擦拭电机联接。其进一步技术内容为所述的旋转件为两端设有与支柱旋转联接的转轴的曲轴构 件，其一转轴的外端与擦拭电机联接，曲轴构件的中间设有前述的联接轴。其进一步技术内容为所述横向滑座件包括二个分别与支柱两侧固定联接的横梁板，所述横梁板上设有横向滑槽，所述的滑动件包括两端与横向滑槽滑动配合的滑杆，及设 于滑杆中间的联接块，所述的联接块与联接杆铰链联接，联接块的下方设有前述的擦拭头。其进一步技术内容为还包括用于记录测试样片的图像传感器、与图像传感器联 接的图像处理模块，所述图像处理模块的输出端与控制器联接，所述的控制电路板上还设 有与控制器联接的存储器、控制按钮和显示屏。其进一步技术内容为所述的横向滑座件为横向滑轨，所述的滑动件包括中间设 有空腔与横向导轨滑动配合的滑台，所述滑台的一侧设有前述的擦拭头，另一侧设有与联 接杆铰链联接的联接销。其进一步技术内容为所述滑台于擦拭头侧的上方设有压力电机，下方设有用于 容置擦拭头的擦拭头座管，所述压力电机的输出轴与设于滑台内的螺杆螺母传动副的螺杆 联接，所述螺杆螺母传动副的螺母下方设有压力传感器，压力传感器与容置于擦拭头座管 内的擦拭头之间设有压力弹簧，所述的压力传感器与控制器电性联接。其进一步技术内容为所述横向滑轨包括横梁、固设于横梁上方的上滚珠导轨副 的上导轨和固设于横梁下方的下滚珠导轨副的下导轨；所述滑台的空腔上方与上滚珠导轨 副的滑块固定联接，滑台的空腔下方与下滚珠导轨副的滑块固定联接；还包括与控制器联 接的计数电路，所述的计数电路包括设于擦拭台、滑台或旋转件的光电开关。本发明的技术内容之二为一种挠性覆铜板的测试方法，其步骤为1)先将从挠 性覆铜板样片放入蚀刻液中进行蚀刻，轻微搅拌，直至样品表面的铜完全蚀刻掉；2)再将 样片放入清水冲洗IOs钟，把样片表面的蚀刻液冲洗掉，然后放到擦拭台上；3)将样片固定 在擦拭台上，调节擦拭力，启动擦拭电机，擦拭头在样片表面进行往复式的擦拭动作，达到 设定擦拭次数时停止；4)取出样片，擦拭或清洗干净后，用图像传感器记录样片的测试结 果，并保存成为产品记录，发送至上位机的生产管理系统或ERP系统。其进一步技术内容为测试方法用于耐溶性测试时，擦拭时样片表面涂有乙酸乙 酯；所述的测试方法用于耐酸性测试时，在擦拭前还需将样片放入盐酸中浸泡30分钟；所 述的测试方法用于耐碱性测试时，在擦拭前还需将样片放入温度为50°C的NaOH溶液中浸 泡5分钟。本发明与现有技术相比的有益效果是本发明通过设有擦拭电机，经过传动机构 形成往复式的擦拭运动，通过设有的控制器可以对擦拭次数和擦拭压力进行调节，并且可 以通过设有的图像传感器对样片的测试结果生成电子化的测试报告，将测试报告与上位机 通讯联接，能与上位的生产管理系统或ERP系统有机地结合在一起。本发明为挠性覆铜板 的耐溶、耐酸和耐碱的性能测试提供一种机械化和电子化的测试方式，有利于提升挠性覆 铜板生产企业的技术水平。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。


图1为本发明挠性覆铜板测试装置具体实施例一的结构示意图；图2为图1所示实施例的机械结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本发明挠性覆铜板测试装置具体实施例二的机械结构主视图5为图4的B-B剖视图6为图4的左视图。
附图标记
1机座11擦拭台
12测试样片2传动支架
21支柱22横向滑座件
221横梁23支杆
3擦拭电机4旋转件
41联接轴42联接杆
5滑动件5A滑台
50空腔51擦拭头
52联接销6控制电路板
61控制器62擦拭驱动电路
63图像传感器64图像处理模块
65存储器66控制按钮
67显示屏68计数电路
69打印机70压力驱动电路
7压力电机71擦拭头座管
72螺杆73螺母
74压力传感器75压力弹簧
8上滚珠导轨副
