专利名称：用于检验纵向移动的线形物体的检验仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检验仪，具体涉及一种用于检验纵向移动的线形物体的检验仪。
背景技术：
现有的检验仪，正面是直的或角形节段组成的，以至于在被检物的移动方向上是直的或总的来看是弯曲的。当检验仪由各自占有正面一个节段的一些模块组成时，尤其是这种情况。现有的检验仪也装有导纱器，它们沿两个方向即与正面平行或垂直方向分开地导引纱、粗纱或条子等被检物。现有的检验仪正面也分成不同的作用区，包括一个检验或测量区，在测量区中检验或测量纱、粗纱或条子的特性；一个导引区，在导引区中装有校直和导引纱、粗纱或条子的装置；和一个驱动区，在驱动区中装有驱动或移动纱、粗纱和条子的装置。这些作用区通常是侧边相互错开设置的，以至于被检物(按朝正面的方向观察)经过一个不连续的折断的轨道。或者换句话说，纱、粗纱或条子在测量区的范围内通过导纱器被转向到一个轨道上，此轨道在此范围外接受另一个路线，该路线不是在此范围内或在测量区内的轨道的自然延续。这种检验仪存在如下缺点导纱器总是导致可影响纱、粗纱或条子的特性的偏移。比如导纱器的包围角，以及导纱器的半径不同，会导致纱的毛羽被极大地改变。另外，为了使沿纱、粗纱或条子的纵向相继的作用区必须是侧边互相错开地设置， 也就是，使得先行的和随后的作用区的导纱器不减低其作用，需要使纱、粗纱或条子在各个作用区侧向错移或偏转一定程度，或者设置特别多的导纱器。此外，导纱器被强烈地加负荷并且它又给纱、粗纱或条子的截面加负荷同时造成变形。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，它可以精确测定检验物的特性，如检验物的均勻性、毛羽、检验物中杂质的存在、拉伸强度、延伸等。为解决上述技术问题，本实用新型用于检验纵向移动的线形物体的检验仪的技术解决方案为包括导引作用区、测量作用区、驱动作用区，各作用区组成检验仪的本体；导引作用区设置导引模块，测量作用区设置检验模块，驱动作用区设置驱动模块；本体的顶部设置检验物更换器，本体的底部设置拉出模块。所述本体的正面设置有一条通道，通道经多个模块延伸，检验物在通道内移动。所述本体的顶部设置导向轮，通道所在直线位于导向轮的中心平面内。所述导向轮包括轮体，轮体能够绕轴自由旋转；轮体上沿周向设置有多个互相倾斜的导向条，多个导向条之间设有间距。所述本体的一侧设置喂料装置。所述通道所在的轨道设置上有多个导纱器。所述导纱器由两个倾斜的导引面构成。所述两个导引面形成V形。本实用新型可以达到的技术效果是本实用新型设置有导向轮，检验物的移动通道所在的直线位于导向轮的中心平面内，能够避免检验物产生偏移，从而能够精确测定检验物的特性。本实用新型在检验物的移动通道上设置有多个导纱器，能够避免检验物在各个作用区发生侧向错移或偏转，能够进一步保证精确测定检验物的特性。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明

图1是本实用新型用于检验纵向移动的线形物体的检验仪的示意图；图2是本实用新型的基本元件的简图；图3是本实用新型的细节图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，用于检验或测量被检物，如一根纱、粗纱或条子的特性。这种特性可以是被检物的均勻性、毛羽、检验物中杂质的存在、拉伸强度、延伸等。检验仪1包括检验模块2、驱动模块3、拉出模块4、导引模块5、喂料装置6、检验物更换器7。检验仪1的各组成部分设置于预定的作用区内以一定的方式对被检物起作用。作用区包括作用区8，检验值或测量值在其中被探测；作用区9，检验物在其中被驱动；以及作用区10，检验物在其中被导引。检验仪1的正面11前或之中设置有一条通道 12，通道12经多个模块2、3、4、5延伸。检验物在通道12内移动。图2的检验仪13未示出被检物更换器和装料装置。图2中设想和绘制了一个正面14的平行面15，平面16与正面14和平行面15垂直，它与平行面15形成一条交线17。 交线17为被检物，尤其是纱、粗纱或条子形成一个轨道，被检物可沿轨道移动。沿该轨道或切线17规定了不同的作用区18、19、20及21，在轨道17内检验仪与被检物之间的相互作用就在作用区中进行。这种互相作用可以是对被捡物的导引、测量或检验、驱动或移动。如前所述，这些作用区安排了相应的装置。在作用区18和21内，这些装置可以是纱、粗纱或条子的导纱器。在作用区19内这些装置可以是一个测量机构，尤其是一个光学的或电容操作的均勻性传感器，一个毛羽传感器或一个杂质传感器等。在作用区20内，这些装置可以是一个驱动装置，它按箭头33的方向牵引纱、粗纱或条子2等。按作用区，检验仪1也可分成单个模块22，23，24和25，它们是可互换的或交换的。 单个的模块22至25也可具有直的正面代替拱形正面。如这些为模块23和M用虚线沈和27所显示的，虚线沈，27表示正面14的相互倾斜的节段。它们一起形成一个近似弯曲的正面。然而正面也可如此弯曲的如虚线观所表示的那样。这样就产生一个双重弯曲的正面。平面6也许在这种情况下可径向或至少近似地与正面的一个切面垂直地安放。