专利名称：取样阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取样阀，具体说是一种可用于液体或者气体取样的取样阀。
背景技术：
取样阀是一种用于采集物料进行成分分析的阀门，现已被广泛应用于食品、医药 等行业，如何提高取样样品的质量是技术人员研究的热点。为了保证在取样阀开启状态时样品处于密闭状态，使阀体的进液腔和上部阀体有 效阻隔，现有技术采取的措施是设置一个连接阀芯和阀体内壁面的静密装置。现有技术中， 中国专利CN2864657Y公开了 一种自动取样阀，其包括阀体和阀芯，所述阀体包括缸筒、活 塞、后盖、缸杆以及进/出料口，所述缸杆外端与所述阀芯的一端连接，所述缸杆内端固定 连接在所述活塞的端面上，所述后盖连接在缸筒的端部；此外，所述自动取样阀还设置有驱 动装置和自动控制装置，所述驱动装置可以选择设置为气缸，所述气缸通过设置在所述阀 体上的进气口实现气动取样。该技术中，还可以通过设置在所述阀体上的手动控制装置实 现手动取样，所述手动控制装置包括手柄、连杆和手柄复位弹簧，连杆一端连接手柄，另一 端连接阀芯，手柄复位弹簧套接于所述连杆上，通过复位弹簧将手柄复位。所述取样阀在所 述阀体和阀芯之间设置了波纹管，所述波纹管套在阀芯上，波纹管一端固定在阀芯上，另一 端与阀体固定密封连接，使样品在取样过程中处于静密封的状态，能有效保证提取样液时 质量的稳定性和安全性。上述技术中用于连接阀芯和阀体内壁面的静密装置是一个单独的组件，需要单独 制作后再集中组装，从整体上增加了取样阀的制作难度。此外，上述技术中的取样阀的阀 芯与阀体顶盖间存在有缝隙，而且手柄转动处和所述阀体顶盖之间也同样存在有缝隙，所 以空气中的悬浮颗粒很容易经上述缝隙而进入阀体内，而在这些缝隙内的颗粒并不宜于清 洁，那么颗粒长期累积会形成污垢层，影响取样阀的正常使用，也降低了取样阀的使用可靠 性。

实用新型内容为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中所述的取样阀中连接 阀芯和阀体内壁面的静密装置制作难度大，进而提供一种具有简单结构的静密封装置的取 样阀。本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有技术中的取样阀阀体内容易进入 灰尘颗粒，影响取样阀正常使用的问题，进而提供一种可有效避免灰尘颗粒进入阀体内部 的取样阀。为了解决上述问题，本实用新型提供的取样阀，包括阀体；阀座，与所述阀体固定连接，所述阀座上设有进料口和出料口 ；阀芯，沿所述阀体和阀座的纵向中心线设置，所述阀芯的下端连接设置有对所述 进料口进行封闭的密封堵头，所述阀芯顶端贯穿所述阀体的顶端并延伸出一定距离，构成
3所述阀芯的延伸端；在所述阀座内部成型有进液腔；所述密封堵头朝向所述阀体一端沿所述阀芯向上延伸过渡后成型有一个静密封 壳，所述静密封壳套接固定于所述阀芯外，并抵触滑动设置于所述阀体与所述进液腔的连 接处；在所述阀体内部且位于所述静密封壳上部设置有对所述静密封壳进行弹性限位 的弹性压缩件；所述弹性压缩件的底端和所述静密封壳的顶端之间设置间隙，所述间隙可 适于所述密封堵头向上移动并将所述阀体打开。所述阀芯的延伸端上设置有提拉装置。所述提拉装置为和所述阀芯的延伸端通过凸轮连接的手柄。所述提拉装置为盖形螺母，所述盖形螺母套接设置于所述延伸端上，所述盖形螺 母和所述延伸端之间固定连接；在所述取样阀处于关闭状态时，所述盖形螺母的底端和所 述阀体的顶端相紧贴；所述阀体的顶端与所述阀芯的贯穿配合处设置有螺纹，通过所述螺纹实现二者的 旋转连接。所述静密封壳为以所述阀芯的轴线为中心的对称体形。所述弹性压缩件套接设置在所述阀芯外。所述出料口为两个，其中一个出料口为消毒口。