专利名称：测定纸币微度变化的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸币测量装置，尤其涉及一种测定纸币微度变化的测量装置。
背景技术：
目前，点钞机，清分机工作过程中，计数准确，能准确捕捉假币是非常重要指标，为 保证计数准确，必须能够区分单张与重张，为了捕捉贴有胶带的拼接假币，都需要对纸币厚 度进行精确测量，胶带厚度大约只有0. 03mm，且粘贴位置随机变化，所以纸币厚度测量装置 需要对纸币各个点厚度进行精确测量。针对市场目前测厚装置测量精度低，捕捉范围小等问题，本实用新型公开了一种 测定纸币微度变化的测量装置，能提高测量精度，扩大捕捉范围。另外，结构简单，能在其他 金融机具方便实现。

实用新型内容本实用新型的目的提供一种测定纸币微度变化的测量装置，它可以提高工作效 率，满足金融办公自动化、便携化的需要。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种测定纸币微度变化的测量装置，包括机架、设置在机架下部的纸币传送组 件、设置在纸币传送组件的上方并与纸币传送组件相连接的传感器阵列和设置在机架上方 并与传感器阵列相连的测量电路组；所述的测量电路组的一端与传感器阵列相连，另一端 通过串行方式连接到点钞机处理器上。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中所述的纸币传送组件包括主动轮和与主动轮啮合连接的从动轮；所述的主动轮位 于从动轮的下方，从动轮由多个轮组串联构成，每个轮组包括两个轮盘；所述的主动轮和从 动轮的轮组数和轮盘数都相同，对称排列，主动轮的每个轮盘上都设有凹槽，将轮盘分成两 段；每段轮盘与从动轮上的轮盘组成一个测量点。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中所述的主动轮和从动轮之间的间距为0. 06 0. 08mm。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中所述的从动轮的每个轮盘内都设有磁钢；所述的磁钢与传感器阵列相连。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中所述的磁钢和传感器阵列中的传感器数量相等，一个磁钢对应与一个传感器连接。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中所述的传感器阵列中的传感器通过串行方式接口连接。上述的测定纸币微度变化的测量装置，其中[0018]所述的测量电路组中的每个测量电路包括信号调节模块、信号处理模块和信号传 输模块；所述的信号调节模块接收传感器阵列传输的纸币厚度信号，并向信号处理模块传 输逻辑信号；所述的信号处理模块通过信号传输模块与点钞机的处理器相连，并向其传输信号。一种测定纸币微度变化的测量装置的测量方法，包括下述步骤步骤1、将纸币放到主动轮和从动轮之间。步骤2、主动轮和从动轮传输纸币。步骤3、传感器阵列将测量点的测量信号传输给测量电路组。步骤4、测量电路组传送信号给点钞机处理器。上述的测定纸币微度变化的测量装置的测量方法，所述的步骤2还包括以下步 骤步骤2. 1、主动轮转动带动纸币的传输运动。步骤2. 2、纸币与从动轮之间的摩擦带动从动轮运动。步骤2. 3、从动轮轮组和与之对应的主动轮轮组组成测量点，测量纸币厚度。上述的测定纸币微度变化的测量装置的测量方法，所述的步骤3还包括以下步 骤步骤3. 1、传感阵列将纸币厚度信号传输给信号调节模块。步骤3. 2、信号调节模块将信号传输给信号处理模块。步骤3. 3、信号处理模块通过信号传输模块将信号传输给点钞机处理器。本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是本实用新型测定纸币微度变化的测量装置，由于连接器与制动传送组件之间的测 量点多达48个，可以检测到0. 02mm的微量厚度变化，使得纸币厚度测量更加精确。采用串 行方式接口，成本低廉。

图1是本实用新型测定纸币微度变化的测量装置的整体结构示意图。图2是本实用新型测定纸币微度变化的测量装置的剖视图。图3是本实用新型测定纸币微度变化的测量装置的电路模块图。图4是本实用新型测定纸币微度变化的测量装置的方法流程图。
具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。请参见图1和图2所示，一种测定纸币微度变化的测量装置，包括机架，设置在机 架下部的纸币传送组件2、设置在纸币传送组件2的上方并与纸币传送组件2相连接的传 感器阵列3和设置在机架上方并与传感器阵列3相连的测量电路组4 ；测量电路组4的一 端与传感器阵列3相连，另一端通过串行方式连接到点钞机处理器上。纸币传送组件2包 括主动轮21和与主动轮21啮合连接的从动轮22 ；主动轮21位于从动轮22的下方，从动 轮22由多个轮组串联构成，每个轮组包括两个轮盘；主动轮21和从动轮22的轮组数和轮 盘数都相同，对称排列，主动轮21和从动轮22之间的间距为0. 06 0. 08mm,主动轮21的 每个轮盘上都设有凹槽，将轮盘分成两段；每段轮盘与从动轮上的轮盘组成一个测量点。从动轮22的每个轮盘内都设有磁钢5，磁钢5与传感器阵列3相连。磁钢5和传感器阵列3 中的传感器数量相等，一个磁钢5对应与一个传感器连接。