专利名称：一种千斤顶耐久试验设备的制作方法
技术领域：
一种千斤顶耐久试验设备
技术领域：
本实用新型涉及一种耐久试验设备，尤其涉及一种千斤顶耐久试 验设备。
背景技术：
轿车机械式千斤顶因其结构简单、成本低等特点，目前已作为随 车工具广泛地应用于轿车上，考核其安全性能的耐久试验也就显得尤 为重要。现有技术中，对其耐久试验主要以手动操作为主，而手动操 作轿车机械式千斤顶耐久试验具有很多缺点，具体的来说，其缺点包
括操作劳动强度大，试验周期长，试验参数人为干扰因素大、效率 低等缺点。
此外轿车机械式千斤顶在工作过程中转动丝杆的输入端一方面 在做转动的同时，输入端的位置也在做左右和上下方向非线性变化， 从而使得自动耐久试验在结构设计上具有一定的难度。

实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为提供一种降低劳动量、测试效果好 的千斤顶耐久试验设备。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为一种千斤顶耐久试验设备，其中，所述设备包括台架、设置在
所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架 另 一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶 的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。 采用这样的结构后，加载装置提供待测千斤顶正常工作时所需承 载的压力，而所述驱动装置则提供待测千斤顶转动丝杆所需的转动 力，传动装置则将驱动装置产生的转动力传递给所述待测千斤顶，控 制装置则从整体上控制加载装置、驱动装置有条不紊地工作，从而实 现待测千斤顶 一次次的耐久试验，最终测试出待测千斤顶的耐久度， 由于加载装置的加载压力可以改变，从而使得一台试验设备可以进行 不同加载情况的试验，从而能得到更全面的测试结果，同时由于整个 工序均为自动模式，从而大大节省劳动量，提高了工作效率。


图l是本实用新型较佳实施例的整体结构立体示意图； 图2是本实用新型较佳实施例待测千斤顶位于不同位置时的工 作效果示意图3是图1中驱动装置的局部剖视图4是图3驱动装置的另一种视角的立体图5是图1中传动装置中托架装置的结构示意图6是图5中滑块的结构示意图7是图1中传动装置中传动部件的结构示意图；具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。
图1示出的为本实用新型较佳实施例涉及的试验设备的整体结
构示意图，所述设备包括台架40、设置在台架40—侧并对所述待测 千斤顶70进行加载的加载装置50、设置在台架40另一侧的驱动装 置30、将所述驱动装置30的驱动力传递给所述待测千斤顶70的传 动装置60、以及控制所述加载装置50、驱动装置30协同工作的控制 装置(图中未示出)。具体的，所述台架40包括底板41、支撑框架 42和垫板43,所述支撑框架42设置在底板41上并且支撑所述加载 装置50，所述垫板43位于所述支撑框架42内部，用于在试验时放 置待测千斤顶70,具体如图2所示，所述待测千斤顶70设置在所述 垫板43上，所述底板41上还设置有导向槽411,所述导向槽411为 两条，所述导向槽411可以为传动装置60和驱动装置30的安装提供 基准，从而减少了安装时造成的误差。
所述加载装置50包括加载气缸52,压力传感器53和感应开关 51,所述压力传感器53设置在所述加载气缸52的气缸活塞杆上，而 感应开关51则设置在加载气缸52的缸体上，所述感应开关51通常 设置为两个，其目的是监测加载气缸52活塞的初始位置和终止位置，当加载气缸52的活塞通过所述初始位置或者所述终止位置时，所述
感应开关51就会向控制装置发出感应信号，控制装置将分析处理感 应信号并做出相应的动作，所述加载气缸52中压缩气体可以通过过 滤调压器来提供，在试验时，所述控制装置控制加载气缸52提供相 应的压力，所述压力传递到压力传感器53并最终传递给待测千斤顶 70，从而为待测千斤顶7 0提供负载，从而模拟待测千斤顶7 0的实际 工作情况，所述压力传感器53将其感测到的压力信号反馈给控制装 置，控制装置分析处理所述压力信号之后，如果压力传感器53感应 得到的压力值小于预定的压力值时，控制装置发出控制信号控制加载 气缸提高压力，当压力传感器53感应得到的压力值大于预定的压力 值时，控制装置发出控制信号控制加载气缸52降低压力，从而确保 压力值的准确度。
