专利名称：柴油机机油试验台系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柴油机试验台系统，尤其涉及一种柴油机机油试验台系统。
背景技术：
由于工厂研制的大功率干线内燃机车柴油机，需要做出厂性能试验。现有柴油 机与我厂原产柴油机的结构不同、功率大、试验控制自动化程度高、测试技术先进，所 以目前还没有能够满足现有柴油机的专用试验台，为了满足本厂现有柴油机试验机油系 统的技术要求，需要重新设计制造一个柴油机试验专用机油系统，以满足现有柴油机的 出厂性能试验需要。

发明内容
本发明要解决的技术问题是由于现有柴油机与我厂原产柴油机结构不同、 功率大、试验控制自动化程度高、测试技术先进，为了满足现有柴油机试验机油系统的 技术要求，需要重新设计制造一个柴油机试验专用机油系统，提供一种柴油机试验台系 统。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案 是包括回油滤清箱、清洁油箱、清洁油泵、机油粗滤器、滑油回输泵、机油滤清器、 热交换器、机油精滤器、机油进出口粗滤器、预热水泵、柴油机油底壳和机油预热水 箱，供油阀、注油阀、加油阀、循环控制阀、系统加油阀、电动温度调节控制、柴油机 机油进油口、外冷却水阀、蒸汽阀、阀、回油箱上油阀、回油控制阀、清洁油箱上油 阀、阀、柴油机机油出油口、污油排除阀和回油控制阀，打开供油阀，形成往清洁油箱 加油管路；打开清洁油箱连接的注油阀、柴油机油底壳连接的加油阀，启动清洁油泵， 形成往柴油机油底壳内加油的管路；打开循环控制阀、系统加油阀、电动温度调节控 制，启动清洁油泵，形成由柴油机油底壳经机油滤清器、热交换器、机油精滤器和机油 进出口粗滤器到柴油机机油进油口的柴油机预润滑管路；打开外冷却水阀，形成往机油 预热水箱加水管路；关闭外冷却水阀、打开预热阀和蒸汽阀，启动预热水泵，形成将机 油预热水箱内的水预热管路；打开循环控制阀、系统加油阀、电动温度调节控制，启动 清洁油泵，形成柴油机机油系统开始预热循环润滑管路；打开阀、调节电动温度调节 阀，启动清洁油泵，形成柴油机自动启机管路；打开回油箱上油阀和回油控制阀，启动 滑油回输泵，经机油粗滤器过滤，形成将柴油机油底壳的油抽到回滤油箱的管路；打开 回油控制阀和清洁油箱上油阀，启动滑油回输泵，经机油粗滤器过滤，形成将柴油机油 底壳的油抽到回清洁油箱的管路；打开回油箱上油阀、回油控制阀和阀，启动滑油回输 泵，经机油粗滤器过滤，形成将柴油机机油出油口和柴油机机油进油口管路中的剩油抽 到回滤油箱的管路；打开回油控制阀和污油排除阀，启动滑油回输泵，形成将柴油机油 底壳的污油抽到与污油排除阀连接的室外污油桶中的管路；打开回油控制阀和污油排除 阀，启动滑油回输泵，形成将回油滤清箱的污油抽到与污油排除阀连接的室外污油桶中的管路；打开回油控制阀和清洁油箱上油阀，启动滑油回输泵，经过机油粗滤器过滤， 形成将回油滤清箱的油抽到清洁油箱的管路；打开回油箱上油阀、回油控制阀、清洁 油箱注油阀和循环控制阀，启动滑油回输泵，形成将清洁油箱的油抽到回油滤清箱的管路。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述打开阀、调节电动温度调节阀， 启动清洁油泵，形成柴油机自动启机管路中连接机油进口压力传感器、机油进口温度传 感器、进口流量传感器、机油出口压力传感器、机油出口温度传感器和外冷却水温度传 感器。本发明的有益效果是本发明使用效果良好，操作简便，安全可靠，能够满足 了柴油机的试验要求，其系统自动调节性能和控制技术的先进性，值得推广和采用。


