专利名称：液晶显示面板的测试方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种液晶显示面板的测试方法及其设备，尤指一种使用导电橡胶及电源供应器驱动点亮液晶显示面板，而无需利用接触式探针或组成液晶显示器模组，以进行画面判别、可靠度实验及分析的液晶显示面板的测试方法及其设备。
背景技术：
现有的液晶显示面板的测试方法一般可分为两种，一为使用接触式探针(Probe Contact)与液晶显示面板(CELL)的电极区(Lead)接触，再利用信号产生器输入信号产生驱动；另一为将液晶显示面板组装至液晶显示模组(LCM)段的PCB压合制程，再利用信号产生器输入信号产生驱动。
请参照图1，其绘示一现有使用接触式探针以测试液晶显示面板的示意图。如图所示，将接触式探针夹治具B与显示面板A的电极区A1(Lead)接触，再利用信号产生器输入信号线给扫描线及资料线来显示控制状态。惟此种测试方式所使用的接触式探针非常昂贵，且一组接触式探针只适用于一种型号的显示面板，不同型号的显示面板需要不同的接触式探针，将造成生产成本增加。
请参照图2，其绘示一现有将液晶显示面板组至显示模组的示意图。如图所示，依目前一般显示模组厂的制程，将液晶显示面板C与驱动集成电路D及印刷电路板E压合组合成液晶显示器模组，再利用信号产生器F输入信号线给扫描线及资料线来显示控制状态。惟此种测试方式因为液晶显示器模组有移往加工成本较低的地区设厂的趋势，故若组至液晶显示器模组点亮后才发现液晶显示面板有缺陷再退回，其损失将会相当庞大。
因此，本发明是提供一种液晶显示面板的测试方法，其由使用导电橡胶及电源供应器驱动点亮液晶显示面板，而无需利用接触式探针或组成液晶显示器模组，以进行画面判别、可靠度实验及分析，以降低生产成本。

发明内容
本发明的目的是提供一种液晶显示面板的测试方法，其由使用导电橡胶及电源供应器驱动点亮液晶显示面板，而无需利用接触式探针或组成液晶显示器模组，以进行画面判别、可靠度实验及分析，以降低生产成本。
本发明的一种液晶显示面板的测试方法，是用于一TAB型液晶显示面板的驱动点亮，其特征在于，该测试方法包括下列步骤取一导体并依该液晶显示面板的单一电极区的一正极电极区及共用电压两部分的长度切成条状；将切成的条状导体固定在一信号线电极区及一扫描线电极区，使该正极电极区的每一信号线皆接触在一起；将全部信号线及扫描线的正极电极区及共用电压区分别短路；以及利用信号产生器分别加入波形信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整该信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出该液晶显示面板的各类缺陷。
其中该导体是为一导电橡皮。
其中该导电橡皮是用来对该信号线电极区及该扫描线电极区做短路使用。
其中该将全部信号线及扫描线的该正极电极区及共用电压区分别短路的步骤进一步包括下列步骤信号线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接；以及扫描线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接。
本发明一种液晶显示面板的测试方法，是用于一COG型液晶显示面板的驱动点亮，其特征在于，该测试方法包括下列步骤
取一导体并依该液晶显示面板的红色、绿色及蓝色测试垫的长度与一共用电压区的长度切成条状；将切成的条状导体固定在一信号线电极区，使红色、绿色及蓝色测试垫的每一信号线皆接触在一起；将扫描线的偶数电极及单数电极也短路在一起；将所有信号线及扫描线的正极电极区皆短路；以及利用信号产生器分别加入波形信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整该信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出该液晶显示面板的各类缺陷。
其中该导体是为一导电橡皮。
其中该导电橡皮是用来对该信号线电极区及该扫描线电极区做短路使用。
其中该将全部信号线及扫描线的该正极电极区及共用电压区分别短路的步骤进一步包括下列步骤信号线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接；以及扫描线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接。
其中该正极电极区不可与共用电压区短路。
