专利名称：一种粉料称重计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工技术，并且尤其涉及一种粉料称重计量装置。
背景技术：
建筑工程领域经常通过砂浆搅拌装置将各种粉料加水搅拌，从而制得砂浆。在高 速公路、高速铁路等施工场合下，对所述砂浆的成分配比要求非常严格。因此需要对粉料进 行精确计量。现有砂浆搅拌装置是通过粉料输送装置输送粉料的，所述粉料输送装置的送料口 竖直向下，所述砂浆搅拌装置的粉料搅拌缸位于所述粉料输送装置送料口的正下方。目前比较常见的一种粉料称重计量方法是一级加法计量，即通过设置在所述粉料 输送装置的粉料接收斗上的计量装置，直接动态累加计量所述砂浆搅拌装置已接收的粉料 的重量，当已接收的粉料的重量达到预先设定的重量时，关闭所述粉料输送装置，即完成了 粉料的定量添加。由于粉料是连续输送的，所述粉料输送装置停止运行时，还有部分粉料正 处于向所述砂浆搅拌装置的搅拌缸下落的过程中，即存在空中落料，该部分粉料将会显著 降低粉料计量的精确度。为此，中国专利申请CN 101113924A公开了一种粉料称重计量方法及装置，包括 以下步骤向第一粉料输送装置的粉料接收斗中添加粉料；称量所述第一粉料输送装置及 其中所添加粉料的初始重量；启动所述第一粉料输送装置向砂浆搅拌装置输送粉料；称量 所述第一粉料输送装置及其中剩余粉料的剩余重量；实时计算所述初始重量和剩余重量的 差值，将其与第一目标重量进行比较；所述初始重量与剩余质量的差值等于所述第一目标 重量时，关闭所述第一粉料输送装置。该方法通过实时检测所述粉料输送装置中粉料的减 少量，从而确定所述砂浆搅拌装置中粉料的添加量，即通过减计量的方法来计量粉料。由于 所述粉料输送装置关闭时的空中落料也被计算在粉料的添加量内，从而从根本上克服了上 述一级加法计量方法对计量结果产生干扰这一缺陷。然而，该减计量的方法存在以下缺陷(1)在对第一粉料输送装置及其中剩余粉料进行称重的过程中，第一粉料输送装 置的螺旋机处于运行状态，该螺旋机的运行产生振动，会影响到称重传感器的称重精度，从 而最终影响到称重计量的结果；(2)由于第一粉料输送装置的粉料接收斗中加满了粉料，因此第一粉料输送装置 的螺旋机的启动属于带载启动，这会给螺旋机带来冲击，降低螺旋机的使用寿命；以及(3)为了满足生产需要，第一粉料输送装置的粉料接收斗需要足够大，从而占用了 大部分空间，给操作和维修带来很大不便。

实用新型内容为克服现有技术中粉料称重计量装置的上述缺陷，本实用新型特提供一种计量结 果精确且不会对粉料输送装置的螺旋机造成冲击的粉料称重计量装置。[0011]本实用新型提供的粉料称重计量装置包括粉料输送装置；计量仓，接收所述粉 料输送装置加入的粉料；称重传感器，对所述计量仓进行实时称重；以及运算控制装置，与 所述粉料输送装置和称重传感器电连接，实时将所述称重传感器所称的重量与第一目标重 量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置的输送速度，在所 称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置，所述第一目标重量小于所述第二 目标重量。其中，所述粉料输送装置可包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述粉料依 序经由水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机而被输送至所述计量仓。其中，所述运算控制装置可在所述称重传感器所称的重量达到第一目标重量时， 调低所述水平螺旋输送机的输送速度。其中，所述垂直螺旋输送机的出口设置有控制阀，所述运算控制装置与该控制阀 电连接，并在所述称重传感器所称的重量达到第二目标重量时，关闭该控制阀。其中，所述粉料称重计量装置还可包括振动电机和气流破拱，该振动电机和气流 破拱设置于所述计量仓上。其中，所述粉料称重计量装置还包括贮存仓，该贮存仓内存储有粉料，且该粉料经 由所述粉料输送装置而被输送至计量仓。其中，所述粉料称重计量装置还可包括振动电机、疏松叶片以及气流破拱，所述振 动电机和气流破拱设置于所述贮存仓上，所述疏松叶片位于所述贮存仓内部。本实用新型提供的粉料称重计量装置可先通过粉料输送装置将粉料输送至计量 仓，之后由称重传感器对计量仓实时称重，由此可避免粉料输送装置的螺旋机的运转影响 到称重传感器的称重结果。此外，在所称的重量将达到目标重量时，可减缓粉料输送装置的 输送速度，藉此可减少空中落料对称重结果的影响。