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图；其中1、回油滤清箱，2、清洁油箱，3、清洁油泵，4、机油粗滤器，5、滑油 回输泵，6、机油滤清器，7、热交换器，8、机油精滤器，9、机油进出口粗滤器，10、 预热水泵，15、柴油机油底壳，11、机油预热水箱，12、供油阀，13、注油阀，14、加 油阀，16、循环控制阀，17、系统加油阀，18、电动温度调节控制，19、柴油机机油进 油口，23、外冷却水阀，24、蒸汽阀，25、阀，26、机油进口压力传感器，27、机油进 口温度传感器，28、进口流量传感器，29、机油出口压力传感器，30、机油出口温度传 感器，31、外冷却水温度传感器，32、回油箱上油阀，33、回油控制阀，34、清洁油箱 上油阀，35、阀，36、阀，37、柴油机机油出油口，38、污油排除阀，39、回油控制 阀。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅 以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。一种柴油机试验台系统包括回油滤清箱1、清洁油箱2、清洁油泵3、机油粗滤 器4、滑油回输泵5、机油滤清器6、热交换器7、机油精滤器8、机油进出口粗滤器9、 预热水泵10、柴油机油底壳15、机油预热水箱11、供油阀12、注油阀13、加油阀14、 循环控制阀16、系统加油阀17、电动温度调节控制18、柴油机机油进油口 19、外冷却水 阀23、蒸汽阀24、阀25、机油进口压力传感器26、机油进口温度传感器27、进口流量传 感器28、机油出口压力传感器29、机油出口温度传感器30、外冷却水温度传感器31、回 油箱上油阀32、回油控制阀33、清洁油箱上油阀34，、阀35、阀36、柴油机机油出油口 37、污油排除阀38、回油控制阀39这些部件组成。图1是本发明的结构示意图，图中包括回油滤清箱1、清洁油箱2、清洁油泵3、 机油粗滤器4、滑油回输泵5、机油滤清器6、热交换器7、机油精滤器8、机油进出口 粗滤器9、预热水泵10、柴油机油底壳15和机油预热水箱11，供油阀12、注油阀13、 加油阀14、循环控制阀16、系统加油阀17、电动温度调节控制18、柴油机机油进油口19、外冷却水阀23、蒸汽阀24、阀25、回油箱上油阀32、回油控制阀33、清洁油箱上 油阀34、阀35、36、柴油机机油出油口 37、污油排除阀38和回油控制阀39，打开供油 阀12，形成往清洁油箱2加油管路；打开清洁油箱2连接的注油阀13、柴油机油底壳15 连接的加油阀14，启动清洁油泵3，形成往柴油机油底壳15内加油的管路；打开循环控 制阀16、系统加油阀17、电动温度调节控制18，启动清洁油泵3，形成由柴油机油底壳 15经机油滤清器6、热交换器7、机油精滤器8和机油进出口粗滤器9到柴油机机油进油 口 19的柴油机预润滑管路；打开外冷却水阀23，形成往机油预热水箱11加水管路；关 闭外冷却水阀23、打开预热阀20、21、22和蒸汽阀24，启动预热水泵10，形成将机油 预热水箱11内的水预热管路；打开循环控制阀16、系统加油阀17、电动温度调节控制 18，启动清洁油泵3，形成柴油机机油系统开始预热循环润滑管路；打开阀25、调节电 动温度调节阀18，启动清洁油泵3，形成柴油机自动启机管路；所述打开阀25、调节电 动温度调节阀18，启动清洁油泵3，形成柴油机自动启机管路中连接机油进口压力传感 器26、机油进口温度传感器27、进口流量传感器28、机油出口压力传感器29、机油出 口温度传感器30和外冷却水温度传感器31 ；打开回油箱上油阀32和回油控制阀33，启 动滑油回输泵5，经机油粗滤器4过滤，形成将柴油机油底壳15的油抽到回滤油箱1的 管路；打开回油控制阀33和清洁油箱上油阀34，启动滑油回输泵5，经机油粗滤器4过 滤，形成将柴油机油底壳15的油抽到回清洁油箱2的管路；打开回油箱上油阀32、回油 控制阀33和阀35、36，启动滑油回输泵5，经机油粗滤器4过滤，形成将柴油机机油出 油口 37和柴油机机油进油口 19管路中的剩油抽到回油滤清箱1的管路；打开回油控制阀 33和污油排除阀38，启动滑油回输泵5，形成将柴油机油底壳15的污油抽到与污油排除 阀38连接的室外污油桶中的管路；打开回油控制阀39和污油排除阀38，启动滑油回输 泵5，形成将回油滤清箱1的污油抽到与污油排除阀38连接的室外污油桶中的管路；打 开回油控制阀39和清洁油箱上油阀34，启动滑油回输泵5，经过机油粗滤器4过滤，形 成将回油滤清箱1的油抽到清洁油箱2的管路；打开回油箱上油阀32、回油控制阀33、 清洁油箱注油阀13和循环控制阀16，启动滑油回输泵5，形成将清洁油箱2的油抽到回 油滤清箱1的管路。