专利名称：气囊布测试裁样模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品品质测试领域，尤其涉及气囊布测试的裁样设备。
背景技术：
目前，气囊布测试裁样的方法是不同的测试项目用直尺或者用相应项目的形状的模板在气囊布上画样也即画出标记线，画好样沿标记线裁剪，然后进行测试。气囊布测试多个项目，每个项目依据不同标准进行，不同项目裁样的大小、形状不同，目前操作项目独立，画样按项目单独进行，对试样相对位置的分布的准确性较差，而且还需要多次对齐经纬纱线，效率较低，特别对于线密度较小的纱线布种易产生较大的偏差， 进而带来较大的测试误差。
发明内容本实用新型提供一种气囊布测试裁样模板，其目的在于解决现有技术的问题，提高气囊布测试时裁取试样的准确性及效率。为实现上述目的，本实用新型技术方案为气囊布测试裁样模板，其特征在于所述气囊布测试裁样模板为一个矩形板，在矩形板上设有若干轨迹线通孔。所述气囊布测试裁样模板厚度为3 5mm。所述气囊布测试裁样模板上设有经向断裂强度轨迹线通孔组、纬向断裂强度轨迹线通孔组、经向针抓强度轨迹线通孔组、纬向针抓强度轨迹线通孔组、经向撕裂强度轨迹线通孔组、纬向撕裂强度轨迹线通孔组。轨迹线通孔之间距离大于15mm，轨迹线通孔与气囊布测试裁样模板边缘之间距离大于15mm。上述技术方案的有益之处在于本实用新型摒弃了按项目单独画样，采用一整块矩形板，切割出相应形状的轨迹线孔，一整块板固定了试样的分布位置，只需要一次对经纬纱线，解决了位置分布准确性差及多次对经纬纱线的问题，减小了测试误差，提高了测试效率，用该模板纵向线条靠左边画，横向线条靠上边画，简单易记，便于操作。

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型使用后的气囊布布面效果图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。如图1所示的气囊布测试裁样模板，其主体是一块矩形板，尺寸为长X宽460mmX350mm,厚度为5mm，然后在矩形板上按如图所示的尺寸刻出轨迹线通孔(见虚线部分，虚线是为了便于表现通孔的边缘，实际为实线围成的通孔，图1中尺寸标注中的尺寸均为单位为mm)，轨迹线通孔宽度为容许画笔笔尖伸入涂画即可，例如，3mm即可。轨迹线通孔包括经向断裂强度轨迹线通孔组1、纬向断裂强度轨迹线通孔组5、 经向针抓强度轨迹线通孔组2、纬向针抓强度轨迹线通孔组6、经向撕裂强度轨迹线通孔组 3、8、30、纬向撕裂强度轨迹线通孔组4、7、40。把气囊布测试裁样模板按在气囊布上，沿轨迹线通孔左侧与上侧画线，画出标记线，即形成位置分布稳定的试样形状，如图2所示，各区域形成式样形状经向断裂强度试样1’、纬向断裂强度试样5’、经向针抓强度试样2’、纬向针抓强度6’、经向撕裂强度试样 3’、纬向撕裂强度试样4’，纬向撕裂终止线7’、经向撕裂终止线8’。沿标记线将气囊布剪开得到最终试样规格如下断裂强度试样规格为350 mm X 60mm ； 针抓强度试样规格为350 mm X 50mm ；撕裂强度试样规格为200mmX 150mm,切口为100mm。该模板轨迹线通孔之间，轨迹线通孔与边缘线之间距离多为15mm与20mm，保证模板具有一定的强度，坚固耐用。
权利要求1.气囊布测试裁样模板，其特征在于所述气囊布测试裁样模板为一个矩形板，在矩形板上设有若干轨迹线通孔。
2.如权利要求1所述的气囊布测试裁样模板，其特征在于所述气囊布测试裁样模板厚度为3 5mm。
3.如权利要求1所述的气囊布测试裁样模板，其特征在于所述气囊布测试裁样模板上设有经向断裂强度轨迹线通孔组、纬向断裂强度轨迹线通孔组、经向针抓强度轨迹线通孔组、纬向针抓强度轨迹线通孔组、经向撕裂强度轨迹线通孔组、纬向撕裂强度轨迹线通孔组。
4.如权利要求1所述的气囊布测试裁样模板，其特征在于轨迹线通孔之间距离大于 15mm,轨迹线通孔与气囊布测试裁样模板边缘之间距离大于15mm。
专利摘要本实用新型公开一种气囊布测试裁样模板，其主要在一整块矩形板上切割出相应形状的轨迹线孔制成，一整块板固定了试样的分布位置，只需要一次对准经纬纱线，解决了位置分布准确性差及多次对经纬纱线的问题，减小了测试误差，提高了测试效率，用该模板纵向线条靠左边画，横向线条靠右边画，简单易记，便于操作。该模板轨迹线通孔之间，轨迹线通孔与边缘之间距离多为15mm与20mm，保证模板具有一定的强度，坚固耐用。
文档编号G01N1/04GK202075144SQ20112012839
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者杨艺宗, 郭朝辉 申请人:华懋(厦门)新材料科技股份有限公司