专利名称：一种铝材用低倍分析装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属的低倍组织检验装置，特别涉及一种铝材用低倍分析装置。
背景技术：
金属的低倍组织检验，是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷。宏观检验在金属铸锭、铸造、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法，这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。低倍组织检验之前，需将检验试样进行碱浸蚀，直至清晰显示出低倍组织和缺陷为止，然后用水冲洗碱液，再用酸水中和，接着再冲洗酸液，晾干后即可检验试样的低倍组织。低倍组织检验所需的碱浸蚀、酸洗、水洗装置为槽体结构，分别为碱洗槽、酸洗槽、水洗槽。在酸洗或碱洗过程中，试样放置于槽体中，为保证试样能与酸液或碱液充分接触，从而影响工作效率。

实用新型内容本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种利用率高，能有效提高工作效率的铝材用低倍分析装置。本实用新型的技术方案是一种铝材用低倍分析装置，包括槽体，所述槽体分为酸洗槽、碱洗槽和水洗槽三个部分，所述酸洗槽、碱洗槽和水洗槽分别设置有排液管，所述每根排液管上分别设置有排液阀，其特征在于，所述酸洗槽和所述碱洗槽内分别设置有若干块相互平行的隔板，所述隔板垂直于槽体的侧壁，形成若干个分析区，所述酸洗槽和所述碱洗槽的每个分析区与隔板垂直的侧壁分别设置有排液管，所述排液管延伸至槽体的外侧。进一步地，所述隔板与所述酸洗槽和所述碱洗槽的连接方式为焊接式或插板式。进一步地，所述酸洗槽和所述碱洗槽的排液管设置在所述侧壁的底部。进一步地，所述酸洗槽和所述碱洗槽的侧壁与所述槽体内壁之间设置有间隙，所述间隙的宽度为3-10cm。进一步地，所述槽体外部设置有一个排气罩，所述排风罩的顶面设置有至少一个排气口，所述排气口与酸雾净化系统连接。进一步地，所述排气罩的顶面设置为锥形或弧形。进一步地，所述排气罩与所述槽体长度方向平行的侧壁设置有至少两扇门。进一步地，所述门为推拉门或开合门。进一步地，所述酸洗槽、碱洗槽和水洗槽的数量分别为2-3个。本实用新型提供的铝材用低倍分析装置，具有如下优点 I、低倍分析装置利用率高，提高工作效率。低倍分析装置的酸洗槽和碱洗槽内分别设置有若干块隔板，形成若干个分析区，检测试样分别放置在单个分析区内浸泡，充分利用了酸洗槽和碱洗槽的空间结构，增加了试样与酸碱的接触面积，提高工作效率。2、排液系统设置灵活、方便。每个分析区单独设置排液管，对单个分析区进行处理时，只需打开单个排液阀，对其他分析区不影响，灵活性高，操作方便。3、排气效果好。在低倍分析装置槽体的外部设置排气罩，排气罩的顶面设置有排气口，排气口与酸雾净化系统连接，在试样浸泡过程中形成的雾气汇集在密封的排气罩内，在酸雾净化系统的负压作用下，气体从排气罩的排气口排出，排气效果好。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例I的低倍分析装置的立体结构图；图2是本实用新型实施例2的低倍分析装置的立体结构图；图3是本实用新型增加排气罩的低倍分析装置的立体结构图；附图标记1_槽体,2-酸洗槽,3-碱洗槽,4-水洗槽,5-隔板,6_排液管,7_排气罩，8-排气口，9-门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如下实施例I结合图1，铝材用低倍分析装置，包括槽体1，槽体I分为酸洗槽2、碱洗槽3和水洗槽4三个部分,酸洗槽2、碱洗槽3和水洗槽4分别设置有排液管,每根排液管上分别设置有排液阀，酸洗槽2和碱洗槽3内分别设置有若干块相互平行的隔板5，隔板5垂直于槽体I的侧壁，形成若干个分析区，酸洗槽和碱洗槽的每个分析区与隔板5垂直的侧壁分别设置有排液管6，排液管6延伸至槽体I的外侧。酸洗槽2、碱洗槽3和水洗槽4的废液可以根据需要，单独排放处理或将排液管连接在一起，集体处理，水洗槽4的排液管可以设置在水洗槽的底部或者水洗槽的侧部。酸洗槽2和碱洗槽3内设置若干块相互平行的隔板5，隔板5垂直于槽体侧壁，形成若干个分析区，有效地增加了对检测试样进行处理的区域，增加了试样与酸碱的接触面积，酸洗槽、碱洗槽内空间利用率高，增加了一次检测试样的数量，提高了工作效率。酸洗槽和碱洗槽的排液管6设置在每个分析区内与隔板5垂直的侧壁上，排液管延伸至槽体外侧，排液管可以为活动连接或固定连接，布局合理，排液管安装方便、简单。