一种柴油机试验台系统工作过程包括第一步清洁油箱2加油。打开供油阀12，形成往清洁油箱2加油管路，直至 清洁油箱2内加满油，关闭供油阀12。第二步向柴油机油底壳15内加油。打开清洁油箱2连接的注油阀13、柴油 机油底壳15连接的加油阀14，启动清洁油泵3，形成往柴油机油底壳15内加油的管路， 直至柴油机油底壳15加满油，关闭注油阀13、加油阀14。第三步柴油机预润滑。打开循环控制阀16、系统加油阀17、电动温度调节控 制18，启动清洁油泵3，形成由柴油机油底壳15经机油滤清器6、热交换器7、机油精滤 器8和机油进出口粗滤器9到柴油机机油进油口 19的柴油机预润滑管路，此时柴油机机 油系统开始循环润滑。第四步柴油机机油预热循环。在形成柴油机机油预热循环管路过程中首先打 开外冷却水阀23，形成往机油预热水箱11加水管路，直至机油预热水箱11内的水加满， 关闭外冷却水阀23，打开预热阀20、21、22和蒸汽阀24，启动预热水泵10，形成将机油预热水箱11内的水预热管路，当水温达到一定温度足以满足预热机油工作温度(机油工 作温度5°C柴油机可以起机，柴油机60°C时才能加载，试验每个工况柴油机进油温控 制在80士 1°C。采用温度控制阀14控制调节进口油的温度。柴油机进口温74-91°C，出 口油温83-102°C)；然后打开循环控制阀16、系统加油阀17和电动温度调节控制18，启 动清洁油泵3，形成柴油机机油系统开始预热循环润滑管路。第五步满足起机条件后，柴油机运转进入工作循环，开始柴油机试验过程。 打开阀25、调节电动温度调节阀18，启动清洁油泵3，形成柴油机自动启机管路；在柴 油机自动启机管路中连接机油进口压力传感器26、机油进口温度传感器27、进口流量传 感器28、机油出口压力传感器29、机油出口温度传感器30和外冷却水温度传感器31，这 些机油进口压力传感器26、机油进口温度传感器27、进口流量传感器28、机油出口压力 传感器29、机油出口温度传感器30和外冷却水温度传感器31将数据反馈到控制台，根据 各工况下的温度、压力、流量等试验要求，调节控制阀门动作。第六步柴油机试验完成后，需拆柴油机前，将柴油机油底壳15的油抽回滤油 箱1内。打开回油箱上油阀32和回油控制阀33，启动滑油回输泵5，经机油粗滤器4过 滤，形成将柴油机油底壳15的油抽到回滤油箱1的管路。第七步柴油机试验完成后，需拆柴油机前，将柴油机油底壳15的油抽回清洁 油箱2。打开回油控制阀33和清洁油箱上油阀34，启动滑油回输泵5，经机油粗滤器4 过滤，形成将柴油机油底壳15的油抽到回清洁油箱2的管路。第八步柴油机试验完成后，拆柴油机前，将柴油机出油接口 37和柴油机进油 接口 19管路中的剩油抽回滤油箱1内。打开回油箱上油阀32、回油控制阀33和阀35、 36，启动滑油回输泵5，经机油粗滤器4过滤，柴油机机油出油口 37和柴油机机油进油口 19管路中的剩油抽到回油滤清箱1内。第九步将柴油机油底壳15的污油抽到室外污油桶中。打开回油控制阀33和 污油排除阀38，启动滑油回输泵5，污油排除阀38连接的室外污油桶，柴油机油底壳15 的污油抽到与污油排除阀38连接的室外污油桶中。第十步将回油滤清箱1的污油抽到室外污油桶中。打开回油控制阀39和污油 排除阀38，启动滑油回输泵5，污油排除阀38连接的室外污油桶，回油滤清箱1的污油 抽到与污油排除阀38连接的室外污油桶中。第十一步将回油滤清箱的油沉淀后抽到清洁油箱2内。打开回油控制阀39和 清洁油箱上油阀34，启动滑油回输泵5，经过机油粗滤器4过滤，回油滤清箱1的油被抽 到清洁油箱2内。第十二步将清洁油箱2的油抽到回油滤清箱1内。打开回油箱上油阀32、回 油控制阀33、清洁油箱注油阀13和循环控制阀16，启动滑油回输泵5，清洁油箱2的油 被抽到回油滤清箱1内。试验完成后，拆卸柴油机的所有连接管路，拉出柴油机试验车出试验室。
权利要求
