专利名称：一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及温度转换技术领域，尤其涉及一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置。
背景技术：
信号仿真是大批量电子控制产品制作生产过程，用于对各种器件进行老化筛选的。由于信号仿真是在不同温度条件下进行的，因此，各个环节的温度检测至关重要。信号仿真通过热电阻来进行温度检测，然后将其电阻与被测环境温度一一对应， 但是由于热电阻转换速度慢，可能导致检测精度降低。因此，设计一种快速简单、精度高的温度与热电阻阻值的转换方法及其装置十分必要，是温度转换技术领域目前急待解决的问题之一。

发明内容
本发明实施例提供了一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。本发明实施例提供以下技术方案—种用于信号仿真的热电阻温度转换方法，包括步骤一、通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。步骤二、将热电阻的电压进行放大。步骤三、将经过放大后的电压，计算电阻值。步骤四、处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。优选的，上述步骤一中，热电阻的阻值与环境温度有一一对应关系，在恒流源电路中，电压与环境温度具有一一对应关系，进而对热电阻的电压与环境温度进行参数对应。优选的，上述步骤一中，恒流源电路的电流为0. 5mA。优选的，上述步骤二中，热电阻的电压经过放大的放大倍数为20。优选的，上述步骤二中，经过放大的电压V = 0. 5X20XR，V = 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。优选的，上述步骤三中，所述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。优选的，上述步骤三中，通过DSP控制器采样得到的电压V，为精确到小数点后一位的电压值。优选的，上述步骤四中，所述电阻值与温度之间的参数对应为表格形式。优选的，上述表格为rc一个间隔，在两个相差rc间隔间的温度采用线性插值法。一种用于信号仿真的热电阻温度转换装置，包括电压温度参数处理模块、电压放大模块、电阻计算模块、电阻温度参数处理模块。
优选的，上述电压温度参数处理模块，用于通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。优选的，上述电压放大模块，用于将热电阻的电压进行放大。优选的，上述热电阻的电压经过放大的放大倍数为20，经过放大的电压V = 0. 5X20XR，V = 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。优选的，上述电阻计算模块，用于将经过放大后的电压，计算电阻值。优选的，上述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。优选的，上述电阻温度参数处理模块，用于处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。本发明提供的一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的热电阻温度转换方法流程图；图2是本发明实施例提供的热电阻温度转换方法装置示意具体实施例方式
本发明实施例提供一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。本发明实施例提供一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法，如图1所示，具体步骤包括步骤1、通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。具体而言，由于热电阻的阻值与环境温度有一一对应关系，所以在本发明实施例中，采用了恒流源电路，使得电压与环境温度具有一一对应关系，进而对热电阻的电压与环境温度进行参数对应。进一步的，上述恒流源电路的电流为0. 5mA。步骤2、将热电阻的电压进行放大。具体而言，热电阻的电压经过放大的放大倍数为20，上述经过放大的电压V = 0. 5X20XR，V = 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。步骤3、将经过放大后的电压，计算电阻值。具体而言，上述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。具体而言，通过DSP控制器采样得到的电压V，为精确到小数点后一位的电压值。
步骤4、处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。具体而言，上述电阻值与温度之间的参数对应为表格形式，表格为1°C一个间隔， 在两个相差rc间隔间的温度采用线性插值法。具体而言，在本发明实施例中，恒流源电流为0. 5mA，热电阻上的电压经过放大的放大倍数为20，该经过放大的电压V = 0.5X20XR, V= 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值，DSP控制器采样得到的电压V即为精确到小数点后一位的电压值，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。另外，本发明实施例还提供一种用于信号仿真的热电阻温度转换装置。如图2所示，为本发明实施例提供的一种用于信号仿真的热电阻温度转换装置示意图。一种用于信号仿真的热电阻温度转换装置，包括电压温度参数处理模块11、电压放大模块22、电阻计算模块33、电阻温度参数处理模块44。电压温度参数处理模块11，用于通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。具体而言，由于热电阻的阻值与温度有一一对应关系，所以在本发明实施例中，采用了恒流源电路，使得电压与环境温度具有一一对应关系，进而对热电阻的电压与环境温度进行参数对应。进一步的，上述恒流源电路的电流为0. 5mA。电压放大模块22，用于将热电阻的电压进行放大。具体而言，热电阻的电压经过放大的放大倍数为20，上述经过放大的电压V = 0. 5X20XR，V = 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。 电阻计算模块33，用于将经过放大后的电压，计算电阻值。具体而言，上述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。具体而言，通过DSP控制器采样得到的电压V，为精确到小数点后一位的电阻值。电阻温度参数处理模块44，用于处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。具体而言，上述电阻值与温度之间的参数对应为表格形式，表格为1°C一个间隔， 在两个相差rc间隔间的温度采用线性插值法。具体而言，在本发明实施例中，恒流源电流为0. 5mA，热电阻上的电压经过放大的放大倍数为20，该经过放大的电压V = 0.5X20XR, V= 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值，DSP控制器采样得到的电压V即为精确到小数点后一位的电压值，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中， 该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。综上所述，本文提供了本发明实施例提供一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。以上对本发明所提供的一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法，其特征在于，所述热电阻温度转换方法包括步骤一、通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。步骤二、将热电阻的电压进行放大。步骤三、将经过放大后的电压，计算电阻值。步骤四、处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。
2.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤一中，热电阻的阻值与环境温度有一一对应关系，在恒流源电路中，电压与环境温度具有一一对应关系， 进而对热电阻的电压与环境温度进行参数对应。
3.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤一中，恒流源电路的电流为0. 5mA。
4.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤二中，热电阻的电压经过放大的放大倍数为20。
5.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤二中，经过放大的电压V = 0. 5 X 20 X R，V = 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。
6.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。
7.根据权利要求6所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤三中，通过 DSP控制器采样得到的电压V，为精确到小数点后一位的电压值。
8.根据权利要求1所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述电阻值与温度之间的参数对应为表格形式。
9.根据权利要求8所述的热电阻温度转换方法，其特征在于，所述表格为1°C一个间隔，在两个相差rc间隔间的温度采用线性插值法。
10.一种用于信号仿真的热电阻温度转换装置，其特征在于，所述热电阻温度转换装置包括电压温度参数处理模块、电压放大模块、电阻计算模块、电阻温度参数处理模块。
11.根据权利要求10所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，所述电压温度参数处理模块，用于通过恒流源电路将热电阻的电压与环境温度进行参数对应。
12.根据权利要求10所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，电压放大模块，用于将热电阻的电压进行放大。
13.根据权利要求12所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，热电阻的电压经过放大的放大倍数为20，经过放大的电压V = 0.5X20XR, V= 10R，其中R为热电阻被测环境温度下的阻值。
14.根据权利要求10所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，所述电阻计算模块，用于将经过放大后的电压，计算电阻值。
15.根据权利要求14所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，所述经过放大后的电压是通过DSP控制器采样获得。
16.根据权利要求10所述的热电阻温度转换装置，其特征在于，所述电阻温度参数处理模块，用于处理热电阻的电阻值与温度之间的参数对应。
全文摘要
本发明提供的一种用于信号仿真的热电阻温度转换方法及装置，在恒定电流的情况下，通过采样放大的电压反过来计算热电阻的电阻值，将热电阻的电阻值与温度之间的数值对应，从而提高了电阻与温度的转换速度。
文档编号G01K7/16GK102478435SQ20101055553
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者杨翰, 蔡祖卫, 陈立民, 陈耀民, 顾华 申请人:上海诚佳电子科技有限公司