专利名称：一种流通管道式的固体膜离子选择电极及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种离子选择电极及其制造方法，具体涉及一种流通管道式的固体膜离子选择电极及其制造方法。
背景技术：
离子选择电极是六十年代后期发展最迅速的分析技术之一，已形成系统的电势分析法。这种方法具有设备简单、操作方便于、适合于现场测定、连续自动测量等特点，已在许多领域获得广泛的应用。离子选择电极一般分为玻璃膜电极、固态膜电极、流动载体膜电极等等。本发明是涉及固态膜电极，固态膜电极是由导电性的难溶盐晶体所组成，如氯化银、硫化银晶体。这类电极包括单晶膜电极及多晶膜电极。如图1所示，现有技术的流通管道式的固体膜离子选择电极，包括电极内腔6和流通管道3，在电极内腔6与通流通管道3之间设有通孔1，在电极内腔6底部的通孔1上设有固体敏感膜2。在固定固体敏感膜时，多用粘接剂将固体敏感膜2粘合在电极内腔6的底部。使用时，电极内腔6内充有适量内充液，流通管道3中的被测液体通过通孔1与固体敏感膜2接触。这种电极主要存在以下缺陷1、粘接剂的量难以掌握。如粘接剂用量不足而不能将电极内腔的整个底部填满，固体敏感膜与电极内腔底部就会有缝隙，这样会使内外液体直接导通造成电极失效或被测液体容易走进固体敏感膜与壳体缝隙造成样品残留，影响电极性能；如果粘接剂用量过量，则容易将通孔堵塞使电极失效。
2、由于固体敏感膜与流通管道之间有通孔，固体敏感膜就不能充分清洗，这样会影响电极的寿命。

发明内容
本发明要解决的技术问题之一是，针对现有技术的上述不足，提供一种流通管道式的固体膜离子选择电极，测定时固体敏感膜与待测液体之间平衡时间减少，并且使固体敏感膜容易清洗；本发明要解决的另一技术问题是提供一种上述离子选择电极的制造方法，并能避免因粘接剂用量过大或过少而影响电极的性能，使固体敏感膜的固定比较容易。
本发明采用的技术方案之一是，一种流通管道式的固体膜离子选择电极，包括电极内腔和流通管道，在电极内腔底部设有固体敏感膜，其特征在于，在所述固体敏感膜的底部设有与流通管道形状相吻合的弧形凹穴，固体敏感膜底部的弧形凹穴为流通管道内壁的一部分。
本发明采用的技术方案之二是，一种制造上述的固体膜离子选择电极的方法，其特征在于，包括以下步骤A、将敏感材料加工成需要形状的固体敏感膜，B、将电极内腔底部加工成与固体敏感膜相吻合的尺寸和形状，C、将固体敏感膜用粘接剂固定到电极内腔底部，D、粘接剂完全凝固之后，加工弧形凹穴，并使固体敏感膜的底部成为流通管道内壁的一部分。
与现有技术相比，本发明流通管道式的固体膜离子选择电极，固体敏感膜具有弧形凹穴结构，与流通管道的内壁的形状相吻合，固体敏感膜为流通管道的内壁的一部分。电极使用时所述固体敏感膜可直接与流通管道内的液体接触，测定时固体敏感膜与待测液体之间的平衡时间减少，并且使固体敏感膜容易清洗；本发明制造方法，由于先将固体敏感膜固定在电极内腔底部，然后将固体敏感膜与流通管道相接处一体配合加工，形成固体敏感膜与流通管道相通的弧形凹穴，从而避免了因粘接剂用量过大或过少而影响电极的性能，使固体敏感膜的固定比较容易。


图1是现有技术流通管道式固体膜离子选择电极结构示意图；图2是本发明流通管道式固体膜离子选择电极第一个实施例的结构示意图；图3是本发明流通管道式固体膜离子选择电极第二个实施例的结构示意图；图4至图6是图2固体膜离子选择电极制造方法的步骤示意图；图7至图9是图3固体膜离子选择电极制造方法的步骤示意图；图10是球状固体敏感膜制作示意图。
具体实施例方式
如图2或图3所示，一种流通管道式的固体膜离子选择电极，包括电极内腔6和流通管道3，在电极内腔6底部设有固体敏感膜2，在固体敏感膜2的底部设有与流通管道3形状相吻合的弧形凹穴4，固体敏感膜2底部的弧形凹穴4为流通管道3内壁的一部分。上固体敏感膜2具有弧形凹穴结构，与流通管道3的内壁的形状相吻合，固体敏感膜2为流通管道3的内壁的一部分，在电极使用时固体敏感膜2可直接与流通管道3内的液体接触，测定时固体敏感膜2与待测液体之间的平衡时间减少，并且使固体敏感膜2容易清洗。