本发明一种液晶显示面板的测试设备，是用于一液晶显示面板的驱动点亮测试，其特征在于，该测试设备包括一密闭容器，其具有一基座及一上盖，该上盖是可盖合于该基座上，且该上盖具有一开口，该基座的外侧具有一控制开关用以控制制程参数；以及至少一信号产生器，其信号线经由该开口伸入该密闭容器中并连接至该液晶显示面板，用以驱动点亮该液晶显示面板。
其中该基座包括至少一通气孔。
其中该液晶显示面板是为一TAB型液晶显示面板。
其中该液晶显示面板是为一COG型液晶显示面板。
其中该上盖是由透明容器所制成。


为使熟悉相关技艺者能进一步了解本发明的结构、特征及其目的，以下结合附图及较佳具体实施例的详细说明如后，其中图1是一示意图，其绘示一现有使用接触式探针以测试液晶显示面板的示意图；图2是一示意图，其绘示一现有将液晶显示面板组至显示模组的示意图；图3是一示意图，其绘示根据本发明的一较佳实施例的液晶显示面板的单一电极区的示意图；图4是一示意图，其绘示根据本发明的一较佳实施例使用导电橡胶将信号线电极区11及扫描线电极区12短路的示意图；图5为一示意图，其绘示根据本发明的一较佳实施例使用导电橡胶将显示面板10的信号线电极区11及扫描线电极区12短路后的正视图；图6为一示意图，其绘示根据本发明的一较佳实施例的方法中全部信号线11及扫描线12的正电极区极及共用电压区分别短路后的示意图；图7为一示意图，其绘示根据本发明的另一较佳实施例的方法中液晶显示面板上红色、绿色及蓝色测试垫的示意图；图8为一示意图，其绘示根据本发明的另一较佳实施例使用导电橡胶将信号线区51及扫描线区52的测试垫短路的示意图；图9为一示意图，其绘示根据本发明的另一较佳实施例中全部信号线51及扫描线52分别短路后的示意图；图10为一示意图，其绘示根据本发明的一较佳实施例的液晶显示面板测试设备的示意图。
具体实施例方式
本发明的液晶显示面板的驱动点亮测试方法可适用于使用TAB(卷带式自动黏接封装)或COG(玻璃上的晶片封装)两种型式封装的驱动集成电路。其中使用TAB(卷带式自动黏接封装)封装的驱动集成电路请参照图3至图6，而使用COG(玻璃上的晶片封装)封装的驱动集成电路请参照图7至图9。
根据本发明的一较佳实施例以驱动点亮TAB制程面板的方法包含下列步骤取一导电性良好的导电橡胶，依液晶显示面板的单一电极区的正极电极区及共用电压两部分的长度切成条状(步骤1)；将切成的条状导体固定在信号线电极区及扫描线电极区，使正极电极区的每一信号线皆接触在一起(步骤2)；将全部信号线及扫描线的正极电极区及共用电压区分别短路(步骤3)；以及利用信号产生器分别加入波形(例如方波或正弦波)信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出液晶显示面板的各类缺陷(步骤4)。
请参照图3，其绘示根据本发明的一较佳实施例的液晶显示面板的单一电极区的示意图。如图所示，本发明的液晶显示面板10包括一信号线电极区(Vs)11及扫描线电极区(Vg)12。其中，该信号线电极区11进一步包括复数个正电极区111及复数个共用电压区(Vcom)112；该扫描线电极区(Vg)12进一步包括复数个正电极区121及复数个共用电压区(Vcom)122。
请参照图4，其绘示根据本发明的一较佳实施例使用导电橡胶将信号线电极区11及扫描线电极区下2短路的示意图。依据本发明的(步骤1)取一导体，其较佳是为一导电橡胶20，并依液晶显示面板10的单一电极区11及12的正极电极区111、121及共用电压112、122两部分的长度切成条状；并于(步骤2)中将切成的条状导电橡胶20、21、30及31分别固定在信号线电极区11及扫描线电极区12，使正极电极区111的每一信号线皆接触在一起(步骤2)，其中导电橡胶20是用以短路信号线电极区11的复数个正电极区11下，导电橡胶21是用以短路复数个共用电压区(Vcom)112，导电橡胶30是用以短路扫描线电极区12的复数个正电极区飞21，而导电橡胶31是用以短路复数个共用电压区(Vcom)122。
请参照图5，其绘示根据本发明的一较佳实施例使用导电橡胶将显示面板10的信号线电极区11及扫描线电极区12短路后的正视图。如图所示，于本发明的(步骤2)中将条状导电橡胶20、21、30及31分别固定在信号线电极区11及扫描线电极区12后，可使正极电极区11及扫描线电极区12的每一信号线皆接触在一起。
请参照图6，其绘示根据本发明的一较佳实施例的方法中全部信号线11及扫描线12的正电极区极及共用电压区分别短路后的示意图。如图所示，于本发明的(步骤3)中将全部信号线11的正极电极区111使用电线41相互连接，共用电压区112使用电线42相互连接，而扫描线12的正极电极区12、则使用电线43相互连接，共用电压区、22则使用电线44相互连接。