本实用新型与现有技术相比有以下优点(1)本实用新型所述的取样阀，所述密封堵头朝向所述阀体一端沿所述阀芯向上 延伸过渡后成型有一个静密封壳，所述静密封壳套接固定于所述阀芯外，并抵触滑动设置 于所述阀体与所述进液腔的连接处；通过所述静密封壳的设置实现了从所述密封堵头到所 述阀芯的密封隔离设置，这样在所述密封堵头打开时，管道内的介质不会由于所述密封堵 头的移动而进入所述阀体处，从而保证了取样介质不被污染；本实用新型所述的取样阀还 通过进一步设置所述静密封壳抵触滑动设置于所述阀体与所述进液腔的连接处，从而实现 了所述进液腔和所述阀体的隔离；设置所述静密封壳实现静密封取样，其结构简单，从密封 堵头处直接过渡后形成一个壳体的整体密封，容易制造也容易安装。(2)本实用新型所述的取样阀，还在所述阀体内部且位于所述静密封壳上部设置 有对所述静密封壳进行弹性限位的弹性压缩件，所述弹性压缩件套接在所述阀杆上，对所 述阀芯的上移距离进行限定，保证所述阀杆的上移距离满足取样量要求的同时，也防止所 述静密封壳由于所述阀杆过度上移而受损。(3)本实用新型所述的取样阀设置所述阀芯顶端贯穿所述阀体的顶端并延伸出一 定距离，构成所述阀芯的延伸端，所述延伸端外套接设置有盖形螺母，所述盖形螺母和所述 延伸端相配合实现密封紧固。从而保证了在取样阀处于封闭状态时，盖形螺母封闭所述阀 体顶盖与阀芯间的缝隙，保证阀体内部清洁，防止灰尘进入阀体内部，避免灰尘长期累积影 响取样阀使用的情况。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型所述取样阀的轴向剖视图；图2为本实用新型所述设有盖形螺母的取样阀的轴向剖视图；图中附图标记表示为1-阀座，2-阀体，3-阀芯，4-进料口，5-出料口，6-消毒口， 7-密封堵头，8-静密封壳，9-盖形螺母，10-弹性压缩件，11-手柄。
具体实施方式
实施例1如图1所示的取样阀包括阀体2，与所述阀体2固定连接的阀座1，所述阀座1上 设有一个进料口 4、一个出料口 5和一个消毒口 6，在所述阀座1内部成型有进液腔；此外，所述取样阀沿所述阀体2和阀座1的纵向中心线设置有阀芯3，所述阀芯3 顶端贯穿所述阀体2的顶端并延伸出一定距离，构成所述阀芯3的延伸端，所述延伸端上连 接设置有提拉装置，在本实施例中所述提拉装置选择设置为手柄11，所述手柄11和所述延 伸端(由于所述延伸端在图中被提拉装置所覆盖，所以图中未示出)通过凸轮相连接，并且 所述手柄11和所述延伸端以及凸轮相配合可实现手柄11向上扳起。所述阀芯3的下端连 接设置有对所述进料口 4进行封闭的密封堵头7，所述密封堵头7朝向所述阀体2 —端沿所 述阀芯3向上延伸过渡一段距离后成型有以所述阀芯3的轴线为中心的对称体形的静密封 壳8，在本实施例中所述静密封壳8选择设置为圆柱体形，所述静密封壳8套接固定在所述 阀芯3上，并且抵触滑动设置于所述阀体2与所述进液腔的连接处；在所述阀体2内部且位于所述静密封壳8上部在所述阀芯3外部套接设置有对所 述静密封壳8进行弹性限位的弹性压缩件10，本实施例中选择设置所述弹性压缩件10为弹 性垫片，所述弹性压缩件10的底端和所述静密封壳8的顶端之间设置间隙，所述间隙可适 于所述密封堵头7向上移动并将所述阀体2打开。作为可以变换的实施方式，上述静密封壳的形状可以设置为任意形状，其只要可 以满足套接在所述阀芯3上，实现对所述阀芯的套接即可以实现将阀芯和进液腔进行隔罔。在本实用新型所述的取样阀的工作过程为初始状态即取样阀处于关闭状态时，所述弹性压缩件10处于被压缩状态，此时手 柄11处于横向旋紧状态，密封堵头7处于封闭状态。