专利名称：承压气瓶水压试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够对承压气瓶进行自动测压、排空的承压气瓶水压试验 机，属带压气瓶试验装置制造领域。
背景技术：
目前，对现有的承压气瓶的检测，采用的是人工检测与压力表配合检测。其不足 之处一是检测精度不高，可靠性差；二是无法实现瓶内空气的排空，不仅影响天然气的容 积，而且存在巨大的安全隐患。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够对承压气瓶自动检测、自动 排空且精度高、可靠性高的承压气瓶水压试验机。设计方案为了实现上述设计目的。本申请专为制造和检修液化石油气钢瓶做水 压强度试验之用，适用于YSP-15及YSP-10型钢瓶的水压试验，在结构设计上，本申请由主 机支架，压紧气缸，试压头，气，水管路，阀门，控制器(即操纵屏)等组成，试压泵另配；通过 在试压头设置水压传感器、负压传感器及压力传感器，将水压传感器、负压传感器及压力传 感器采集的信号输入至控制器且由控制器内主CPU进行处理、比对、下达指令，并且通过内 置在控制器内的驱动电路，控制试压泵供水与否及供水管上水阀的开或关、控制抽气机对 气瓶负压抽气的真空度值及气阀的开或关、控制压紧气缸压力大小。技术方案承压气瓶水压试验机，机架上设有主管，压紧气缸位于机架上端面，其 压紧气缸中的活塞杆端部与试压头连接，中心管接头位于试压头的下方且与承压气瓶嘴配 套。本实用新型与背景技术相比，一是通过水压传感器，能够精确地知道气瓶承压状 态，确保气瓶使用的安全可靠性；二通过压力传感器，能够精确地知道试压头与中心管接头 之间的配合是否产生漏气等现象，确保检测数据的可靠性；三是通过负压传感器和事先设 定的气瓶真空值进行比对，可以确保气瓶在排空情况下的再次注气，避免了不安全的隐患。

图1是承压气瓶水压试验机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1。承压气瓶水压试验机，机架2上设有主管1，主管1是指进 水管和排气管，进水管与试压泵连接，排气管与抽气机连接。压紧气缸4位于机架2上端面， 其压紧气缸4中的活塞杆端部与试压头5连接，中心管接头3位于试压头5的下方且与承 压气瓶嘴配套。试压头5设有水压传感器、负压传感器及压力传感器，水压传感器、负压传 感器及压力传感器的信号输出端分别接控制器6的信号输入端，控制器6的信号输出端通过驱动电路一路控制试压泵工作与否及水阀的开或关、一路控制抽气机的工作与否及气阀 的开或关、一路控制压紧气缸4工作与否。控制器6由主CPU处理器等模块构成，系现有技 术，在此不作叙述。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求一种承压气瓶水压试验机，其特征是机架上设有主管，压紧气缸位于机架上端面，其压紧气缸中的活塞杆端部与试压头连接，中心管接头位于试压头的下方且与承压气瓶嘴配套。
2.根据权利要求1所述承压气瓶水压试验机，其特征是主管是指进水管和排气管。
3.根据权利要求2所述承压气瓶水压试验机，其特征是进水管与试压泵连接，排气管 与抽气机连接。
4.根据权利要求1所述承压气瓶水压试验机，其特征是试压头设有水压传感器、负压 传感器及压力传感器，水压传感器、负压传感器及压力传感器的信号输出端分别接控制器 的信号输入端，控制器的信号输出端通过驱动电路一路控制试压泵工作与否及水阀的开或 关、一路控制抽气机的工作与否及气阀的开或关、一路控制压紧气缸工作与否。
专利摘要本实用新型涉及一种能够对承压气瓶进行自动测压、排空的承压气瓶水压试验机，机架上设有主管，压紧气缸位于机架上端面，其压紧气缸中的活塞杆端部与试压头连接，中心管接头位于试压头的下方且与承压气瓶嘴配套。优点一是通过水压传感器，能够精确地知道气瓶承压状态，确保气瓶使用的安全可靠性；二通过压力传感器，能够精确地知道试压头与中心管接头之间的配合是否产生漏气等现象，确保检测数据的可靠性；三是通过负压传感器和事先设定的气瓶真空值进行比对，可以确保气瓶在排空情况下的再次注气，避免了不安全的隐患。
文档编号G01N3/12GK201600229SQ20092019199
公开日2010年10月6日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者沈永兴 申请人:杭州东贝机电设备有限公司