1.一种柴油机机油试验台系统，其特征在于包括回油滤清箱(1)、清洁油箱(2)、 清洁油泵(3)、机油粗滤器(4)、滑油回输泵(5)、机油滤清器(6)、热交换器(7)、机油 精滤器(8)、机油进出口粗滤器(9)、预热水泵(10)、柴油机油底壳(15)和机油预热水箱 (11)，供油阀(12)、注油阀(13)、加油阀(14)、循环控制阀(16)、系统加油阀(17)、 电动温度调节控制(18)、柴油机机油进油口(19)、外冷却水阀(23)、蒸汽阀(24)、阀 (25)、回油箱上油阀(32)、回油控制阀(33)、清洁油箱上油阀(34)、阀(35、36)、柴 油机机油出油口(37)、污油排除阀(38)和回油控制阀(39)，打开供油阀(12)，形成往 清洁油箱(2)加油管路；打开清洁油箱(2)连接的注油阀(13)、柴油机油底壳(15)连接 的加油阀(14)，启动清洁油泵(3)，形成往柴油机油底壳(15)内加油的管路；打开循环 控制阀(16)、系统加油阀(17)、电动温度调节控制(18)，启动清洁油泵(3)，形成由柴 油机油底壳(15)经机油滤清器(6)、热交换器(7)、机油精滤器(8)和机油进出口粗滤器 (9)到柴油机机油进油口(19)的柴油机预润滑管路；打开外冷却水阀(23)，形成往机油 预热水箱(11)加水管路；关闭外冷却水阀(23)、打开预热阀(20)、(21)、(22)和蒸汽 阀(24)，启动预热水泵(10)，形成将机油预热水箱(11)内的水预热管路；打开循环控制 阀(16)、系统加油阀(17)、电动温度调节控制(18)，启动清洁油泵(3)，形成柴油机机 油系统开始预热循环润滑管路；打开阀(25)、调节电动温度调节阀(18)，启动清洁油泵 (3)，形成柴油机自动启机管路；打开回油箱上油阀(32)和回油控制阀(33)，启动滑油 回输泵(5)，经机油粗滤器(4)过滤，形成将柴油机油底壳(15)的油抽到回滤油箱(1)的 管路；打开回油控制阀(33)和清洁油箱上油阀(34)，启动滑油回输泵(5)，经机油粗滤 器(4)过滤，形成将柴油机油底壳(15)的油抽到回清洁油箱(2)的管路；打开回油箱上 油阀(32)、回油控制阀(33)和阀(35、36)，启动滑油回输泵(5)，经机油粗滤器(4)过 滤，形成将柴油机机油出油口(37)和柴油机机油进油口(19)管路中的剩油抽到回滤油箱 (1)的管路；打开回油控制阀(33)和污油排除阀(38)，启动滑油回输泵(5)，形成将柴 油机油底壳(15)的污油抽到与污油排除阀(38)连接的室外污油桶中的管路；打开回油控 制阀(39)和污油排除阀(38)，启动滑油回输泵(5)，形成将回油滤清箱(1)的污油抽到 与污油排除阀(38)连接的室外污油桶中的管路；打开回油控制阀(39)和清洁油箱上油阀 (34)，启动滑油回输泵(5)，经过机油粗滤器(4)过滤，形成将回油滤清箱(1)的油抽到 清洁油箱(2)的管路；打开回油箱上油阀(32)、回油控制阀(33)、清洁油箱注油阀(13) 和循环控制阀(16)，启动滑油回输泵(5)，形成将清洁油箱(2)的油抽到回油滤清箱(1) 的管路。
2.如权利要求1所述的柴油机机油试验台系统，其特征在于所述打开阀(25)、调 节电动温度调节阀(18)，启动清洁油泵(3)，形成柴油机自动启机管路中连接机油进口 压力传感器(26)、机油进口温度传感器(27)、进口流量传感器(28)、机油出口压力传感 器(29)、机油出口温度传感器(30)和外冷却水温度传感器(31)。
全文摘要
本发明涉及一种柴油机试验系统，尤其涉及一种柴油机机油试验台系统。本发明由回油滤清箱、清洁油箱、清洁油泵、机油粗滤器、滑油回输泵、机油滤清器、热交换器、机油精滤器、机油进出口粗滤器、预热水泵、柴油机油底壳和机油预热水箱连接组成。本发明使用效果良好，操作简便，安全可靠，能够满足了柴油机的试验要求，其系统自动调节性能和控制技术的先进性，值得推广和采用。
文档编号G01M15/04GK102012318SQ20101021646
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者濮建秀 申请人:南车戚墅堰机车有限公司