专利名称：一种链条滚子套筒缺失检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链条检测装置，尤其涉及一种链条滚子套筒缺失检测装置。
背景技术：
链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、 输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、 销轴、套筒和滚子5个元件组成。由于滚子链条元件的尺寸小、种类多、装配复杂，所以在滚子链条的生产中容易发生元件缺失(出现大小管)的情况，比如缺少套筒及/或滚子。目前，国内大部分链条生产企业，对链条元件装配后零件缺失问题的检测，还停留在人工检测的水平上，需要通过检验人员的眼睛和手感来检测链条的完整性。因此，检测工作强度大、效率低、效果差、成本高，越来越满足不了大规模生产的要求。虽然市场上出现了一些链条检测装置，其可以部分代替人工检测工作，但是现有技术的链条检测装置检测精度低，易出现漏检事故。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有高检测精度的链条滚子套筒缺失检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种链条滚子套筒缺失检测装置，包括基座和杠杆，所述杠杆的支点设置在所述基座上，所述杠杆的一端设置有检测头，所述检测头具有用于与待检测的链条接触的接触面，所述杠杆的另一端设置有位移感应装置，所述位移感应装置与所述支点间的距离大于所述检测头与所述支点间的距离，所述杠杆上还设置有使所述检测头的接触面与待检测的链条紧密接触的弹性元件。进一步地，所述接触面的长度大于一个链条链节节距，并且小于两个链条链节节距。进一步地，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置上。进一步地，所述受感应元件为螺钉。进一步地，所述链条滚子套筒缺失检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。进一步地，所述PLC控制器还连接有报警器。进一步地，所述弹性元件为弹簧。进一步地，所述PLC控制器还连接有带显示屏的控制装置。本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置，其杠杆上的位移感应装置与支点间的距离大于检测头与支点间的距离，使得位移感应装置能够敏感察觉出由杠杆放大了的检测头的微小位移，因此本检测装置不仅能够代替人工检测，而且检测精度高，不会出现错检漏检。

图1为现有技术中滚子链条的结构示意图之一；图2为现有技术中滚子链条的结构示意图之二 ；图3为本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置的结构示意图；图4为图3所示的链条滚子套筒缺失检测装置中A部放大图；图5为在链条的滚子缺失时图3中的A部的放大图；图6为在链条的套筒缺失时图3中的A部的放大图。附图标记说明1…. 外片；[0024]2…. 内片；[0025]3…...销轴；[0026]4…. 套筒;[0027]5…. 滚子；[0028]6…...基座；[0029]7…. 杠杆；[0030]8….J^ ； ^^ ，[0031]9…. 检测头；[0032]10..…·接触面；[0033]11" …弹性元件；[0034]12..…·受感应元件；[0035]13.. …光电感应器；[0036]14.. …位移感应装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步说明。在此所描述的实施例仅用来解释本实用新型，并不用来限定本使用新型。在说明本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置之前，先简要说明现有技术中滚子链条的结构。如图1和图2所示，滚子链条主要包括外片1、内片2、销轴3、套筒4和滚子5，其中套筒4套在销轴3上，滚子5套在套筒4上，内片2从两侧将两个套有套筒4和滚子5的销轴3连接，从而组成一个链条链节，该两销轴3之间的距离称为链节节距，外片 1从两侧将两个相邻链节的相邻销轴3连接，从而将两相邻链节连接，链节按上述方式向两侧延伸，最终组成链条。接下来说明，本实用新型所提供的链条滚子套筒缺失检测装置，如图3和图4所示，包括基座6和杠杆7，杠杆7的支点8设置在基座6上，杠杆7的一端设置有检测头9， 检测头9具有用于与待检测的链条接触的接触面10，杠杆7的另一端设置有位移感应装置14，位移感应装置14与支点8间的距离大于检测头9与支点8间的距离，杠杆7上还设置有使检测头9的接触面10与待检测的链条紧密接触的弹性元件11。本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置，其杠杆上的位移感应装置与支点间的距离大于检测头与支点间的距离，使得位移感应装置能够敏感察觉出由杠杆放大了的检测头的微小位移，因此本检测装置不仅能够代替人工检测，而且检测精度高，不会出现错检漏检。为了使检测头9的检测更加准确，接触面10的长度最好大于一个链条链节节距， 并且最好小于两个链条链节节距。