81上导轨82滑块
9下滚珠导轨副
91下导轨92滑块
IA机座IlA擦拭台
21A支柱22k横向滑座件
221A横梁板222横向滑槽
4A曲轴构件40A电机轴
41A联接轴42A联接杆
5A滑动件50A滑杆
51A擦拭头52A联接块
56弹簧计57紧固螺钉
58调节螺钉59螺钉
23A支杆
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进 一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3所示，本发明一种挠性覆铜板测试装置的具体实施例一，测试装置用
6于挠性覆铜板产品的耐溶、耐酸、耐碱的测试，它包括机座1，及设于机座1上的擦拭台11、 传动支架2，擦拭台11上设有挠性覆铜板的测试样片12，传动支架2包括固设有擦拭电机3 的支柱21、与支柱21固定联接的横向滑座件22、与横向滑座件22另一端固定联接的支杆 23，支柱21上段设有与擦拭电机3传动联接的旋转件4，旋转件4 (在本实施例中，旋转件4 是一个大转盘)设有偏心的联接轴41，横向滑座件22上滑动联接有滑动件5，还包括用于 联接联接轴41与滑动件5的联接杆42，滑动件5向下联接有擦拭头51，擦拭头51的下端 与测试样片12接触。还包括控制电路板6，控制电路板6上设有控制器61，及与控制器61 联接的擦拭驱动电路62，擦拭驱动电路62的输出端与擦拭电机3联接。还包括用于记录测试样片12的图像传感器63、与图像传感器63联接的图像处理 模块64，图像处理模块64的输出端与控制器61联接，控制电路板6上还设有与控制器61 联接的存储器65 (比如硬盘、闪存等)、控制按钮66 (包括启动、停止、压力增大、压力减少、 擦拭次数设定、擦拭速度调整等功能按钮)和显示屏67 (可以是液晶屏，也可以是数码管构 成的数字型显示屏)。其中图像传感器可以采用CMOS传感器，也可以是采用CCD传感器，每 次测试完成之后通过图像传感器对擦拭后的样片表面进行电子拍摄，并且存档。横向滑座件22为横向滑轨，横向滑轨包括横梁221、固设于横梁221上方的上滚珠 导轨副8的上导轨81和固设于横梁221下方的下滚珠导轨副9的下导轨91 ；滑动件5包 括中间设有空腔50与横向导轨滑动配合的滑台5A，滑台5A的一侧设有擦拭头51，另一侧 设有与联接杆42铰链联接的联接销52。滑台的空腔50上方与上滚珠导轨副8的滑块82 固定联接，滑台5A的空腔50下方与下滚珠导轨副9的滑块92固定联接。上、下滚珠导轨 副可以采用标准件，由于本装置的重点在于滑动件的移动时受力，且需要直线移动误差小， 与擦拭台保持较高的平行度要求，故此有必要采用较高精度的滚珠导轨副。滑台5A于擦拭头51的那一侧的上方设有压力电机7(通过压力驱动电路70与控 制器61联接)，下方设有用于容置擦拭头51的擦拭头座管71，压力电机7的输出轴与设于 滑台内的螺杆螺母传动副的螺杆72联接，螺杆螺母传动副的螺母73下方设有压力传感器 74 (可以采用常用的压敏电阻)，压力传感器74与容置于擦拭头座管71内的擦拭头5之间 设有压力弹簧75，其中弹簧的目的是为了对擦拭头产生预定的擦拭压力，若遇到阻碍物或 者擦拭头的微量磨损，均可以通过弹簧的弹力进行补充。压力传感器74与控制器61电性 联接，每次测试前可以通过控制器来设定压力传感器的设定值，当压力传感器的数值低于 设定值时，压力电机带动螺杆螺母副向下移动，直至达到设定值时停止。针对同一批次的 FCCL样片，可以采用不同的擦拭次数和擦拭力的组合来达到多方位测试的目的，即擦拭压 力较大时，擦拭次数减小，而擦拭压力较小时，擦拭次数增大。还包括与控制器61联接的计 数电路68，计数电路68包括设于擦拭台、滑台或旋转件的光电开关(图中未示出，通过旋转 次数或往复运动的次数进行计数)。