专利名称：紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉。
背景技术：
在石油化工生产和科研中，对油品及其衍生物中微量元素分析常用库仑法、化学 发光法和原子荧光法。这些方法的共同点都是样品先经裂解处理，然后再在气流携带下进 入传感器，以获取电量信号。裂解处理通常是设计一种封闭式石英管，并将其置于一种特殊的称为裂解电炉的 装置中，裂解电炉提供高温热源，辐射热量加热石英管，从而使石英管内流动的样品达到预 定的温度。上世纪八十年代流行使用水冷二段式非孤立电炉，这种电炉依赖二套控制电路 控制电炉二段加热温度，相互之间易因热源干扰引起温度波动或电路干扰引起失控烧毁电 器元件和炉体，并且由于大量使用冷却水，消耗水资源以及水管渗漏冷凝水滴落发生电短 路的事故。风冷式裂解炉是在水冷裂解炉的基础上发展起来的一种节能型替代产品，其最大 改进即是取消了冷却水，采用风路环抱炉体定向流动的方式降低仪器环境温度。风冷式裂 解炉依然存在二段炉温及其控制之间的干扰，失控致电炉烧毁的事故时有发生，同时炉体 外壁仍然有高达70°C的表面温度不能消除对电器元器件产生的热疲劳，操作者仍有烫伤的 威胁，如果要进一步地降低表面温度，就会使电炉体积变的较大，给生产和使用带来不利影 响。

实用新型内容本实用新型提供了一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，旨在解决二段加热易失控 的缺点，优化风冷方案，降低表面温度，优化结构，达到缩小整体体积，使整机精巧的目的。本实用新型提供的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，从内向外依次包括炉膛、保温 层和外壳，所述炉膛上设置有电炉丝，所述外壳外设置有电接头，所述电炉丝连接所述电接 头，所述炉膛由炉芯和炉芯外套组成，所述炉芯外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内 缠绕所述电炉丝，所述外壳为具有风路环腔的风冷壁，该风冷壁的外壁具有多个槽口。较佳地，所述炉芯的内表面平滑，所述炉芯的两端具有固定所述电炉丝的弧形沟 道。较佳地，所述风冷壁的外壁上的多个槽口为多路呈环周状排列的槽口。较佳地，所述风冷壁上具有测温插孔，该测温插孔内安放有获取温度信号的热电 偶。较佳地，该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉为圆筒状，两端具有封盖，所述炉芯为厚 0. 7 0. 8cm的钢玉质圆筒，所述风路环腔的厚度为1. 5 4cm。具体的规格例如可以为 所述炉芯的外径为5. Ocm,厚0. 75cm,长34cm ；所述风冷壁长35. 5cm,外径为17cm，所述风 路环腔的厚度为2cm。[0011]该裂解电炉由于设计了风冷壁，冷却效果有明显提高，外表温度能降到仅高于环 境25°C，而相同体积的现有产品的外表通常要高于环境45°C，本实用新型的裂解电炉体积 较小，使用便利。

图1为本实用新型的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的纵剖面图；图2为本实用新型的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的横剖面图；图3为本实用新型的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的炉芯的结构示意图；图4为本实用新型的一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的风冷壁外表面的结构 示意图；图中1-风冷壁，2-保温层，3-炉芯外套，4-炉芯，5-电炉丝，6-电接头，7-测温 插孔，8-槽口，9-风路环腔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。如图1和图2所示，该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉从内向外依次包括炉膛、保温 层2和作为外壳的风冷壁1，所述炉膛由炉芯4和炉芯外套3组成。如图3所示，所述炉芯3 外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内缠绕电炉丝5。如图1和图2所示，风冷壁1具 有风路环腔9，如图4所示，该风冷壁1的外壁具有4路呈环周状排列的槽口 8。如图1所 示，风冷壁1外设置有电接头6，所述电炉丝5连接电接头6，电接头6为瓷接头。所述风冷 壁1上具有测温插孔7，该测温插孔7内安放有获取温度信号的热电偶。