如此，再利用信号产生器(图未示)分别加入波形(例如方波或正弦波)信号至该信号线电极区11及该扫描线电极区12，并调整信号线电极区11的电压大小以改变该液晶显示面板10的灰阶，即可检视出液晶显示面板10的各类缺陷。
另根据本发明的另一较佳实施例以驱动点亮COG制程面板的方法包含下列步骤取一导体并依该液晶显示面板的红色、绿色及蓝色测试垫的长度与一共用电压区的长度切成条状(步骤1)；将切成的条状导体固定在一信号线电极区，使红色、绿色及蓝色测试垫的每一信号线皆接触在一起(步骤2)；将扫描线的偶数电极及单数电极也短路在一起(步骤3)；将所有信号线及扫描线的该正极电极区皆短路(步骤4)；以及利用信号产生器分别加入波形(例如方波或正弦波)信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整该信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出该液晶显示面板的各类缺陷(步骤5)。
请参照图7，其绘示根据本发明的另一较佳实施例的方法中液晶显示面板上红色、绿色及蓝色测试垫的示意图。如图所示，根据本发明的COG制程面板50其上分别具有信号线区51及扫描线区52，其中该信号线区5、近一步具有红色511、绿色512及蓝色513及共用电压514测试垫(Test Pad)，而该扫描线区52则具有奇数电极521(GE)、偶数电极522(GE)及共用电压523。
请参照图8，其绘示根据本发明的另一较佳实施例使用导电橡胶将信号线区51及扫描线区52的测试垫短路的示意图。依据本发明的(步骤1)取一导电橡胶60，并依该液晶显示面板50的红色511、绿色512及蓝色513测试垫的长度与一共用电压区514的长度切成条状；再将切成的条状导电橡胶60固定在信号线电极区51，使红色511、绿色512及蓝色513测试垫的每一信号线皆接触在一起(步骤2)；其中导电橡胶60是用以短路复数个红色511、绿色512及蓝色513测试垫，导电橡胶61是用以短路复数个共用电压区(Vcom)514测试垫，导电橡胶70是用以短路扫描线区52的奇数电极(GO)52下及偶数电极522(GE)，而导电橡胶71是用以短路共用电压523。
请参照图9，其绘示根据本发明的另一较佳实施例中全部信号线51及扫描线52分别短路后的示意图。如图所示，依据本发明的(步骤4)将全部复数个红色511，绿色512及蓝色513测试垫使用电线81相互连接，复数个共用电压区(Vcom)514测试垫使用电线82相互连接，而扫描线52的奇数电极521及(GE)偶数电极522(GE)则使用电线83相互连接，共用电压区523则使用电线84相互连接。
如此，再利用信号产生器(图未示)分别加入波形(例如方波或正弦波)信号至该信号线区51及该扫描线区52，并调整信号线区51的电压大小以改变该液晶显示面板50的灰阶，即可检视出液晶显示面板50的各类缺陷。
请参照图10，其绘示根据本发明的一较佳实施例的液晶显示面板测试设备的示意图。如图所述，依据本发明的较佳实施例的测试设备包括密闭容器90，较佳是为一高温高湿炉，其具有一上盖91及一基座92，该上盖91是可盖合于该基座92上且该上盖91上具有一开口94，该基座92上具有至少一通气孔95且外侧具有一控制开关93，其中该上盖91较佳是为透明材质所制成以方便观察，而该控制开关93是用以控制该密闭容器90的制程参数(例如温度及/或湿度)；以及至少一信号产生器100、101，其信号线经由该开口94伸入该密闭容器90中并连接置该液晶显示面板10或50，用以点亮该液晶显示面板10或50；当该液晶显示面板10或50置于该基座92上且与该信号产生器100、101的信号线完成连接后，可由调整该控制开关93至所需的制程参数(例如湿度及/或温度)，以点亮该液晶显示面板10或50以检视出液晶显示面板的各类缺陷。其中，该液晶显示面板较佳是为一TAB型液晶显示面板或一COG型液晶显示面板。
所以，经由本发明的实施，可使无论是TAB(卷带式自动黏接封装)或COG(玻璃上的晶片封装)封装的液晶显示面板不需使用昂贵的接触式探针，亦不需组装成液晶显示器模组即可点亮该液晶显示面板并可检视出液晶显示面板的各类缺陷，以达成降低制造成本的目的。
本发明所揭示者，乃较佳实施例，凡是局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本发明的专利权范畴。
权利要求