另外，位移感应装置14优选包括受感应元件12和光电感应器13，受感应元件12 设置在杠杆7上，光电感应器13设置在与受感应元件12相对应的位置上。此时，受感应元件12与检测头9如图3所示，处于杠杆7的相对两侧，当受感应元件12接近光电感应器 13时，位移感应装置14检测出位移；而同时，受感应元件12与检测头9也可以分别设置在杠杆7的同一侧，相对应地当受感应元件12远离光电感应器13时，位移感应装置检测出位移。具体地，受感应元件12可以为螺钉。本领域技术人员应当理解的是，位移感应装置除了可以采用上述实现方式以外， 还可以采用同为非接触式的位移同步器，或者接触式的位移感应装置，此处不再赘述。除此之外，本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置还可以包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中光电感应器13的信号输出端可以连接至PLC控制器，该PLC控制器的控制端可以连接至电机。当位移感应装置检测出位移时，光电感应器13向PLC控制器发出信号，而PLC控制器控制电机停止输送链条。同时，PLC控制器还可以连接有报警器。当PLC控制器收到光电感应器13的信号时，可以使报警器报警。同时，该报警器可以直接与光电感应器13连接，从而光电感应器13 可以直接使报警器报警。具体地，报警器最好为声光式报警器。除上述外，为了有利于快速发现及解决问题，PLC控制器还可以连接有带显示屏的控制装置。当PLC控制器收到光电感应器13的信号时，待显示屏的控制装置能够迅速显示出检测到的问题。另外，在不影响检测头9的接触面10与待检测的链条紧密接触的情况下，根据弹性元件的设置位置，弹性元件11可以为拉伸弹簧或压缩弹簧。同时也可以用施压部件代替弹性元件11。综上所述，当滚子链条出现如图5或图6所示的缺少滚子或套筒的情况时，在弹性元件11的作用下，检测头9仍然努力将接触面10向待检测的链条贴紧，从而发生位移；而该位移经过杠杆7的放大，使得位移感应装置的受感应元件12发生更大的位移，从而有利于光电感应器13的检测，最终提高了本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置的检测精度，不会出现错检漏检。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 如果不脱离本实施新型的精神和范围，对本实施新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，包括基座和杠杆，所述杠杆的支点设置在所述基座上，所述杠杆的一端设置有检测头，所述检测头具有用于与待检测的链条接触的接触面，所述杠杆的另一端设置有位移感应装置，所述位移感应装置与所述支点间的距离大于所述检测头与所述支点间的距离，所述杠杆上还设置有使所述检测头的接触面与待检测的链条紧密接触的弹性元件。
2.根据权利要求1所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述接触面的长度大于一个链条链节节距，并且小于两个链条链节节距。
3.根据权利要求1所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述位移感应装置包括受感应元件和光电感应器，所述受感应元件设置在所述杠杆上，所述光电感应器设置在与所述受感应元件相对应的位置上。
4.根据权利要求3所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述受感应元件为螺钉。
5.根据权利要求3所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述链条滚子套筒缺失检测装置还包括PLC控制器和输送待检测链条的电机，其中所述光电感应器的信号输出端连接至所述PLC控制器，所述PLC控制器的控制端连接至所述电机。
6.根据权利要求5所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述PLC控制器还连接有报警器。
7.根据权利要求1所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
8.根据权利要求5所述的链条滚子套筒缺失检测装置，其特征在于，所述PLC控制器还连接有带显示屏的控制装置。
专利摘要本实用新型提供一种链条滚子套筒缺失检测装置，属于链条检测装置，其包括基座和杠杆，所述支点设置在所述基座上，所述杠杆的一端设置有检测头，所述杠杆的另一端设置有位移感应装置，所述位移感应装置与所述支点间的距离大于所述检测头与所述支点间的距离，所述杠杆上还设置有使所述检测头的接触面与待检测的链条紧密接触的弹性元件。本实用新型的链条滚子套筒缺失检测装置，其杠杆上的位移感应装置与支点间的距离大于检测头与支点间的距离，使得位移感应装置能够敏感察觉出由杠杆放大了的检测头的微小位移，因此本检测装置不仅能够代替人工检测，而且检测精度高，不会出现错检漏检。
文档编号G01V8/00GK202093188SQ20112022231
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者何汉朝, 何治富, 刘刚, 卢日才, 徐光金, 熊家帮, 蔡加威, 黄浩 申请人:太仓椿盟链传动有限公司