图1是本实用新型提供的粉料称重计量装置的结构框图；图2是本实用新型提供的粉料称重计量装置的结构示意图；以及图3是本实用新型提供的粉料称重计量装置中称重传感器与计量仓的连接关系 示意图。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述和其他目的、特征、和优点能更明显，下文将配合所附图 示，作详细说明如下。图1是本实用新型提供的粉料称重计量装置的结构框图(其中，实线代表机械连 接，虚线代表电连接，“< =”形箭头代表粉料输送)，如图1所示，本实用新型提供的粉料称 重计量装置包括粉料输送装置10 ；计量仓20，接收所述粉料输送装置10加入的粉料；称 重传感器30，对所述计量仓20进行实时称重；以及运算控制装置40，与所述粉料输送装置 10和称重传感器30电连接，实时将所述称重传感器30所称的重量与第一目标重量进行比 较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置10的输送速度，在所称的 重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置10，所述第一目标重量小于所述第二目
4标重量。所述粉料输送装置10将粉料输送至所述计量仓20，该计量仓20接收所述粉料输 送装置10所输送的粉料，并在该计量仓20内的粉料在达到目标重量(该目标重量等于第 二目标重量减去计量仓20的重量)之后，将其中的粉料输送至砂浆搅拌装置进行搅拌。与现有技术相比，本实用新型提供的粉料称重计量装置并非对粉料输送装置10 进行称重，而是对其将粉料输送至的计量仓20进行称重，计量仓20在称重时处于平稳状 态，不受外力影响，从而可避免粉料输送装置10内的螺旋机所产生的振动影响称重结果； 另外，可设定一稍低于第二目标重量的第一目标重量，并在称重传感器30所称的重量达到 第一目标重量时，减缓所述粉料输送装置10的输送速度，以避免空中落料对最终称量结果 的影响。图2示出了本实用新型提供的粉料称重计量装置的结构示意图，如图2所示，所述 粉料称重计量装置还包括贮存仓50，该贮存仓50内存储有粉料，且该粉料经由所述粉料输 送装置10而被输送至计量仓20。优选地，所述贮存仓50上设置有振动电机51和气流破拱52，且其内部设置有疏松 叶片53。所述振动电机51的振动和气流破拱52的气流冲击均可有效防止贮存仓50内的 粉料结块，且当贮存仓50内的粉料经由疏松叶片53进入粉料输送装置10时，疏松叶片53 亦可起到防止粉料结块的作用。所述振动电机51、气流破拱52以及疏松叶片53的存在可 保证贮存仓50内的粉料顺利进入粉料输送装置10。其中，如图2所示，所述粉料输送装置10可包括水平螺旋输送机11和垂直螺旋输 送机12，所述水平螺旋输送机11可接收来自所述贮存仓50内的粉料，并将其输送至垂直螺 旋输送机12，之后由垂直螺旋输送机12将粉料输送至计量仓20。所述运算控制装置40可 在所述称重传感器30所称的重量达到第一目标重量时，调低所述水平螺旋输送机11的输 送速度，以减缓粉料达到计量仓20的速度。在此需要说明的是，所述水平螺旋输送机11和 垂直螺旋输送机12可不以垂直角度进行布置，所述粉料输送装置10亦可不采用水平螺旋 输送机11和垂直螺旋输送机12，而采用其他的形式的输送装置，本实用新型并不限于此。优选地，所述垂直螺旋输送机12的出口可设置控制阀121 (该控制阀121可为气 动蝶阀)，所述运算控制装置40与该控制阀121电连接，并在所述称重传感器30所称的重 量达到第二目标重量时，关闭该控制阀121，从而及时切断粉料的输送，确保计量仓20内的 粉料重量与所需粉料重量相符。优选地，所述计量仓20底部可设置控制阀21 (该控制阀21可为气动蝶阀)，所述 运算控制装置40与该控制阀21电连接，并在所述称重传感器30所称的重量达到第二目标 重量时，打开该控制阀21，所述计量仓20内的粉料可经由该控制阀21进入投料螺旋输送机 60，以经由该投料螺旋输送机60进入砂浆搅拌装置进行搅拌。 优选地，所述计量仓20上可设置振动电机22和气流破拱23，该振动电机22和气 流破拱23可在计量仓20内的粉料进入投料螺旋输送机60时运作，藉此可防止计量仓20 内的粉料结块，确保计量仓20内的粉料顺利进入所述投料螺旋输送机60。下面参考图3详细描述粉料称重计量装置中的称重传感器30与计量仓20的连接 情形。如图3所示，计量仓20上焊有吊架24，该吊架24、底架26、称重传感器30、悬挂梁
