专利名称：一种拉簧测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于测试拉簧抗疲劳度的测试机。
背景技术：
现有技术中用于测试拉簧抗疲劳度的测试机设有往复拉伸机构，该往复拉伸机构 用于拉动拉簧，使拉簧不断处于拉伸状态和复位状态，通过这样的拉伸运动模拟实际使用 过程中的情况。该往复拉伸机构主要由气缸或者油缸作为动力输出部件，依靠活塞杆伸缩运动实 现对拉簧的拉伸。由于气缸或者油缸的动力输出受流体的压缩率影响，所以气缸或者油缸 工作时冲击力大，且在工作平稳性和响应方面都达到不到测试要求。造成拉簧在拉伸开始 时突然被拉伸，在拉伸过程中拉伸速度过快，在复位过程中只能依靠自身形变产生的弹力 缓慢复位等缺陷，这样就使得模拟的真实程度较低，严重降低了测试结果的参考价值。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够高度模拟真实工况的拉簧测试机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该拉簧测试机包括往复拉 伸机构、定位计数机构和控制器，所述往复拉伸机构和定位计数机构都与控制器连接，所述 往复拉伸机构包括伺服电机、丝杆、丝杆套、拉杆、导向限位装置，所述伺服电机与丝杆连 接，所述丝杆与丝杆套连接，所述丝杆套与拉杆连接且丝杆与拉杆呈垂直的位置关系，所述 拉杆与导向限位装置连接，所述拉杆上设有用于固定拉簧的固定孔。采用丝杆机构作为往 复运动的动力部件，可以提供动力输出特性平稳、承载力大的拉伸力，并且动力输出可控， 从而可以控制拉伸速度。作为本实用新型的优选，所述丝杆套安装在拉杆中部，所述拉杆两端分别连接有 导向限位装置。这样可以在拉杆上设置多个测试工位，进而提高该测试机的测试效率。使 用拉杆上的多个测试工位时，若拉杆两侧的拉簧数量不相同就会使拉杆受力不均勻，影响 丝杆与丝杆套之间的连接关系。此时，通过拉杆两端的导向限位装置就能消除由于上述情 况引起的受力不均勻的现象。作为本实用新型的优选，所述定位计数机构包括固定板和外部具有绝缘功能的固 定套，所述固定套至少包括绝缘套和起导电作用的内套，所述绝缘套设置在内套外部，所述 固定套安装在固定板上，所述内套与固定板之间通过绝缘套连接，所述内套通过导线与控 制器连接，所述拉杆还通过导线与控制器连接。由于拉簧是金属，具有导电能力，因此在测 试过程中拉簧与控制之间形成回路，可以通过检测有无电流来记录拉簧的拉伸次数，从而 实现计数功能。该计数机构具有简单，运行稳定的优点。作为本实用新型的优选，该拉簧测试机还包括润滑油回收装置，所述润滑油回收 装置包括油盘和抽拉式油槽，所述油盘上设有出油口，所述出油口位于抽拉式油槽的上方， 所述油盘位于丝杆的下方。由于丝杆机构长期往复运动，产生较多的磨损和热量。因此在丝杆机构上设有提供润滑油的供油系统，供油系统能为丝杆和丝杆套提供润滑所需的润滑 油，降低丝杆机构磨损量，延长丝杆机构的使用寿命。这部分润滑油在丝杆工作时会渗出在 丝杆机构表面，并在自重下掉落，通过上述润滑油回收装置就可以将这部分渗出的润滑油 收集起来，以便日后循环使用。本实用新型采用上述技术方案该拉簧测试机的往复运动机构能够平稳的拉动拉 簧，达到缓和启动、拉动速度可控、主动复位的功能，实现了模拟拉簧真实工作状况的目的。 拉簧测试机还提供了多工位独立记录的功能，能很好的为测试提供大批量的测试环境，为 所得测试数据增加了可靠性，使测试结果更具参考价值。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种拉簧测试机的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本实用新型一种拉簧测试机的立体图；图5为本实用新型一种拉簧测试机的固定套结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，拉簧测试机包括了一个用于安装部件的工作台1，该工作台1 为框架式结构，顶部设有平整的工作面。在工作台1上设有往复拉伸机构、定位计数机构和 控制器16。往复拉伸机构包括了伺服电机2、丝杆3、丝杆套4、拉杆5、导向限位装置。伺服电 机2通过联轴器与丝杆3的一端连接，丝杆3的另一端与丝杆套4活动连接。拉杆5中部 与丝杆套4固定连接，拉杆5与丝杆3呈垂直的位置关系，当丝杆3转动时拉杆5就随丝杆 套4横向运动。导向限位装置包括导向柱6和导向套7，导向柱6通过基座固定连接在工 作台1上，导向套7安装在导向柱6上。在工作台1上设有两个导向限位装置，两个导向限 位装置分别位于拉杆5的两端，两根导向柱6呈平行状态且都与丝杆3平行；拉杆5与导向 套7固定连接，当拉杆5横向运动时导向套7能随拉杆5运动。拉杆5上设有多个用于固 定拉簧的固定孔，拉杆5以与丝杆套4连接处为中心，其两侧的固定孔数量相同。