传感器阵列3中的传感器通过 串行方式接口连接。请参见图3所示，测量电路组4中的每个测量电路包括信号调节模块、信号处理 模块、信号传输模块通道切换模块和电源与基准等；所述的信号调节模块接收传感器阵列 3传输的纸币厚度信号，并向信号处理模块传输逻辑信号；所述的信号处理模块通过信号 传输模块与点钞机的处理器相连，并向其传输信号。请参见图3和图4所示，一种测定纸币微度变化的测量装置的测量方法，包括下述 步骤步骤1、将纸币放到主动轮21和从动轮22之间。步骤2、主动轮21和从动轮22传输纸币。步骤3、传感器阵列3将测量点的测量信号传输给测量电路组4。步骤4、测量电路组4传送信号给点钞机处理器。其中步骤2还包括以下步骤步骤2. 1、主动轮21转动带动纸币的传输运动。步骤2. 2、纸币与从动轮22之间的摩擦带动从动轮22运动。步骤2. 3、从动轮22轮组和与之对应的主动轮21轮组组成测量点，测量纸币厚度。步骤3还包括以下步骤步骤3. 1、传感器阵列3将纸币厚度信号传输给信号调节单元21。步骤3. 2、信号调节单元21将信号传输给逻辑处理单元22。步骤3. 3、逻辑处理单元22将信号传输给点钞机处理器。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实 施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定 本实用新型的保护范围。请参见图2所示，优选主动轮21和从动轮22共组成48个测量点，在图2中用 ① @标示，让一张正常纸币通过主动轮与从动轮间隙，电路将各组当前位置作为基准 并保存此基准，再将贴有胶带的纸币或是叠币分别通过该装置，由于贴胶带纸币和叠币厚 度大于正常纸币，引起从动轮在垂直方向微小距离变化，48个测量点进行全面测量，传感器 阵列感应出的信号大于基准值，信号处理组件根据异常组别定位出胶带粘贴位置或者纸币 叠张报警信息。上述内容为本实用新型的具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结 构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。本实用新型测定纸币微度变化的测量装置具有多达48个测量点，可以检测到 0. 02mm的微量厚度变化，使得纸币厚度测量更加精确。采用串行方式接口，成本低廉。
权利要求一种测定纸币微度变化的测量装置，包括机架，其特征在于还包括设置在机架下部的纸币传送组件(2)、设置在纸币传送组件(2)的上方并与纸币传送组件(2)相连接的传感器阵列(3)和设置在机架上方并与传感器阵列(3)相连的测量电路组(4)；所述的测量电路组(4)的一端与传感器阵列(3)相连，另一端通过串行方式连接到点钞机处理器上。
2.根据权利要求1所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的纸币传送组件(2)包括主动轮(21)和与主动轮(21)啮合连接的从动轮(22)； 所述的主动轮(21)位于从动轮(22)的下方，从动轮(22)由多个轮组串联构成，每个轮组 包括两个轮盘；所述的主动轮(21)和从动轮(22)的轮组数和轮盘数都相同，对称排列，主 动轮(21)的每个轮盘上都设有凹槽，将轮盘分成两段；每段轮盘与从动轮上的轮盘组成一 个测量点。
3.根据权利要求2所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的主动轮(21)和从动轮(22)之间的间距为0. 06 0. 08mm。
4.根据权利要求2所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的从动轮(22)的每个轮盘内都设有磁钢(5)；所述的磁钢(5)与传感器阵列(3) 相连。
5.根据权利要求4所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的磁钢(5)和传感器阵列(3)中的传感器数量相等，一个磁钢(5)对应与一个传 感器连接。
6.根据权利要求1所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的传感器阵列(3)中的传感器通过串行方式接口连接。
7.根据权利要求1所述的测定纸币微度变化的测量装置，其特征在于所述的测量电路组(4)中的每个测量电路包括信号调节模块、信号处理模块和信号传 输模块；所述的信号调节模块接收传感器阵列(3)传输的纸币厚度信号，并向信号处理模 块传输逻辑信号；所述的信号处理模块通过信号传输模块与点钞机的处理器相连，并向其 传输信号。
专利摘要一种测定纸币微度变化的测量装置，包括机架、设置在机架下部的纸币传送组件、设置在纸币传送组件的上方并与纸币传送组件相连接的传感器阵列和设置在机架上方并与传感器阵列相连的测量电路组；所述的测量电路组的一端与传感器阵列相连，另一端通过串行方式连接到点钞机处理器上。本实用新型测定纸币微度变化的测量装置具有多达48个测量点，可以检测到0.02mm的微量厚度变化，使得纸币厚度测量更加精确。采用串行方式接口，成本低廉。
文档编号G01B21/08GK201772867SQ20102016124
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者许佳凤, 陈崇军 申请人:上海古鳌电子机械有限公司