在对样品进行取样时，向上扳动所述手柄11，同时带动所述阀芯3向上移动，在所 述阀芯3向上移动的同时，所述阀芯3带动所述静密封壳8以及密封堵头7 —起向上移动， 移动一段距离后，所述静密封壳8挤压所述弹性压缩件10，将进料口 4打开，即实现了所述 进液腔的打开，此时，介质经所述进料口 4进入，并进入所述进液腔内，由于在所述阀芯3外 部套接设置有静密封壳8而且静密封壳8抵触滑动设置于所述阀体2与所述进液腔的连接 处，从而避免了液体经所述进液腔后进入所述阀芯处污染液体。通过所述出料口 5对进液腔内的液体进行提取，提取样品后，向下扳动所述手柄 11，并带动所述阀芯3向下移动，随着所述阀芯3的向下位移同时密封堵头7回到初始位 置，对取样阀的进料口 4进行封闭。本实用新型所述的取样阀还可以设置消毒口 6，在对介质进行取样时可先进行消
5毒，在消毒时，高压蒸汽通过所述消毒口 6进入所述阀体2内，对所述阀体2内部、进料口 4 和出料口 5进行消毒。实施例2如图2所示是本实用新型所述的取样阀，从图2可以看出所述取样阀包括阀体2， 与所述阀体2固定连接的阀座1，所述阀座1上设有一个进料口 4、一个出料口 5和一个消 毒口 6，在所述阀座1内部成型有进液腔；此外，所述取样阀沿所述阀体2和阀座1的纵向中心线设置有阀芯3，所述阀芯3 顶端贯穿所述阀体2的顶端并延伸出一定距离，构成所述阀芯3的延伸端，所述阀体的顶端 与所述阀芯的贯穿配合处设置有螺纹，所述延伸端上套接设置有盖形螺母9，所述盖形螺母 9与所述阀芯3的延伸端固定连接，拧动所述盖形螺母9可带动所述阀芯3旋转，当所述取 样阀处于关闭状态时，所述盖形螺母9的最底端和所述阀体2的顶端相紧贴。所述阀芯3 的下端连接设置有对所述进料口 4进行封闭的密封堵头7，所述密封堵头7朝向所述阀体2 一端沿所述阀芯3向上延伸过渡一段距离后成型有一个圆柱体形的静密封壳8，所述静密 封壳8套接固定在所述阀芯3上，并且抵触滑动设置于所述阀体2与所述进液腔的连接处；在所述阀体2内部且位于所述静密封壳8上部在所述阀芯3外部套接设置有对所 述静密封壳8进行弹性限位的弹性压缩件10，本实施例中选择设置所述弹性压缩件10为弹 性垫片，所述弹性压缩件10的底端和所述静密封壳8的顶端之间设置间隙，所述间隙可适 于所述密封堵头7向上移动并将所述阀体2打开。作为可以变换的实施方式，上述静密封壳的形状可以设置为任意形状，其只要可 以满足套接在所述阀芯3上，实现对所述阀芯的套接即可以实现将阀芯和进液腔进行隔罔。在本实用新型所述的取样阀的工作过程为初始状态即取样阀处于关闭状态时，所述弹性压缩件10处于被压缩状态，此时盖 形螺母9处于旋紧状态，盖形螺母9的底端和所述阀体3的顶端紧贴；密封堵头7处于封闭 状态。在对样品进行取样时，拧开所述阀芯3顶端的盖形螺母9，使所述阀体2顶端与所 述阀芯3之间的连接螺纹松动，此时盖形螺母9的底端和所述阀体2的顶端脱离紧贴状态， 二者之间出现了一段距离；在所述盖形螺母9在拧动的过程中同时带动所述阀芯3向上移 动，在所述阀芯3向上移动的同时，所述阀芯3带动所述静密封壳8以及密封堵头7 —起向 上移动，移动一段距离后，所述静密封壳8挤压所述弹性压缩件10，将进料口 4打开，即实现 了所述进液腔的打开，此时，介质经所述进料口 4进入，并进入所述进液腔内，由于在所述 阀芯3外部套接设置有静密封壳8而且静密封壳8抵触滑动设置于所述阀体2与所述进液 腔的连接处，从而避免了液体经所述进液腔后进入所述阀芯处污染液体。通过所述出料口 5对进液腔内的液体进行提取，提取样品后，向下推动所述盖形 螺母9同时带动推动所述阀芯3，并按照拧开方向的反方向旋转所述盖形螺母9，使所述阀 芯3与所述阀体2顶端的螺纹连接实现咬合，将所述盖形螺母9旋紧，此时，所述静密封壳 8脱离所述弹性压缩件10，所述盖形螺母9的底端与所述阀体2顶盖紧贴，同时密封堵头7 回到初始位置，对取样阀的进料口 4进行封闭，所述盖形螺母9封闭所述阀体2顶端与所述 阀芯3间的缝隙，防止灰尘进入。