专利名称：圆锥大小头直径测量检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种圆锥大小头直径测量检具。
背景技术：
圆锥配合是机械结构中常用的典型结构，它具有较高的同轴度，配合自锁性好、密封性好、可以自由调整间隙和过盈等特点，因而在工业生产中得到广泛应用。圆锥直径和锥度的误差会引起圆锥配合面的变化和表面接触不良，因此，圆锥直径和锥度的测量精度成为制约圆锥制造精度的瓶颈。通常情况下，圆锥的测量普遍采用圆锥套规、塞规、样板、万能角度尺，内径千分尺与外径千分尺等测量工具。万能角度尺、样板、套规、塞规用于测量圆锥的锥度参数，内径千分尺与外径千分尺用于测量圆锥的大小端直径参数。但是，受内外径千分尺砧座结构的限制，单独使用内外径千分尺较难精确测量外锥的小端直径与内锥的大端直径。
发明内容本实用新型的目的是提供一种圆锥大小头直径测量检具，与内径千分尺配合，可以精确测量外锥的小端直径与内锥的大端直径。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是圆锥大小头直径测量检具，包括底座、滑块及定位销，滑块与底座滑动连接，滑块两侧的底座上对称设有定位销，定位销为圆锥的一段，滑块上设有一条倾斜的测量刃，测量刃斜度与定位销圆锥母线斜度相同，底座上设有基准面C。所述滑块上设有测量面a、测量面b，测量面a平行于测量面b并垂直于底座基准
面Co现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)该检具结构简单、制造方便，测量范围广泛，更换不同锥度的滑块与定位销，可以测量相应锥度的圆锥直径。2、本检具成对使用，与内径千分尺配合，可以精确测量外锥的小端直径与内锥的大端直径，测量精度可达 0. 01毫米。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是本实用新型测量外锥小头直径时示意图；图5是本实用新型测量内锥大头直径时示意图。图中1-底座2-滑块3-定位销4-测量刃 5-内径千分尺6_外锥7-内锥具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1、图2、图3，是本实用新型圆锥大小头直径测量检具结构示意图，包括底座 1、滑块2及定位销3，滑块2与底座1滑动连接，滑块2两侧的底座1上对称设有定位销3， 定位销3定位部分为圆锥的一段，滑块2上设有一条倾斜的测量刃4，测量刃4斜度与定位销3圆锥母线斜度相同，测量时移动滑块2保证测量刃4与两个定位销3同时与被测圆锥面相切，底座1上设有基准面C。滑块2上设有测量面a、测量面b，测量面a平行于测量面 b并垂直于底座基准面C。测量刃4根部与测量面b之间的距离Ll和测量面a与测量面b 之间的距离L2为精确的尺寸。见图4，在测量外锥6小头直径时，将检具成对放置于外锥6端面，保证底座基准面 c与外锥6端面紧密贴合，同时测量刃4、定位销与外锥6母线紧密贴合，并使两个检具的位置相对外锥6的中心线大体对称。测量时需根据情况在外锥6圆周方向微调检具位置，使用内径千分尺5测量两个检具滑块的测量面a之间的距离，当任意对称位置距离读数相同时，即得到准确测量尺寸数值D1，外锥6小头直径Φ1 = D1+2L2-2L1。见图5，在测量内锥7大头直径时，同上将检具成对放置于内锥7端面，保证底座基准面c与内锥7端面紧密贴合，同时测量刃4、定位销与内锥7母线紧密贴合，并使两个检具的位置相对内锥7的中心线大体对称。测量时需根据情况在内锥7圆周方向微调检具位置，使用内径千分尺5测量两个检具滑块的测量面b之间的距离，当任意对称位置距离读数相同时，即得到准确测量尺寸数值D2，内锥7大头直径Φ2 = D2+2L1。
权利要求1.圆锥大小头直径测量检具，其特征在于，包括底座、滑块及定位销，滑块与底座滑动连接，滑块两侧的底座上对称设有定位销，定位销为圆锥的一段，滑块上设有一条倾斜的测量刃，测量刃斜度与定位销圆锥母线斜度相同，底座上设有基准面C。
2.根据权利要求1所述的圆锥大小头直径测量检具，其特征在于，所述滑块上设有测量面a、测量面b，测量面a平行于测量面b并垂直于底座基准面C。
专利摘要本实用新型涉及圆锥大小头直径测量检具，其特征在于，包括底座、滑块及定位销，滑块与底座滑动连接，滑块两侧的底座上对称设有定位销，定位销为圆锥的一段，滑块上设有一条倾斜的测量刃，测量刃斜度与定位销圆锥母线斜度相同，底座上设有基准面c。所述滑块上设有测量面a、测量面b，测量面a平行于测量面b并垂直于底座基准面c。现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)该检具结构简单、制造方便，测量范围广泛，更换不同锥度的滑块与定位销，可以测量相应锥度的圆锥直径。2)本检具成对使用，与外径千分尺配合，可以精确测量外锥的小端直径与内锥的大端直径，测量精度可达0.01毫米。
文档编号G01B5/08GK202092565SQ20112015653
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者姜杨, 徐雨光, 李洪贺 申请人:辽宁福鞍(集团)重工机械有限公司