专利名称：自动称重机精度保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重机，尤其涉及到一种自动称重机精度保护装置。
背景技术：
自动称重机应用在工业生产中，一般都是通过机械手或吸盘等将被称物件放在秤盘上，秤过后取走，这样在连续工作时，由于电子秤的压力传感器对工作环境要求较高，特别是对高精度小量程的秤重，在自动放、取被称物件时冲击力很大，很容易损坏高精度压力传感器。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种自动称重机精度保护装置，消除连续称重过程，自动放、取被称物料时的冲击力而造成称重精度下降和称重机压力传感器的损坏。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种自动称重机精度保护装置，包括支撑架，支撑架上设有压力传感器、称体支架，支撑架的两侧设有固定支架，两固定支架上均设有导柱，导柱的底端穿过固定支架并连接在气缸上，两固定支架上的导柱支撑有穿过称体支架的横杆，该横杆的两端分别固定在导柱顶端上，并在横杆上设有位于称体支架内的极板托盘，称体支架的顶端面设有供极板托盘穿过的开口。这样通过气缸控制极板托盘升降，在自动放、取被称物料时，极板托盘都在升起的位置，完全与压力传感器脱开，因此有任何冲击力也只是作用在整个极板托盘上，要称重时，靠程序控制升降气缸，使极板托盘下降，使被称物料(电池极板)搁置在压力传感器的秤体支架上，同时极板托盘完全与被称物体脱开，秤好后再通过极板托盘顶起极板与称体脱开。导柱的顶端设有固定横杆的固定螺母。这样使横杆与导柱之间连接更加牢固，且便于拆卸。气缸上设有支撑板，导柱的底端连接在支撑板上。这样气缸可同时推动导柱上下同步运动。本实用新型有益的效果是本实用新型靠程序控制升降气缸，使极板托盘下降，使被称物料搁置在压力传感器的秤体支架上，大大减小了放、取被称物料时产生的冲击力，确保了称重的精度，和高精度压力传感器不受损，设备运行可靠。

图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的侧视图；图3为本实用新型的俯视图；图4为本实用新型的轴测图。附图标记说明支撑架1，压力传感器2，称体支架3，开口 3-1，固定支架4，导柱5，横杆6，气缸7，支撑板8，固定螺母9，极板托盘10。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明这种自动称重机精度保护装置，包括支撑架1，支撑架1上设有压力传感器2、称体支架3，支撑架1的两侧设有固定支架4，两固定支架4上均设有导柱5，导柱5的底端穿过固定支架4并连接在气缸7上，两固定支架4上的导柱5支撑有穿过称体支架3的横杆6， 该横杆6的两端分别固定在导柱5顶端上，导柱5的顶端设有固定横杆6的固定螺母9。并在横杆6上设有位于称体支架3内的极板托盘10，称体支架3的顶端面设有供极板托盘10 穿过的开口 3-1。气缸7上设有支撑板8，导柱5的底端连接在支撑板8上。本实用新型采用一个能够控制升降的极板托盘10，在自动放、取被称物料时，极板托盘10都在升起高出称体支架3的位置，完全与称重机压力传感器2脱开，称重时极板托盘10支撑被称物料，极板托盘10慢慢下降，被称物料放置在称体支架3上，称完后气缸7 推动极板托盘10支撑被称物料上升，这样连续称重过程，自动放、取被称物料时的冲击力不会作在高精度压力传感器2上，从而确保了称重的精度，和高精度压力传感器不受损，设备运行可靠。虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求1.一种自动称重机精度保护装置，包括支撑架(1 )，支撑架(1)上设有压力传感器(2)、 称体支架(3)，其特征是所述支撑架(1)的两侧设有固定支架(4)，两固定支架(4)上均设有导柱(5)，导柱(5)的底端穿过固定支架(4)并连接在气缸(7)上，两固定支架(4)上的导柱(5)支撑有穿过称体支架(3)的横杆(6)，该横杆(6)的两端分别固定在导柱(5)顶端上， 并在横杆(6)上设有位于称体支架(3)内的极板托盘(10)，所述称体支架(3)的顶端面设有供极板托盘(10)穿过的开口(3-1)。
2.根据权利要求1所述的自动称重机精度保护装置，其特征是所述导柱(5)的顶端设有固定横杆(6)的固定螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的自动称重机精度保护装置，其特征是所述气缸(7)上设有支撑板(8)，导柱(5)的底端连接在支撑板(8)上。
专利摘要一种自动称重机精度保护装置，包括支撑架，支撑架上设有压力传感器、称体支架，支撑架的两侧设有固定支架，两固定支架上均设有导柱，导柱的底端穿过固定支架并连接在气缸上，两固定支架上的导柱支撑有穿过称体支架的横杆，该横杆的两端分别固定在导柱顶端上，并在横杆上设有位于称体支架内的极板托盘，称体支架的顶端面设有供极板托盘穿过的开口。本实用新型靠程序控制升降气缸，使极板托盘下降，使被称物料搁置在压力传感器的秤体支架上，大大减小了放、取被称物料时产生的冲击力，确保了称重的精度，和高精度压力传感器不受损，设备运行可靠。
文档编号G01G21/02GK202195873SQ20112032733
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者朱文正, 潘一辰, 潘万军, 陈靖 申请人:浙江凯恩电池有限公司