图4至图6所示的具体实施例二，该测试装置的机构结构为旋转件为两端设有 与支柱旋转联接的转轴的曲轴构件4A，其一转轴(又称为电机轴40A)的外端与擦拭电机 联接，曲轴构件4A的中间设有联接轴41A。横向滑座件22A包括二个分别与支柱21A两侧 固定联接的横梁板221A，横梁板221A上设有横向滑槽222，滑动件5A包括两端与横向滑槽 222滑动配合的滑杆50A，及设于滑杆50A中间的联接块52A，联接块52A与联接杆42A铰 链联接，联接块52A的下方设有擦拭头51A。在本实施例中，擦拭压力的设定是通过弹簧计56、紧固螺钉57和调节螺钉58来实现的，图中的弹簧计56未示出内部的弹簧部位，弹簧计 56的弹簧下方勾住螺钉59，在本实施例中，擦拭压力的设定是由手工操作来完成的。本发明的测试方法，其步骤为1)先将从挠性覆铜板样片放入蚀刻液中进行蚀刻，轻微搅拌，直至样品表面的铜 完全蚀刻掉；2)再将样片放入清水冲洗IOs钟，把样片表面的蚀刻液冲洗掉，然后放到擦拭台 上；3)将样片固定在擦拭台上，调节擦拭力，启动擦拭电机，擦拭头在样片表面进行往 复式的擦拭动作，达到设定擦拭次数时停止；4)取出样片，擦拭或清洗干净后，用图像传感器记录样片的测试结果，并保存成为 产品记录，发送至上位机的生产管理系统或ERP系统。本测试方法用于耐溶性测试时，擦拭时样片表面涂有乙酸乙酯。本测试方法用于耐酸性测试时，在擦拭前还需将样片放入盐酸中浸泡30分钟。本测试方法用于耐碱性测试时，在擦拭前还需将样片放入温度为50°C的NaOH溶 液中浸泡5分钟。由于在现有技术中的挠性覆铜板的性能测试方法和装置，缺乏行业标准，无机械 化操作和行之有效的操作规程，本公司致力于挠性覆铜板的标准化生产，并致力于提高国 内挠性覆铜板的生产技术水平和测试技术水平，本公司发明的该测试装置和测试方法，仍 需经过更加细致的实践和技术上的完善，我们会为此不断地创新和努力，乃至将其成为挠 性覆铜板生产行业的测试标准。综上所述，本发明通过设有擦拭电机，经过传动机构形成往复式的擦拭运动，通过 设有的控制器可以对擦拭次数和擦拭压力进行调节，并且可以通过设有的图像传感器对样 片的测试结果生成电子化的测试报告，将测试报告与上位机通讯联接，能与上位的生产管 理系统或ERP系统有机地结合在一起。本发明为挠性覆铜板的耐溶、耐酸和耐碱的性能测 试提供一种机械化和电子化的测试方式，有利于提升挠性覆铜板生产企业的技术水平。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解， 但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发 明的保护。
权利要求
一种挠性覆铜板测试装置，所述的测试装置用于挠性覆铜板产品的耐溶、耐酸、耐碱的测试，其特征包括机座，及设于机座上的擦拭台、传动支架，所述的擦拭台上设有挠性覆铜板的测试样片，所述的传动支架包括固设有擦拭电机的支柱、与支柱固定联接的横向滑座件、与横向滑座件另一端固定联接的支杆，所述的支柱上段设有与擦拭电机传动联接的旋转件，所述的旋转件设有偏心的联接轴，所述横向滑座件上滑动联接有滑动件，还包括用于联接联接轴与滑动件的联接杆，所述的滑动件向下联接有擦拭头，擦拭头的下端与测试样片接触。
2.根据权利要求1所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于还包括控制电路板，所述 的控制电路板上设有控制器，及与控制器联接的擦拭驱动电路，所述擦拭驱动电路的输出 端与擦拭电机联接。
3.根据权利要求2所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于所述的旋转件为两端设有 与支柱旋转联接的转轴的曲轴构件，其一转轴的外端与擦拭电机联接，曲轴构件的中间设 有前述的联接轴。
