专利名称：密封圈防爆压力测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产用的测试装置，一种密封圈防爆压力测试装置。
背景技术：
电池密封圈装设于电池内，用来将电解液密封在电池的外壳内。电池在工作和 存放中会产生气体，气体压力过大时有可能会引起电池爆炸，因而在电池密封圈上设置了 一个防爆槽，在电池内气体压力增大到一定值时，此防爆槽将会被冲破，将电池内的气体放 出，从而可防止发生电池爆炸事故。电池密封圈的防爆压力应当控制在一个合适的范围内， 防爆压力过大，防爆槽尚未起作用电池就已爆炸；防爆压力过小，影响电池的密封效果。为 了得到高质量的电池，需要对电池密封圈防爆压力的大小进行测试，目前尚没有专用于测 试电池密封圈防爆压力的设备。
发明内容本实用新型旨在提出一种专用于测试电池密封圈防爆压力的设备，一种密封圈防 爆压力测试装置。这种密封圈防爆压力测试装置包括压力空气源、进气阀、压力显示表、进气开关、 气压调节阀、密封圈测压模具、测试结果显示表和排气开关。压力空气源的出气口与进气阀 的进口相连，进气阀的出口与进气开关的进口相连，进气开关的出口与气压调节阀的进口 相连，气压调节阀的出口与密封圈测压模具的进口相连，密封圈测压模具的出口与排气开 关的进口相连，排气开关的出口放空，压力显示表与进气阀的出口相连，测试结果显示表与 密封圈测压模具的出口相连。将电池密封圈装入密封圈测压模具中，打开进气开关，转动气压调节阀的手柄，逐 渐增大气压，当气压达到电池密封圈的爆破压力时，防爆槽被冲破，测试结果显示表将显示 爆破压力的数值。关闭进气开关，取出电池密封圈，测试即告完成。

图1为密封圈防爆压力测试装置的基本结构图；图2为电池密封圈的结构图；图3为密封圈测压模具的结构图；图4为压力空气源；图5为密封圈防爆压力测试装置的另一种结构图。
具体实施方式
如图1所示，这种密封圈防爆压力测试装置包括压力空气源1、进气阀2、压力显示 表3、进气开关4、气压调节阀5、密封圈测压模具6、测试结果显示表7和排气开关8。压力 空气源1的出气口与进气阀2的进口相连，进气阀的出口与进气开关4的进口相连，进气开关的出口与气压调节阀5的进口相连，气压调节阀的出口与密封圈测压模具6的进口相连， 密封圈测压模具的出口与排气开关8的进口相连，排气开关的出口放空。压力显示表3与 进气阀2的出口相连，测试结果显示表7与密封圈测压模具6的出口相连。电池密封圈19的结构如图2所示，上面有一个防爆槽20，防爆槽处的厚度比其它 部位薄，能承受的压力最小。将电池密封圈装入密封圈测压模具6中，打开进气开关4，转动气压调节阀5的手 柄，逐渐增大气压，测试结果显示表7的指针不断上升，当气压达到电池密封圈的爆破压力 时，防爆槽被冲破，测试结果显示表7的指针停留在最高压力处，指示出爆破压力的数值。 关闭进气开关4。取出电池密封圈，换上新的电池密封圈，即可进行新一轮的测试。如图4所示，这种密封圈防爆压力测试装置中的压力空气源1可以由常用的空气 压缩机9和贮气瓶10组成。空气压缩机将空气打入贮气瓶中，贮气瓶为测试装置提供持续、 稳定的压力空气。11为贮气瓶的压力表。如图5所示，这种密封圈防爆压力测试装置中的进气开关4、气压调节阀5、密封圈 测压模具6、测试结果显示表7和排气开关8可以有两组以上，图中为四组。每组的进气开 关4的进口皆与进气阀2的出口相连，本组的进气开关的出口与本组的气压调节阀5的进 口相连，此气压调节阀的出口与本组的密封圈测压模具6的进口相连，此密封圈测压模具 的出口与本组的排气开关8的进口相连，本组的测试结果显示表7与本组的密封圈测压模 具的出口相连。这样的结构，各组互相成并联连接，每组可以独立用于对电池密封圈进行测 试，可以加快测试的过程。这种密封圈防爆压力测试装置中的密封圈测压模具6的结构如图3所示，包括基 座13、模芯14和压帽15。基座成圆柱形，外周有螺纹，中心有一个安置密封圈的型腔16，基 座的下部有一个空气通道17。空气通道的两端为空气的进口和出口。模芯成圆柱形，模芯 的下部有一个压块18。压帽为圆筒形，压帽的内壁有与基座上的螺纹相配合的螺纹。将电 池密封圈放入基座中的型腔内，用模芯压住，再盖上压帽，并将压帽与基座相旋紧，即可进 行测试操作。
权利要求1.一种密封圈防爆压力测试装置，包括压力空气源(1)、进气阀O)、压力显示表(3)， 其特征是这种密封圈防爆压力测试装置还包括进气开关G)、气压调节阀(5)、密封圈测压 模具(6)、测试结果显示表(7)、排气开关(8)，压力空气源的出气口与进气阀的进口相连， 进气阀的出口与进气开关的进口相连，进气开关的出口与气压调节阀的进口相连，气压调 节阀的出口与密封圈测压模具的进口相连，密封圈测压模具的出口与排气开关的进口相 连，排气开关的出口放空，压力显示表与进气阀的出口相连，测试结果显示表与密封圈测压 模具的出口相连。
2.如权利要求1所述的密封圈防爆压力测试装置，其特征是所述的进气开关、气压 调节阀( 、密封圈测压模具(6)、测试结果显示表(7)、排气开关(8)有两组以上，每组的进 气开关的进口与进气阀O)的出口相连，本组的进气开关的出口与本组的气压调节阀的进 口相连，此气压调节阀的出口与本组的密封圈测压模具的进口相连，此密封圈测压模具的 出口与本组的排气开关的进口相连，本组的测试结果显示表与本组的密封圈测压模具的出 口相连。
3.如权利要求1或2所述的密封圈防爆压力测试装置，其特征是所述的密封圈测压模 具(6)包括基座(13)、模芯(14)和压帽(15)，基座成圆柱形，外周有螺纹，中心有一个安置 密封圈的型腔(16)，基座的下部有一个空气通道(17)，空气通道的两端为空气的进口和出 口，模芯成圆柱形，模芯的下部有一个压块(18)，压帽为圆筒形，压帽的内壁有与基座上的 螺纹相配合的螺纹。
专利摘要一种密封圈防爆压力测试装置，包括压力空气源(1)、进气阀(2)、压力显示表(3)、进气开关(4)、气压调节阀(5)、密封圈测压模具(6)、测试结果显示表(7)和排气开关(8)。压力空气源的出气口与进气阀的进口相连，进气阀、进气开关、气压调节阀、密封圈测压模具及排气开关依次相连，排气开关的出口放空，压力显示表与进气阀的出口相连，测试结果显示表与密封圈测压模具的出口相连。将电池密封圈装入密封圈测压模具中，打开进气开关，转动气压调节阀的手柄，逐渐增大气压，当气压达到电池密封圈的爆破压力时，防爆槽被冲破，测试结果显示表将显示爆破压力的数值。
文档编号G01N3/12GK201892639SQ20102063467
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者傅庆华, 陈宇 申请人:嘉兴恒威电池有限公司