图3示出了驱动装置30的具体结构图，所述驱动装置30包括电 机36、输出轴31、轴承装置以及固定装置，所述电机36优选为减速 电机，所述电机36提供转动力，并将转动力经过轴承装置传递给输 出轴31,所述固定装置将轴承装置和电机36均固定连接在台架40 上，具体的说，所述固定装置包括支座35和滑槽板38，所述支座35 为L型结构，所述支座35的底部设置有一个凸台351,所述滑槽板 38上设置有四个安装孔381，并通过螺钉或螺栓等固定在台架的底板 上，所述滑槽板38还包括滑槽382,所述支座35通过凸台351和所 述滑槽382配合，从而使所述支座可滑动地连接在滑槽板38上，所 述轴承装置确保所述减速电机36的动力稳定地传递给所述输出轴31,具体的，所述轴承装置包括轴承33、轴承座32、第一隔套34和 第二隔套37，所述轴承33与输出轴接触相连，且在本实施例中为两 个，分别为轴承331和轴承332,所述第一隔套设置在上述两个轴承 33之间，从而将两个轴承33隔开一定距离，所述第二隔套将轴承332 和支座35分隔开来，所述轴承33对输出轴31夹紧，所述轴承套32 对轴承33、第一隔套34和第二隔套37固定在支座36上，从而确保 电机36提供的转动力能够通过电机端口 361,稳定地传递到输出轴 31。
如图2所示，所述传动装置60包括托架装置10和传动部件20, 所述托架装置10与待测千斤顶70的转动丝杆71相连，并提供所述 转动丝杆71转动的动力，所述传动部件20则将驱动装置30的转动 动力传递给托架装置IO。如图5所示，所述托架装置10包括与所述 台架40相连的托架底板16、固设于所述托架底板16上导杆12，所 述导杆12有两个，且并排设置，穿设于所述双导杆12上的滑块15、 固设于所述双导杆12端部并连接所述双导杆12的端板13、设置在 所述滑块15和所述托架底板16之间的弹性体17、以及转轴14,所 述托架底板16上设有安装孔161,并通过所述安装孔161固定在台 架底板4上1,所述滑块15贯穿地设置有横向安装孔151,所述转轴 14可转动地穿设于横向安装孔151内，为了更好地实现转轴14的转 动，所述横向安装孔151和转轴14之间还设置有轴套18,所述弹性 体17在本实施例中为弹簧，所述转轴14靠近待测千斤顶70 —端设 置有扁方141，在所述扁方141上设置有销孔142，所述扁方141通
8过所述销孔142与待测千斤顶70相连，从而方便将转动力传递给待
测千斤顶的转动丝杆71,所述双导杆12的长度和端板13的高度需 参考待测千斤顶70的运行高度来设置，从而确保滑块l5可以保持和 待测千斤顶70同高度的运动。所述滑块15还设置了两个供双导杆 12穿过的纵向安装孔152,且在所述纵向安装孔152和双导杆l2之 间均设有直线轴承11，所述直线轴承11确保所述滑块15能更好地 实现上下运动。
如图7所示，所述传动部件20包括传动杆22,所述传动杆22 两端通过万向联轴器21分别与驱动装置30的输出轴31以及托架装 置10的转轴14相连，并通过销钉23进行紧固，采用万向联轴器23 主要是确保待测千斤顶70的转动丝杆71的高度的变化不会影响到转 动力的传递。
所述控制装置可以采用本领域常用的单片机、PLC等控制方式， 在此就不做赘述。
本实用新型的工作过程为将待测千斤顶70放置在垫板43上， 此时待测千斤顶70为收缩状态，并将待测千斤顶70与托架装置20 的转轴14相连，启动该耐久试验装置，所述加载装置50中的加载气 缸52活塞往下运动，抵顶待测千斤顶70的顶持部，所述加载气釭 52按照控制装置的要求对待测千斤顶70进行稳定加载，加载完成后， 控制装置控制驱动装置30运转，输出旋转动力，所述旋转动力通过 传动部件20、托架装置10最终传递给了待测千斤顶70，所述待测千 斤顶70的转动丝杆71接收了转动，所述待测千斤顶70向上运动，由于设置了托架装置10，所述整个传动装置60也跟着向上运动，运