[0047]作为可以变换的实施方式，本实施例中所述的弹性压缩件10直接连接设置在所 述阀芯3的外部，诸如所述阀芯3的左右两侧，但是不选择实施例1中所述套接的设置方 式。以上所述，仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属 领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动， 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍 处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种取样阀，包括阀体；阀座，与所述阀体固定连接，所述阀座上设有进料口和出料口 ；阀芯，沿所述阀体和阀座的纵向中心线设置，所述阀芯的下端连接设置有对所述进料 口进行封闭的密封堵头，所述阀芯顶端贯穿所述阀体的顶端并延伸出一定距离，构成所述 阀芯的延伸端；在所述阀座内部成型有进液腔；其特征在于，所述密封堵头朝向所述阀体一端沿所述阀芯向上延伸过渡后成型有一个 静密封壳，所述静密封壳套接固定于所述阀芯外，并抵触滑动设置于所述阀体与所述进液 腔的连接处；在所述阀体内部且位于所述静密封壳上部设置有对所述静密封壳进行弹性限位的弹 性压缩件；所述弹性压缩件的底端和所述静密封壳的顶端之间设置间隙，所述间隙可适于 所述密封堵头向上移动并将所述阀体打开。
2.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述阀芯的延伸端上设置有提拉装置。
3.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述提拉装置为和所述阀芯的延伸端 通过凸轮连接的手柄。
4.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述提拉装置为盖形螺母，所述盖形螺 母套接设置于所述延伸端上，所述盖形螺母和所述延伸端之间固定连接；在所述取样阀处 于关闭状态时，所述盖形螺母的底端和所述阀体的顶端相紧贴；所述阀体的顶端与所述阀芯的贯穿配合处设置有螺纹，通过所述螺纹实现二者的旋转 连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的取样阀，其特征在于，所述静密封壳为以所述阀芯的 轴线为中心的对称体形。
6.根据权利要求5所述的取样阀，其特征在于，所述弹性压缩件套接设置在所述阀芯外。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的取样阀，其特征在于，所述出料口为两个， 其中一个出料口为消毒口。
专利摘要本实用新型提供了一种取样阀，包括阀体；与所述阀体固定连接的阀座，在所述阀座内部成型有进液腔；还包括阀芯，沿所述阀体和阀座的中心线设置，所述阀芯的下端连接设置有密封堵头；其特征在于，所述密封堵头朝向所述阀体一端沿所述阀芯向上延伸过渡后成型有一个静密封壳，所述静密封壳抵触滑动设置于所述阀体与所述进液腔的连接处，在所述阀体内部且位于所述静密封壳上部设置有对所述静密封壳进行弹性限位的弹性压缩件。本实用新型中的静密封壳与密封堵头是个一体化的组件，结构简单，便于加工制作，所述弹性压缩件可对所述阀杆的上移距离进行限定，在满足取样量要求的同时，也防止所述静密封壳由于所述阀杆过度上移而受损。
文档编号G01N1/10GK201788101SQ20102050092
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者项少聪 申请人:上海远安流体设备有限公司