实施例2[0032]参照图2，铝材用低倍分析装置，包括槽体1，槽体I分为酸洗槽2、碱洗槽3和水洗槽4三个部分,酸洗槽2、碱洗槽3和水洗槽4分别设置有排液管,每根排液管上分别设置有排液阀，酸洗槽2和碱洗槽3内分别设置有若干块相互平行的隔板5，隔板5垂直于槽体I的侧壁，形成若干个分析区，酸洗槽和碱洗槽的每个分析区与隔板5垂直的侧壁分别设置有排液管6，排液管6延伸至槽体的外侧隔板5与酸洗槽2和碱洗槽3的连接方式可以为焊接式或插板式。焊接式连接使每个分析区的隔板5固定稳固，插板式连接方式使隔板5连接更灵活，对槽体维修处理时更方便。优选地，酸洗槽2和碱洗槽3的排液管6设置在侧壁的底部，使排放酸液或碱液时能排放干净。优选地，酸洗槽2和碱洗槽3的侧壁与槽体I内壁之间设置有间隙，所述间隙的宽度为3-10cm，酸液或碱液挥发出的气体在槽体与酸洗槽和碱洗槽之间的侧壁上凝结，增大了气体与槽体的接触面积，减少气体排放量。酸洗槽和碱洗槽可以设置为独立结构，当酸洗槽和碱洗槽被液体腐蚀，需更换时，只需取出酸洗槽或碱洗槽，更换备用槽体即可，不影响试样检测时间，工作连续性好。实施例3参见图I、图2、图3，在实施例I或实施例2的基础上，在槽体I的外部设置一个排气罩7，排风罩7的顶面设置有至少一个排气口 8，排气口 8与酸雾净化系统连接。在浸泡试样过程中形成的雾气汇集在排气罩7中，在酸雾净化系统的作用下，从排气口 8排出，排气效果好。优选地，排气罩7的顶面设置为锥形或弧形，可增加气体的流动速率，改善排气效
果O优选地，排气罩7与槽体I长度方向平行的侧壁设置有至少两扇门，使放样和取样的操作方便，设置多扇门，可以减少排气罩内的烟气排至工作环境中的量，使工作环境更清洁。门可以设置为推拉门或开合门。在不设置门的情况下，排气罩7的顶面可以设置为活动连接，排气口与酸雾净化系统的连接管道设置为软管，取样或者放样时，揭开排气罩7的顶面，排气罩的材料采用轻质材料。根据检测样品的数量，低倍分析装置内酸洗槽碱洗槽的数量可以设置为多个，优选2-3个，可处理的样品量增多，且整个装置大小所占空间合理。当酸洗槽和碱洗槽的数量增加时，酸洗槽和碱洗槽内的隔板5垂直于槽体长度方向的侧壁，使排液管的布置更合理。
权利要求1.一种铝材用低倍分析装置，包括槽体，所述槽体分为酸洗槽、碱洗槽和水洗槽三个部分，所述酸洗槽、碱洗槽和水洗槽分别设置有排液管，所述每根排液管上分别设置有排液阀，其特征在于，所述酸洗槽和所述碱洗槽内分别设置有若干块相互平行的隔板，所述隔板垂直于槽体的侧壁，形成若干个分析区，所述酸洗槽和所述碱洗槽的每个分析区与隔板垂直的侧壁分别设置有排液管，所述排液管延伸至槽体的外侧。
2.根据权利要求I所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述隔板与所述酸洗槽和所述碱洗槽的连接方式为焊接式或插板式。
3.根据权利要求I所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述酸洗槽和所述碱洗槽的排液管设置在所述侧壁的底部。
4.根据权利要求I所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述酸洗槽和所述碱洗槽的侧壁与所述槽体内壁之间设置有间隙，所述间隙的宽度为3-lOcm。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述槽体外部设置有一个排气罩，所述排风罩的顶面设置有至少一个排气口，所述排气口与酸雾净化系统连接。
6.根据权利要求5所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述排气罩的顶面设置为锥形或弧形。
7.根据权利要求6所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述排气罩与所述槽体长度方向平行的侧壁设置有至少两扇门。
8.根据权利要求7所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述门为推拉门或开合门。
9.根据权利要求I所述的铝材用低倍分析装置，其特征在于，所述酸洗槽、碱洗槽和水洗槽的数量分别为2-3个。
专利摘要本实用新型公开了一种铝材用低倍分析装置，包括槽体，所述槽体分为酸洗槽、碱洗槽和水洗槽三个部分，所述酸洗槽、碱洗槽和水洗槽分别设置有排液管，所述每根排液管上分别设置有排液阀，所述酸洗槽和所述碱洗槽内分别设置有若干块相互平行的隔板，所述隔板垂直于槽体的侧壁，形成若干个分析区，所述酸洗槽和所述碱洗槽的每个分析区与隔板垂直的侧壁分别设置有排液管，所述排液管延伸至槽体的外侧。本实用新型提供的铝材用低倍分析装置，检测试样可分别放置在单个分析区内浸泡，充分利用了酸洗槽和碱洗槽的空间结构，增加了试样与酸碱的接触面积，提高工作效率。
文档编号G01N1/32GK202362188SQ20112042102
公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者刘健, 晏南军 申请人:湖南晟通科技集团有限公司