1.一种液晶显示面板的测试方法，是用于一TAB型液晶显示面板的驱动点亮，其特征在于，该测试方法包括下列步骤取一导体并依该液晶显示面板的单一电极区的一正极电极区及共用电压两部分的长度切成条状；将切成的条状导体固定在一信号线电极区及一扫描线电极区，使该正极电极区的每一信号线皆接触在一起；将全部信号线及扫描线的正极电极区及共用电压区分别短路；以及利用信号产生器分别加入波形信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整该信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出该液晶显示面板的各类缺陷。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该导体是为一导电橡皮。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该导电橡皮是用来对该信号线电极区及该扫描线电极区做短路使用。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该将全部信号线及扫描线的该正极电极区及共用电压区分别短路的步骤进一步包括下列步骤信号线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接；以及扫描线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接。
5.一种液晶显示面板的测试方法，是用于一COG型液晶显示面板的驱动点亮，其特征在于，该测试方法包括下列步骤取一导体并依该液晶显示面板的红色、绿色及蓝色测试垫的长度与一共用电压区的长度切成条状；将切成的条状导体固定在一信号线电极区，使红色、绿色及蓝色测试垫的每一信号线皆接触在一起；将扫描线的偶数电极及单数电极也短路在一起；将所有信号线及扫描线的正极电极区皆短路；以及利用信号产生器分别加入波形信号至该信号线电极区及该扫描线电极区，并调整该信号线电极区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，以检视出该液晶显示面板的各类缺陷。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该导体是为一导电橡皮。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该导电橡皮是用来对该信号线电极区及该扫描线电极区做短路使用。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该将全部信号线及扫描线的该正极电极区及共用电压区分别短路的步骤进一步包括下列步骤信号线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接；以及扫描线的正极部分使用电线相互连接，共用电压区部分也相互连接。
9.如权利要求1或5所述的液晶显示面板的测试方法，其特征在于，其中该正极电极区不可与共用电压区短路。
10.一种液晶显示面板的测试设备，是用于一液晶显示面板的驱动点亮测试，其特征在于，该测试设备包括一密闭容器，其具有一基座及一上盖，该上盖是可盖合于该基座上，且该上盖具有一开口，该基座的外侧具有一控制开关用以控制制程参数；以及至少一信号产生器，其信号线经由该开口伸入该密闭容器中并连接至该液晶显示面板，用以驱动点亮该液晶显示面板。
11.如权利要求10所述的测试设备，其特征在于，其中该基座包括至少一通气孔。
12.如权利要求10所述的测试设备，其特征在于，其中该液晶显示面板是为一TAB型液晶显示面板。
13.如权利要求10所述的测试设备，其特征在于，其中该液晶显示面板是为一COG型液晶显示面板。
14.如权利要求10所述的测试设备，其特征在于，其中该上盖是由透明容器所制成。
全文摘要
本发明是提供一种液晶显示面板的测试方法，是用于液晶显示面板的驱动点亮，其包括下列步骤取一导电性良好的导电橡胶，依液晶显示面板的单一电极区的正极电极区及共用电压两部分的长度切成条状；将切成的条状导体固定在信号线电源区及扫描线电极区，使正极电极区的每一信号线皆接触在一起；将全部信号线及扫描线的正极电极区及共用电压区分别短路；以及利用信号产生器分别加入波形信号至该信号线电源区及该扫描线电极区，并调整信号线电源区的电压大小以改变该液晶显示面板的灰阶，即可检视出液晶显示面板的各类缺陷。此外，本案亦揭露一种液晶显示面板的测试设备。
文档编号G01N21/88GK1527046SQ03120109
公开日2004年9月8日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者陈昭河, 金志明, 黄琼仪 申请人:友达光电股份有限公司