定位计数机构包括固定板8、固定套9。如图5所示，固定套9由绝缘套10和内套 11组成。内套11由导电材料制成，如铁；其为中空的管状结构，一端设有凸缘，另一端活动 连接有固定螺母12。在内套11外部设有绝缘套10，绝缘套10 —端设有凸缘，该凸缘外部 半径与内套11的凸缘外部半径相同。内套11在螺母12与绝缘套10之间还设有一个用于 连接导线的导电片13，该导电片13与内套11直接连接。固定板8与拉杆5平行，在固定板 8上安装有与拉杆5上的固定孔的数量相同的固定套9，每个固定套9都对应一个固定孔。 因为内套11通过绝缘套10安装在固定板8上，所以内套11与固定板8之间绝缘。在丝杆3的下方设有润滑油回收装置。润滑油回收装置包括油盘14和抽拉式油 槽15，油盘14呈长方体状，其长度与丝杆套4的行程长度相同。油盘14固定在工作台1 上，油盘14底部设有出油口。油槽15呈长方体状，它通过滑槽活动连接在工作台1上，油盘14的出油口位于油槽15的上方，使用时只需通过抽拉的方式即可将油槽15从工作台1 内抽出。在工作台1上还设有控制器16，控制器16能控制整个拉簧测试机工作，它与伺服 电机2、拉杆5以及固定套9的导电片13都连接，因而可以控制伺服电机2转动，监控固定 在拉杆5和固定板8之间的拉簧是否断裂。使用时，先将拉杆5移至靠近固定板8所在的位置，再将拉簧固定在拉杆5和固 定板8之间。启动测试程序后，控制器16为每个固定套9接通电源，因为在拉杆5、固定套 9、拉簧和控制器16之间已经建立回路，所以在每根拉簧上都导通有电流，一旦断电则表明 拉簧在拉伸过程中已经断裂，此时控制器16停止计数。拉杆5随丝杆套4往复运动的过程 中，拉簧不断被拉伸和复位。由于每次复位都需要丝杆套4回位至靠近固定板8所在的位 置，因此任何一根拉簧的每次复位状态都相同。为了确保拉杆5有精确的原点位置，在其中 一个导向限位装置的导向套7上设有定位感应片20，在工作台1上设有限位传感器17、减 速传感器18和定位传感器19。限位传感器17、减速传感器18和定位传感器19沿导向柱 6排列并位于同一直线上。定位感应片20的运动区域与三个传感器的感应区域交叉，三个 传感器都与控制器16连接，因此当定位感应片20处于传感器的感应区域时，控制器16便 能得到拉杆5的位置信息，进而可以实现精确的定位控制。拉簧测试机通过采用上述结构使得测试过程启动平缓、拉伸速度可控、主动复位， 真正模拟出拉簧实际的使用工作情况，为所得测试数据增加了可靠性，使测试结果更具参 考价值。
权利要求1.一种拉簧测试机，该拉簧测试机包括往复拉伸机构、定位计数机构和控制器(16)， 所述往复拉伸机构和定位计数机构都与控制器(16)连接，其特征在于所述往复拉伸机构 包括伺服电机O)、丝杆(3)、丝杆套、拉杆(5)、导向限位装置，所述伺服电机⑵与丝 杆C3)连接，所述丝杆C3)与丝杆套(4)连接，所述丝杆套(4)与拉杆( 连接且丝杆(3) 与拉杆( 呈垂直的位置关系，所述拉杆( 与导向限位装置连接，所述拉杆( 上设有用 于固定拉簧的固定孔。
2.根据权利要求1所述拉簧测试机，其特征在于所述丝杆套(4)安装在拉杆(5)中 部，所述拉杆( 两端分别连接有导向限位装置。
3.根据权利要求1所述拉簧测试机，其特征在于所述定位计数机构包括固定板(8) 和外部具有绝缘功能的固定套(9)，所述固定套(9)至少包括绝缘套(10)和起导电作用的 内套(11)，所述绝缘套(10)设置在内套(11)外部，所述固定套(9)安装在固定板⑶上， 所述内套(11)与固定板⑶之间通过绝缘套(10)连接，所述内套(11)通过导线与控制器 (16)连接，所述拉杆( 还通过导线与控制器(16)连接。
4.根据权利要求1所述拉簧测试机，其特征在于该拉簧测试机还包括润滑油回收装 置，所述润滑油回收装置包括油盘(14)和抽拉式油槽(15)，所述油盘(14)上设有出油口， 所述出油口位于抽拉式油槽(15)的上方，所述油盘(14)位于丝杆(3)的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种拉簧测试机，该拉簧测试机包括往复拉伸机构、定位计数机构和控制器，所述往复拉伸机构包括伺服电机、丝杆、丝杆套、拉杆、导向限位装置，所述伺服电机与丝杆连接，所述丝杆与丝杆套连接，所述丝杆套与拉杆连接且丝杆与拉杆呈垂直的位置关系，所述拉杆与导向限位装置连接，所述拉杆上设有用于固定拉簧的固定孔。该拉簧测试机的往复运动机构能够平稳的拉动拉簧，达到缓和启动、拉动速度可控、主动复位的功能，实现了模拟拉簧真实工作状况的目的。
文档编号G01N3/32GK201859101SQ201020590438
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者卢国进 申请人:杭州山博自动化设备有限公司