专利名称：一种固体颗粒气流冲蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种固体颗粒气流冲蚀装置，属于产品的结构技术领域。
背景技术：
随着新型发动机的研制，钛合金在压气机叶片上达到广泛应用，钛合金比强度高、 耐蚀性好，但质地较软、抗冲蚀性能差，所以需要抗冲蚀防护涂层对其进行防护。TiN、ZrN等 硬质陶瓷涂层超硬、耐磨、抗冲蚀，化学稳定性高且耐腐蚀，对压气机叶片可以起到优良的 抗冲蚀防护作用。对于TiN、ZrN等硬质陶瓷涂层的抗冲蚀性能的好坏，目前国内外没有统 一的试验方法及试验装置，国内目前已有的试验装置是自由落砂试验装置，用于评价无机 及有机等较软的涂层，不适宜用来评价TiN、ZrN等陶瓷涂层。
发明内容本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种固体颗粒气 流冲蚀装置，其目的是可以快速而有效对TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能进行检测，并 可用于其它金属材料、非金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能检测。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的该种固体颗粒气流冲蚀装置，由冲蚀单元、冲蚀室及供气单元组成，其特征在于 冲蚀单元由可移动试样架、喷枪喷嘴、喷枪、喂料斗组成，冲蚀室是一个封闭的箱体，包括顶 部的加料口、底部的冲蚀颗粒回收抽屉、侧面的抽拉门和视窗，供气单元由气管、减压阀、电 磁阀、储气罐组成，可移动试样架固定在冲蚀室内的工作台上，喂料斗固定在喷枪上，喷枪 固定在垫板上，垫板安装在工作台上，可移动试样架设置在喷枪的喷嘴的前面，喷枪通过气 管依次连接减压阀、电磁阀和储气罐。减压阀与喷枪之间的气管的长度不能大于2米，喷枪 喷嘴中心与可移动试样架中心位于一条直线上，喷枪的喷嘴的喷射角度为45°。试验时，打开电磁阀，压缩气体从储气罐流出，经过减压阀调到所需要的冲蚀压 力，关闭减压阀，打开加料口，在可移动试样架上放好冲蚀试样，调整好冲击角度及喷嘴距 冲蚀试样间的距离，将固体冲蚀颗粒从加料口放入喂料斗内，关闭加料口，打开减压阀，压 缩气体带动喂料斗内的固体冲蚀颗粒从喷嘴喷射出，喷射在可移动试样架上的冲蚀试样 上，完成一次冲蚀试验。本发明具有的优点和有益效果，本发明一种评价涂层抗冲蚀性能的增压气流固体 颗粒冲蚀装置冲蚀单元、冲蚀室为一个整体结构，通过与供气单元的配合，实现冲蚀试验。 本发明冲击角度可调，冲蚀距离可调，冲蚀压力可调，冲蚀装置封闭环保。可移动试样架可 以调整喷枪喷嘴距冲蚀试样间的距离及冲击角度。抽拉门及加料口便于放置冲蚀试样、调 整可移动试样架、清理冲蚀室及喷枪的更换。冲蚀室在工作中处于封闭状态，防止冲蚀颗粒 粉尘对环境及人员的伤害，冲蚀室的视窗及加料口可以即时观察冲蚀状况，冲蚀颗粒回收 抽屉用于固体冲蚀颗粒的回收。调整冲蚀压力可以控制固体颗粒冲蚀速度。喷枪喷嘴中心 与可移动试样架1中心位于一条直线上，能够保证冲蚀区域位于冲蚀试样的中心。本发明采用木板及玻璃制作加工，结构简单，便于操作。可以快速而有效的评价TiN、ZrN等陶瓷涂 层的抗冲蚀性能，也可用于评价各种金属材料、非金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能。

