专利名称：一种工字轮顶尖同轴度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工字轮顶尖同轴度检测装置，属于金属制品行业机电设备技术领域。
背景技术：
钢丝收/放线机的工字轮顶尖轴承在实际使用过程中，会由于两侧顶尖的同轴度偏差过大而导致磨损率增大，寿命快速降低。不同轴的原因主要是由于收/放线机基础的不平、重复装配偏差和机架吊装变形等累计误差因素导致的。因此，出厂前设备同轴度的复核和客户现场安装完毕设备的同轴度校核是保证轴承正常使用寿命的关键环节。采用合适的工具和高效、实用的检测方法可以保证产品质量和保证故障诊断的快速判定。目前收/放线机顶尖的同轴度控制通常采用控制零件质量的方法来控制整机质量。由于不同设备顶尖外形尺寸的不一致和顶尖之间跨距尺寸的不一致，导致检测工装的设计不易实现通用，加工比较复杂，并且检测方法较为繁琐，所以不利于推广实用。在现有的技术条件下，同轴度偏差大的问题，只有在经过较长时间的设备运转，并且产生了较大的轴承更换成本后，采用排除法进行确认。

实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种准确且便于操作的工字轮同轴度检测装置，用于在生产过程中实行工字轮检测。本实用新型采用如下方案所述工字轮顶尖同轴度检测装置，由激光发射仪、磁力吸座、过渡板、投影检测尺组成，所述过渡板置于磁力吸座上，发射仪置于过渡板上，检测时一同吸附于一侧工字轮顶尖的端面上，同时所述投影检测尺吸附在另一侧工字轮顶尖的外圆周上。为便于操作，所述磁力吸座带有磁力开关；所述激光发射仪上装有磁铁环。采用上述技术方案的有益效果是1、设备操作简单、使用方便、可在任何设备安装现场使用。2、可以满足使用精度的要求(士 1mm)，适用性广泛。3、装置投资成本低。4、可发现并消除因同轴度偏差较大而导致的维修成本。
图1是本实用新型所述工字轮顶尖同轴度检测装置使用状况时结构示意图。图中1-激光发射仪、2-过渡板、3-磁力吸座、4-投影检测尺、5、6_工字轮顶尖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
3[0016]如图所示，本实用新型所述工字轮顶尖同轴度检测装置，由激光发射仪1、磁力吸座3、过渡板2、投影检测尺4组成，所述过渡板2置于磁力吸座3上，激光发射仪1置于过渡板2上，检测时同吸附于一侧工字轮顶尖5的外圆周上，投影检测尺4吸附在另一侧工字轮顶尖6的外圆周上。所述磁力吸座带有磁力开关，所述激光发射仪上装有磁铁环，以便于操作。检测程序是首先将4至8件投影检测尺4均布吸附在一侧工字轮顶尖6的外圆上，在另一侧工字轮顶尖5端面上吸附上磁力吸座，磁力吸座另一面吸附上过渡板，在过渡板上吸附激光发射仪。然后，打开激光发射仪的开关，对照在另一侧投影的激光线，调整磁力座位置，确保激光线投影在投影检测尺的刻度线上。手动旋转激光发射仪一侧的顶尖，记录激光投影线在4至8个投影检测尺上的位置，通过对比可以计算出轴心偏移量。另外，如果旋转投影检测尺一侧的顶尖，根据激光投影在投影检测尺的位置高低可以对投影检测尺一侧的顶尖的外圆跳动进行初/粗校核。本实用新型工字轮顶尖现场同轴度检测装置采用激光发射源，利用其检测距离可根据需要变化且在5米的短距离内基本无散射的特性，通过与磁力吸座和简易工装的组合，实现对所有收/放线机工字轮顶尖同轴度的检测。同时，利用此装置还可现场较粗略的检测顶尖外圆跳动。
权利要求1.一种工字轮顶尖同轴度检测装置，其特征在于该检测装置由激光发射仪(1)、磁力吸座(2 )、过渡板(3 )、投影检测尺(4 )组成，所述过渡板(3 )置于磁力吸座(2 )上，激光发射仪(1)置于过渡板(3)上，检测时一同吸附于一侧工字轮顶尖(5)的端面上，投影检测尺(4)吸附在另一侧工字轮顶尖(6)的外圆周上。
2.如权利要求1所述工字轮顶尖同轴度检测装置，其特征在于所述磁力吸座(2)带有磁力开关。
3.如权利要求1所述工字轮顶尖同轴度检测装置，其特征在于所述激光发射仪(1)上装有磁铁环。
专利摘要一种工字轮顶尖同轴度检测装置，该检测装置的激光发射仪、磁力吸座、过渡板、投影检测尺组成，所述过渡板置于磁力吸座上，发射仪置于过渡板上，检测时一同吸附于一侧工字轮顶尖的端面上，投影检测尺吸附在另一侧工字轮顶尖的外圆周上。本实用新型设备操作简单、使用方便、可在任何设备安装现场使用；可以满足使用精度的要求(±1mm)，适用性广泛；装置投资成本低；可发现并消除因同轴度偏差较大而导致的维修成本。
文档编号G01B11/27GK202329576SQ20112042741
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者边庆宽 申请人:贵州建新南海科技股份有限公司