一种制造上述固体膜离子选择电极的方法，包括以下步骤A、将敏感材料加工成需要形状的固体敏感膜2，B、将电极内腔6底部加工成与固体敏感膜2相吻合的尺寸和形状，C、将固体敏感膜2用粘接剂固定到电极内腔6底部，D、粘接剂完全凝固之后，加工弧形凹穴4，并使固体敏感膜2成为流通管道3内壁的一部分。
本发明方法由于先将固体敏感膜2固定在电极内腔6底部，然后将固体敏感膜2与流通管道3相接处一体配合加工，形成固体敏感膜与流通管道相通的弧形凹穴4，从而避免了因粘接剂用量过大或过少而影响电极的性能，使固体敏感膜2的固定比较容易。
如图4至图6所示，上述固体膜离子选择电极的制造方法，可在所述A步骤中，将敏感材料加工成厚度不少于1mm的片状固体敏感膜2；在步骤B中，将电极内腔6的底部加工成与流通管道直接相接的平面；在步骤C中，先将电极内腔6底部用粘接剂均匀地完全涂覆，粘接剂可适当过量，然后将固体敏感膜2紧压至底部；在D步骤中，用0.8mm钻头从侧面加工弧形凹穴4，使固体敏感膜2底部的弧形凹穴4为流通管道3内壁的一部分。
如图7至图9所示，上述固体膜离子选择电极的制造方法，可在所述A步骤中，将敏感材料加工成球状固体敏感膜2，先将将敏感材料加热熔化，然后将一根清洗后的Φ0.5银丝11插进熔溶液约5mm，重复数次，使银丝11底部热镀的材料厚度为0.5mm左右，如图10所示；在步骤B中，将电极内腔6的底部加工成倒喇叭形，并与流通管道3直接相通；在步骤C中，将A步骤制好的球状固体敏感膜2放至电极内腔6底部，用适当的压力压紧，然后用粘接剂7将底部填平；在D步骤中，用0.8mm钻头从侧面加工弧形凹穴4，使固体敏感膜2底部的弧形凹穴4为流通管道3内壁的一部分。
权利要求
1.一种流通管道式的固体膜离子选择电极，包括电极内腔(6)和流通管道(3)，在电极内腔(6)底部设有固体敏感膜(2)，其特征在于，在所述固体敏感膜(2)的底部设有与流通管道(3)形状相吻合的弧形凹穴(4)，固体敏感膜(2)底部的弧形凹穴(4)为流通管道(3)内壁的一部分。
2.一种制造权利要求1所述的固体膜离子选择电极的方法，其特征在于，包括以下步骤A、将敏感材料加工成需要形状的固体敏感膜(2)，B、将电极内腔(6)底部加工成与固体敏感膜(2)相吻合的尺寸和形状，C、将固体敏感膜(2)用粘接剂固定到电极内腔(6)底部，D、粘接剂完全凝固之后，加工弧形凹穴(4)，并使固体敏感膜(2)成为流通管道(3)内壁的一部分。
3.根据权利要求2所述的固体膜离子选择电极的制造方法，其特征在于，在所述A步骤中，将敏感材料加工成片状固体敏感膜(2)；在步骤B中，将电极内腔(6)的底部加工成与流通管道直接相接的平面；在步骤C中，先将电极内腔(6)底部用粘接剂均匀地完全涂覆，粘接剂可适当过量，然后将固体敏感膜(2)紧压至底部。
4.根据权利要求2所述的固体膜离子选择电极的制造方法，其特征在于，在所述A步骤中，将敏感材料加工成球状固体敏感膜(2)；在步骤B中，将电极内腔(6)的底部加工成倒喇叭形，并与流通管道(3)直接相通；在步骤C中，将A步骤制好的球状固体敏感膜(2)放至电极内腔(6)底部，用适当的压力压紧，然后用粘接剂(7)将底部填平。
全文摘要
本发明涉及一种流通管道式的固体膜离子选择电极及其制造方法，一种流通管道式的固体膜离子选择电极，在固体敏感膜的底部设有与流通管道形状相吻合的弧形凹穴，固体敏感膜底部的弧形凹穴为流通管道内壁的一部分。使用电极测定时固体敏感膜与待测液体之间的平衡时间减少，并且使固体敏感膜容易清洗。一种制造上述的固体膜离子选择电极的方法，其特征在于，包括以下步骤加工固体敏感膜；加工电极内腔；将固体敏感膜用粘接剂固定到电极内腔底部；粘接剂完全凝固之后，加工弧形凹穴，并使固体敏感膜成为流通管道内壁的一部分。该方法可避免了因粘接剂用量过大或过少而影响电极的性能，使固体敏感膜的固定比较容易。
文档编号G01N27/333GK1584576SQ20041002750
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日
发明者侯建凯 申请人:侯建凯