图1是本发明增压气流固体颗粒冲蚀装置的结构示意图；图2是本发明冲蚀室的结构示意具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述参见附图1 2所示，该种固体颗粒气流冲蚀装置结构包括冲蚀单元、冲蚀室10 及供气单元，冲蚀装置的冲蚀单元结构是由可移动试样架1、喷枪喷嘴2、喷枪4、喂料斗3组 成，冲蚀室结构是由加料口 9、冲蚀颗粒回收抽屉8、抽拉门7、工作台14、垫板15、视窗16组 成，供气单元结构是由气管12、减压阀5、电磁阀6、储气罐11组成，可移动试样架1用钢钉 固定在冲蚀室10的工作台14上，喷枪4固定在垫板15上，垫板15安装在工作台14上，喂 料斗3用螺丝固定在喷枪4上，喷枪4置于打开状态，喷枪喷嘴2喷射角度置于45°，冲蚀 颗粒回收抽屉8置于冲蚀室10的工作台14下，抽拉门7置于喷枪4尾部对应的冲蚀室10 的那一侧，气管12用紧固猴箍13固定在喷枪4、减压阀5、电磁阀6和储气罐11上，减压阀 5与喷枪4间气管12的长度不能大于2米。试验时，冲蚀室抽拉门7处于关闭状态，打开电磁阀6，压缩气体从储气罐11流出， 经减压阀5调整所需要的冲蚀压力，关闭减压阀5，打开加料口 9，在可移动试样架1上放好 冲蚀试样，调整好冲击角度及喷嘴距冲蚀试样间的距离，将固体冲蚀颗粒从加料口 9放入 喂料斗3内，关闭加料口 9，打开减压阀5，压缩气体带动喂料斗3内的固体冲蚀颗粒从喷枪 喷嘴2喷射出，喷射在可移动试样架1上的冲蚀试样上，完成冲蚀试验。与现有技术相比，本实用新型装置具有结构简单，使用方便，安全可靠的优点，可 以快速而有效的评价TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能，也可用于评价各种金属材料、非 金属材料及其它涂层材料的抗冲蚀性能。
权利要求一种固体颗粒气流冲蚀装置，由冲蚀单元、冲蚀室(10)及供气单元组成，其特征在于冲蚀单元由可移动试样架(1)、喷枪喷嘴(2)、喷枪(4)、喂料斗(3)组成，冲蚀室(10)是一个封闭的箱体，包括顶部的加料口(9)、底部的冲蚀颗粒回收抽屉(8)、侧面的抽拉门(7)和视窗(16)，供气单元由气管(12)、减压阀(5)、电磁阀(16)、储气罐(11)组成，可移动试样架(1)固定在冲蚀室(10)内的工作台(14)上，喂料斗(3)固定在喷枪(4)上，喷枪(4)固定在垫板(15)上，垫板(15)安装在工作台(14)上，可移动试样架(1)设置在喷枪(4)的喷嘴(2)的前面，喷枪(4)通过气管(12)依次连接减压阀(5)、电磁阀(6)和储气罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种评价硬质涂层抗冲蚀性能的增压气流固体颗粒冲蚀装 置，其特征是，减压阀(5)与喷枪(4)之间的气管(12)的长度不能大于2米，喷枪喷嘴(2) 中心与可移动试样架(1)中心位于一条直线上，喷枪(4)的喷嘴(2)的喷射角度为45°。
专利摘要本实用新型是一种固体颗粒气流冲蚀装置，由冲蚀单元、冲蚀室及供气单元组成，其特征在于冲蚀单元由可移动试样架、喷枪喷嘴、喷枪、喂料斗组成，冲蚀室是一个封闭的箱体，包括顶部的加料口、底部的冲蚀颗粒回收抽屉、侧面的抽拉门和视窗，供气单元由气管、减压阀、电磁阀、储气罐组成，可移动试样架固定在冲蚀室内的工作台上，喂料斗固定在喷枪上，喷枪固定在垫板上，垫板安装在工作台上，可移动试样架设置在喷枪的喷嘴的前面，喷枪通过气管依次连接减压阀、电磁阀和储气罐。与现有技术相比，本实用新型装置具有结构简单，使用方便，安全可靠的优点，可以快速而有效的评价TiN、ZrN等陶瓷涂层的抗冲蚀性能。
文档编号G01N17/00GK201666866SQ201020150799
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者何利民, 吴小梅, 商晓宇, 张鹏飞, 李伟光, 李建平, 牟仁德, 蔡妍, 贺世美, 黄光宏 申请人:中国航空工业集团公司北京航空材料研究院