专利名称：湿膜制备器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿膜制备器，其用于乳液和乳胶漆最低成膜温度的测试。
背景技术：
实验室中，在研究乳液和乳胶漆的过程中，常常需要对它们的最低成膜温度作出评估。测试最低成膜温度一般按照GB/T9267-88或者IS02115-1976在最低成膜温度测试仪上制备湿膜，然后进行测试。传统的环棒式湿膜制备器的样品板的宽度为235mm，长度为483mm，但它每次只能测试一个样品的最低成膜温度；通常所采用的凹槽式湿膜制备器只有一个槽，测试效率低下，同时采用多个凹槽湿膜制备器并行涂膜，虽可提高工作效率，但操作不便，对实验者的技能要求较高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种乳液和乳胶漆的最低成膜温度测试所用的湿膜制备器，它可以同时测试多个样品的成膜温度。本实用新型的湿膜制备器，由长方体形的体板构成，其特征在于，所述体板上设有若干挡液板，两相邻的挡液板之间设有复合凹槽，该复合凹槽由小液槽、大液槽和位于小液槽和大液槽之间的膜厚控制板组成；所述体板上设有3-6个复合凹槽，该复合凹槽的宽度为20-25mm。所述膜厚控制板的表面距所述挡液板的表面的距离为0.1-0.3mm。所述膜厚控制板的宽度为2-5_。大液槽的外侧边距挡液板的上表面的距离为体板高度的1/3-1/2。所述小液槽的外侧边距所述挡液板的上表面的距离为所述大液槽的外侧边距挡液板的上表面距离的1/3-2/3。本实用新型结构简单，易于操作，不仅可以同时测试六种乳液或者乳胶漆的最低成膜温度，还可以对同一种乳液或者乳胶漆的最低成膜温度同时测试六次，明显的提高操作者和最低成膜温度测试仪的工作效率。

图1为本实用新型的湿膜制备器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的湿膜制备器，包括体板1、小液槽2、膜厚控制板3、大液槽4和挡液板5 ；所述小液槽2、膜厚控制板3和大液槽4组成复合凹槽6 ；所述膜厚控制板3在复合凹槽6的中间，小液槽2和大液槽3之间；所述挡液板5在体板I的两端和复合凹槽6之间；[0016]所述体板1、挡液板5和复合凹槽6连在一起，形成一个有凹槽的长方体。进一步，所述的体板I长度a为200_230mm，小于最低成膜温度测试仪的样品板的宽度，所述体板I 一侧包括3-6个复合凹槽6，所有复合凹槽6的宽度d为20-25mm，所述所有的挡液板5的宽度f相等，所述d和f的总和为a ；所述膜厚控制板3的表面距所述挡液板5的表面距离i为0.1-0.3mm,以便使得所制备的湿膜的厚度符合GB/T9267-88或者IS02115-1976规定要求，厚度控制板3的宽度h为 2-5mm ；所述小液槽2的外侧边距所述挡液板5的表面距离g为所述大液槽3的外侧边距挡液板5的表面距离e的1/3-2/3，所述e为体板I高度c的1/3-1/2。
权利要求1.一种湿膜制备器，由长方体形的体板构成，其特征在于，所述体板上设有若干挡液板，两相邻的挡液板之间设有复合凹槽，该复合凹槽由小液槽、大液槽和位于小液槽和大液槽之间的膜厚控制板组成。
2.根据权利要求1所述的湿膜制备器，其特征在于，所述体板上设有3-6个复合凹槽，该复合凹槽的宽度为20-25mm。
3.根据权利要求1所述的湿膜制备器，其特征在于，所述膜厚控制板的表面距所述挡液板的表面的距离为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的湿膜制备器，其特征在于，所述膜厚控制板的宽度为2-5_。
5.根据权利要求1所述的湿膜制备器，其特征在于，大液槽的外侧边距挡液板的上表面的距离为体板高度的1/3-1/2。
6.根据权利要求1所述的湿膜制备器，其特征在于，所述小液槽的外侧边距所述挡液板的上表面的距离为所述大液槽的外侧边距挡液板的上表面距离的1/3-2/3。
专利摘要本实用新型涉及一种湿膜制备器，其用于乳液和乳胶漆最低成膜温度的测试。该湿膜制备器由长方体形的体板构成，所述体板上设有若干挡液板，两相邻的挡液板之间设有复合凹槽，该复合凹槽由小液槽、大液槽和位于小液槽和大液槽之间的膜厚控制板组成；所述体板上设有3-6个复合凹槽，该复合凹槽的宽度为20-25mm。所述膜厚控制板的表面距所述挡液板的表面的距离为0.1-0.3mm。所述膜厚控制板的宽度为2-5mm。大液槽的外侧边距挡液板的上表面的距离为体板高度的1/3-1/2。所述小液槽的外侧边距所述挡液板的上表面的距离为所述大液槽的外侧边距挡液板的上表面距离的1/3-2/3。本实用新型结构简单，易于操作；可以同时测试多个样品的成膜温度；提高操作者的工作效率。
文档编号G01N25/12GK203037601SQ20122045226
公开日2013年7月3日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者丁建洋, 陈露军, 许迁 申请人:丁建洋