527依次首尾相连，悬挂梁27未与称重传感器30相连的一端例如可固定于车体梁28上。所 述称重传感器30可对计量仓20的重量进行称重。优选地，所述底架26与称重传感器30之间还连接有减震块25，该减震块25可防 止计量仓20的振动影响称重传感器30的称重结果。优选地，所述计量仓20上可焊接有三个吊架24，且存在与该三个吊架24相对应的 三套减震块25、底架26、称重传感器30以及悬挂梁27，藉此可保证计量仓20的状态平稳， 确保称重传感器30在称重过程中不受其他外力影响。本实用新型提供的粉料称重计量装置可先通过粉料输送装置10将粉料输送至计 量仓20，之后由称重传感器30对计量仓20实时称重，由此可避免粉料输送装置10的螺旋 机的运转影响到称重传感器30的称重结果。此外，在所称的重量将达到目标重量时，可减 缓粉料输送装置10的输送速度，藉此可减少空中落料对称重结果的影响。虽然本实用新型已通过上述实施例所公开，然而上述实施例并非用以限定本实用 新型，任何本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内， 应当可作各种更动与修改。因此本实用新型的保护范围应当以所附权利要求书所界定的范 围为准。
权利要求一种粉料称重计量装置，其特征在于，该装置包括粉料输送装置(10)；计量仓(20)，接收所述粉料输送装置(10)加入的粉料；称重传感器(30)，对所述计量仓(20)进行实时称重；以及运算控制装置(40)，与所述粉料输送装置(10)和称重传感器(30)电连接，实时将所述称重传感器(30)所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置(10)的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置(10)，所述第一目标重量小于所述第二目标重量。
2.根据权利要求1所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述粉料输送装置(10)包 括水平螺旋输送机(11)和垂直螺旋输送机(12)，所述粉料依序经由水平螺旋输送机(11) 和垂直螺旋输送机(12)而被输送至所述计量仓(20)。
3.根据权利要求2所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述运算控制装置(40)在 所述称重传感器(30)所称的重量达到第一目标重量时，调低所述水平螺旋输送机(11)的 输送速度。
4.根据权利要求2所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机(12) 的出口设置有控制阀(121)，所述运算控制装置(40)与该控制阀(121)电连接，并在所述称 重传感器(30)所称的重量达到第二目标重量时，关闭该控制阀(121)。
5.根据权利要求1所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述计量仓(20)底部设 置有控制阀(21)，所述运算控制装置(40)与该控制阀(21)电连接，并在所述称重传感器 (30)所称的重量达到第二目标重量时，打开该控制阀(21)。
6.根据权利要求1所述的粉料称重计量装置，其特征在于，该粉料称重计量装置还包 括振动电机(22)和气流破拱(23)，该振动电机(22)和气流破拱(23)设置于所述计量仓 (20)上。
7.根据权利要求1所述的粉料称重计量装置，其特征在于，该粉料称重计量装置还包 括贮存仓(50)，该贮存仓(50)内存储有粉料，且该粉料经由所述粉料输送装置(10)而被输 送至所述计量仓(20)。
8.根据权利要求7所述的粉料称重计量装置，其特征在于，该粉料称重计量装置还包 括振动电机(51)、气流破拱(52)以及疏松叶片(53)，所述振动电机(51)和气流破拱(52) 设置于所述贮存仓(50)上，所述疏松叶片(53)位于所述贮存仓(50)内部。
专利摘要一种粉料称重计量装置，包括粉料输送装置(10)；计量仓(20)，接收粉料输送装置(10)加入的粉料；称重传感器(30)，对计量仓(20)进行实时称重；以及运算控制装置(40)，与粉料输送装置(10)和称重传感器(30)电连接，实时将称重传感器(30)所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低粉料输送装置(10)的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭粉料输送装置(10)，第一目标重量小于第二目标重量。该粉料称重计量装置可避免粉料输送装置运转影响到称重传感器的称重结果。此外，在所称的重量将达到目标重量时，可减缓粉料输送装置的输送速度，藉此可减少空中落料对称重结果的影响。
文档编号G01G13/00GK201751813SQ20102023767
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者尹友中, 江艳平, 王俊杰 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司