结合图1 4，进一步说明如下炉芯4为一外径5. Ocm,厚0. 75cm,长34cm的钢玉质圆筒体，其内表面较平滑，用 于放置石英管，外表面加工成螺旋状凹槽，缠绕电炉丝5，两端用“穿鼻”实现炉丝固定，即在 炉膛两端外表抠出2cm的弧形沟道，借以巧妙实现电炉丝两端的固定。炉芯外套3为一厚的圆筒，长340mm，沿长度方向开一宽8mm的槽口，以方便炉芯4 插入和电炉丝5两端导出。风冷壁1长35. 5cm，外直径为17cm，风路环腔9的厚度为2. Ocm0风冷壁1即为一 夹层圆筒，两端闭封且沿长轴方向在外表面设计4路槽口，槽口形状长条形。它既是电炉体 的外包装又是炉体热量向空气中散发的途径、载体，在以往风冷式裂解炉的基础上创新而 成，因为设置了风冷壁1，冷却气流(空气)不仅环抱炉体圆周表面，而且通过槽口 8在风路 环腔9中绕圆周流动后排出，大大增强了冷却效果。炉膛与风冷壁1之间的中间层为保温层2，以绝热保温材料(石棉)构成，无预置 形状，系组装时，填充而成，其作用是阻止热量外散。下面简单说明一下该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉的使用方法将该电炉安装于 紫外荧光定硫仪的温度、流量控制单元的机箱中，炉体轴线与机箱左右侧面垂直。机箱前表 面设有通风口，机箱后表面设有风机，仪器运行时在炉体周面及风冷壁与机箱之间形成风 冷却通道。冷风由通风口导入，环抱炉体并进入风冷壁后经风机排出，通过风冷降低裂解电 炉外表及机箱内的温度，保证机箱内的温度不超过元件的忍受极限，大幅度地降耗节水提高风冷效率；使用方便，室内无须铺设水管，从而也杜绝了因水管泄漏或冷凝水而发生的短路事故，使用安全可靠，延长了使用寿命。 该裂解电炉冷却效果有明显提高，外表温度仅高于环境25°C，单端控温省去了 2/3的电路开销，电炉体积比现有技术的同类产品缩小了一半，这对于减小整个仪器的体积 有着重大的意义。
权利要求紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，从内向外依次包括炉膛、保温层和外壳，所述炉膛上设置有电炉丝，所述外壳外设置有电接头，所述电炉丝连接所述电接头，其特征在于，所述炉膛由炉芯和炉芯外套组成，所述炉芯外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内缠绕所述电炉丝，所述外壳为具有风路环腔的风冷壁，该风冷壁的外壁具有多个槽口。
2.根据权利要求1所述的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，其特征在于，所述炉芯的内 表面平滑，所述炉芯的两端具有固定所述电炉丝的弧形沟道。
3.根据权利要求1所述的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，其特征在于，所述风冷壁的 外壁上的多个槽口为多路呈环周状排列的槽口。
4.根据权利要求1所述的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，其特征在于，所述风冷壁上 具有测温插孔，该测温插孔内安放有获取温度信号的热电偶。
5.根据权利要求1所述的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，其特征在于，该紫外荧光定 硫仪专用裂解电炉为圆筒状，两端具有封盖，所述炉芯为厚0. 7 0. 8cm的钢玉质圆筒，所 述风路环腔的厚度为1. 5 4cm。
6.根据权利要求5所述的紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，其特征在于，所述炉芯的外 径为5. Ocm,厚0. 75cm,长34cm ；所述风冷壁长35. 5cm,外径为17cm，所述风路环腔的厚度 为 2cm。
专利摘要本实用新型提供了一种紫外荧光定硫仪专用裂解电炉，从内向外依次包括炉膛、保温层和外壳，所述炉膛上设置有电炉丝，所述外壳外设置有电接头，所述电炉丝连接所述电接头，所述炉膛由炉芯和炉芯外套组成，所述炉芯外表面具有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽内缠绕电炉丝，所述外壳为具有风路环腔的风冷壁，该风冷壁的外壁具有多个槽口。该紫外荧光定硫仪专用裂解电炉解决了二段加热易失控的缺点，优化了风冷方案，达到了降低表面温度的目的，缩小了电炉体积，达到了使整机精巧的目的。
文档编号G01K7/02GK201740688SQ20102024223
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者张学林 申请人:姜堰市科苑电子仪器有限公司