但是同样可想象的是设有一个直的正面和一个弯曲的平行面。因此平行面15不必与正面14绝对平行地延伸，而是安排在正面14之前。沿轨道17设置了多个导纱器，其中一个这里是用 29标明并粗略地图示的。导纱器四最好由2个倾斜的导引面30，31构成，例如它们被安排成V形。导引面30，31可以是平的或稍弯曲的和相叠或并排地安排的，使得其中部件至少在平面16中交叉或相切。图3表明一个导向轮35的一个部件，它是为将被检物导入通道12(如图1)而设置。导向轮35的中心平面40基本上位于平面16 (如图幻内。导向轮35具有一个轮体 37，它是围绕一根轴36自由可旋转地支承的。为导引被检物，在圆周上安排了一个挨一个互相倾斜的导向条38，39。它仍彼此有个间距，使得导向条之间的被检物笔直地延伸而不是被支承的。这种导向轮为现有技术的进给轮。本实用新型的工作方式如下被检物32，可以是一根纱，粗纱或条子，以一种熟知的因而这里不需详细示明的方法，通过被检物更换器7经导向轮35由一个筒子牵引出来并通过喂料装置6被放在通道 12前或放入通道内。在这个位置上，被检物理想地在平面16中，并从一个角度看至少与平面16平行地，在模块2至5(图1)上沿一个直轨道延伸。沿循轨道17的全部导纱器四、 导向轮35及全部作用区18至21是如此对准的，使轨道17尽可能在一个平面内延伸。对于检验或测量，被检物按箭头33移动，在此，此方向大约与纱、粗纱或条子的纵向一致。通过驱动模块3产生移动。通过导纱器和作用区此特别的对准。喂料装置6可借助一个简单的直线移动沿通道12用一个臂34插入被检物，而后者自动正确地落入导纱器的作用区内。 通过正面11的特别弯曲如图2所示，这就得到特别好的保证，因为被检物可靠地平放在沿循轨道17的所有导纱器上。同时，被检物是否准确地在正面11，14中，准确地在平行面15 中，在其中间，或完全在正面11，15后延伸是无关紧要的。重要的是，它基本上在一个平面 16内延伸。平面16最好是此与正面11，14成径向或垂直地安排的。通过特别设计的导向轮35保证了被检物不会受到摩擦并且被检物平静地进入平面16，以至于在纵向的振动也衰减了。特别重要的是，被检物在平面16中的作用区内延伸并且作用区是按此平面对准的。
权利要求1.一种用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于包括导引作用区(10)、 测量作用区(8)、驱动作用区(9)，各作用区组成检验仪的本体；导引作用区(10)设置导引模块(5)，测量作用区(8)设置检验模块O)，驱动作用区(9)设置驱动模块(3)；本体的顶部设置检验物更换器(7)，本体的底部设置拉出模块0)。
2.根据权利要求1所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述本体的正面(11)设置有一条通道(12)，通道(1 经多个模块(2、3、4、幻延伸，检验物在通道(12)内移动。
3.根据权利要求2所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述本体的顶部设置导向轮(35)，通道(12)所在直线位于导向轮(35)的中心平面00)内。
4.根据权利要求3所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述导向轮(35)包括轮体(37)，轮体(37)能够绕轴(36)自由旋转；轮体(37)上沿周向设置有多个互相倾斜的导向条(38、39)，多个导向条(38、39)之间设有间距。
5.根据权利要求1或2或3或4任一项所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述本体的一侧设置喂料装置(6)。
6.根据权利要求2所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述通道(1 所在的轨道(17)设置上有多个导纱器09)。
7.根据权利要求6所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述导纱器09)由两个倾斜的导引面(30、31)构成。
8.根据权利要求7所述的用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，其特征在于所述两个导引面(30、31)形成V形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检验纵向移动的线形物体的检验仪，包括导引作用区、测量作用区、驱动作用区，各作用区组成检验仪的本体；导引作用区设置导引模块，测量作用区设置检验模块，驱动作用区设置驱动模块；本体的顶部设置检验物更换器，本体的底部设置拉出模块。所述本体的正面设置有一条通道，通道经多个模块延伸，检验物在通道内移动。所述本体的顶部设置导向轮，通道所在直线位于导向轮的中心平面内。本实用新型能够精确测定检验物的特性。
文档编号G01N33/00GK202083684SQ20112016175
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者理查德·弗特 申请人:乌斯特技术股份公司