4.根据权利要求3所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于所述横向滑座件包括二个 分别与支柱两侧固定联接的横梁板，所述横梁板上设有横向滑槽，所述的滑动件包括两端 与横向滑槽滑动配合的滑杆，及设于滑杆中间的联接块，所述的联接块与联接杆铰链联接， 联接块的下方设有前述的擦拭头。
5.根据权利要求2所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于还包括用于记录测试样片 的图像传感器、与图像传感器联接的图像处理模块，所述图像处理模块的输出端与控制器 联接，所述的控制电路板上还设有与控制器联接的存储器、控制按钮和显示屏。
6.根据权利要求5所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于所述的横向滑座件为横向 滑轨，所述的滑动件包括中间设有空腔与横向导轨滑动配合的滑台，所述滑台的一侧设有 前述的擦拭头，另一侧设有与联接杆铰链联接的联接销。
7.根据权利要求6所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于所述滑台于擦拭头侧的上 方设有压力电机，下方设有用于容置擦拭头的擦拭头座管，所述压力电机的输出轴与设于 滑台内的螺杆螺母传动副的螺杆联接，所述螺杆螺母传动副的螺母下方设有压力传感器， 压力传感器与容置于擦拭头座管内的擦拭头之间设有压力弹簧，所述的压力传感器与控制 器电性联接。
8.根据权利要求7所述的挠性覆铜板测试装置，其特征在于所述横向滑轨包括横梁、 固设于横梁上方的上滚珠导轨副的上导轨和固设于横梁下方的下滚珠导轨副的下导轨；所 述滑台的空腔上方与上滚珠导轨副的滑块固定联接，滑台的空腔下方与下滚珠导轨副的滑 块固定联接；还包括与控制器联接的计数电路，所述的计数电路包括设于擦拭台、滑台或旋 转件的光电开关。
9.一种挠性覆铜板的测试方法，其步骤为1)先将从挠性覆铜板样片放入蚀刻液中进行蚀刻，轻微搅拌，直至样品表面的铜完全 蚀刻掉；2)再将样片放入清水冲洗IOs钟，把样片表面的蚀刻液冲洗掉，然后放到擦拭台上；3)将样片固定在擦拭台上，调节擦拭力，启动擦拭电机，擦拭头在样片表面进行往复式 的擦拭动作，达到设定擦拭次数时停止；4)取出样片，擦拭或清洗干净后，用图像传感器记录样片的测试结果，并保存成为产品 记录，发送至上位机的生产管理系统或ERP系统。
10.根据权利要求9所述的一种挠性覆铜板的测试方法，其特征在于 所述的测试方法用于耐溶性测试时，擦拭时样片表面涂有乙酸乙酯； 所述的测试方法用于耐酸性测试时，在擦拭前还需将样片放入盐酸中浸泡30分钟； 所述的测试方法用于耐碱性测试时，在擦拭前还需将样片放入温度为50°C的NaOH溶 液中浸泡5分钟。
全文摘要
本发明公开了一种挠性覆铜板测试装置，包括机座，及设于机座上的擦拭台、传动支架，擦拭台上设有挠性覆铜板的测试样片，传动支架包括固设有擦拭电机的支柱、与支柱固定联接的横向滑座件、与横向滑座件另一端固定联接的支杆，支柱上段设有与擦拭电机传动联接的旋转件，旋转件设有偏心的联接轴，横向滑座件上滑动联接有滑动件，还包括用于联接联接轴与滑动件的联接杆，滑动件向下联接有擦拭头，擦拭头的下端与测试样片接触。本发明可以对样片的测试结果生成电子化的测试报告，将测试报告与上位机通讯联接，能与上位的生产管理系统或ERP系统有机地结合在一起。本发明为挠性覆铜板的耐溶、耐酸和耐碱的性能测试提供一种机械化和电子化的测试方式。
文档编号G01N17/00GK101975741SQ201010297140
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者李发文, 欧阳咽啸, 耿国凌 申请人:莱芜金鼎电子材料有限公司