动时气缸活塞杆也同步运动，运动到顶点后，加载装置50中的感应 开关51发出感应信号，并将感应信号传递给控制装置，控制装置分 析后，控制驱动装置30提供反向的转动力，所述转动力通过传动部 件20和托架装置10传递给待测千斤顶70的转动丝杆71，从而使所 述待测千斤顶70向下运动，与此同时加载气缸52的活塞杆也同时向 下运动，当运动到初始位置时，感应开关51发出感应信号并传输给 控制装置，控制装置控制驱动装置30停止转动，从而完成了一次动 作。控制装置反复进行上述步骤，从而实现了待测千斤顶70的耐久 性试验。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一 步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对 于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新 型构思的前提下，还可以做出若干筒单推演或替换，都应当视为属于 本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1、一种千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述设备包括台架、设置在所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架另一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。
2、 如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述台架包括底板、设置在底板一侧并支撑所述加载装置的支撑框架、 位于所述支撑框架内并与所述底板相连的垫板。
3、 如权利要求2所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述底板上设有导向所述驱动装置和所述传动装置的导向槽。
4、 如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，加 载装置包括加载气缸、设置在所述加载气缸活塞杆端部的压力传感 器、以及设置在加载气缸缸体上的感应开关。
5、 如权利要求4所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述感应开关为两个。
6、 如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述驱动装置包括电机、输出轴、将所述电机的转动传递给输出轴的轴 承装置、以及与所述电机和轴承装置相连并固定在所述台架上的固定 装置。
7、 如权利要求6所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述轴承装置包括支撑所述输出轴的第一轴承和第二轴承、分隔所述第一轴承和第二轴承的第 一隔套、分隔所述第二轴承和固定装置的第二 隔套，以及将所述第一轴承、第二轴承、第一隔套和第二隔套紧固的 轴7 、座。
8、 如权利要求1所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所述传动装置包括与所述待测千斤顶转动丝杆相连的托架装置、以及连 接所述托架装置和驱动装置的传动部件。
9、 如权利要求8所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述托架装置包括与所述台架相连的托架底板、固设于所述托架底板上 并排设置的双导杆，穿设于所述双导杆上的滑块、固设于所述双导杆 端部并连接所述双导杆的端板、设置在所述滑块和所述托架底板之间 的弹性体、以及转轴，所述滑块贯穿地设置有一孔，所述转轴可转动地穿设于滑块孔内。
10、 如权利要求9所述的千斤顶耐久试验设备，其特征在于，所 述传动部件包括传动杆、所述传动杆两端通过万向联轴器分别与驱动 部件和托架装置的转轴相连。
专利摘要本实用新型提供一种千斤顶耐久试验设备，该设备包括台架、设置在所述台架一侧并对所述待测千斤顶进行加载的加载装置、设置在台架另一侧的驱动装置、将所述驱动装置的驱动力传递给所述待测千斤顶的传动装置、以及控制所述加载装置、驱动装置协同工作的控制装置。本设备能够很好地实现自动测试，从而大大节省劳动量和提供工作效率。
文档编号G01M99/00GK201266143SQ20082014707
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者邹奇峰 申请人:比亚迪股份有限公司