专利名称:毛重式包装秤的夹袋器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及称重装置,具体涉及一种毛重式包装秤的夹袋器。
背景技术:
对于传统的包装程序,包装秤放料装袋时大都采用人的双手将包装袋套在料斗 上,有的直接装料,有的采用夹紧装置将包装袋夹紧后装料。在现有的夹袋机构中,夹袋机 构是把包装袋用手撑开后套在料斗上,然后通过夹袋气缸带动夹袋臂由外向内紧扣压住袋 子,但是,这样经常会发生夹手,造成工伤事故,其安全性差,另外,在套袋时,特别是小口袋 套袋时非常不便,经常是套住一边,另一边没有套住,不便于作业,效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种安全性好的毛重式包装秤的夹袋器。 实现本实用新型目的的技术方案如下 毛重式包装秤的夹袋器,包括出料筒以及包围在出料筒周围的转臂架,转臂架包
括左横杆和右横杆,以及左横杆和右横杆端部活动连接的转臂,左横杆或右横杆上的两个
转臂相向设置,一个气缸的两端分别与同一横杆上的两个转臂固定连接,所述转臂下部向
两个转臂内侧弯曲向下延伸到出料筒筒口外侧,再经折转后水平延伸,转臂的下端端部设
有夹持装置,一个夹紧皮带的两端与左横杆和右横杆上的夹持装置固定连接。 所述夹紧皮带为弹性夹紧皮带。 所述夹紧皮带的宽度为50mm。 所述出料筒为截面呈椭圆形的出料筒,该出料筒截面的的长轴与短轴的比例为二比一。 采用了上述方案,所述转臂下部向两个转臂内侧弯曲向下延伸到出料筒筒口外 侧,再经折转后水平延伸,转臂的下端端部设有夹持装置,一个夹紧皮带的两端与左横杆和 右横杆上的两个转臂固定连接。采用上述结构的转臂,当转臂在转动过程中,不但能够使夹 紧皮带对套在出料筒筒体上的袋子产生很大的夹持力,而且还能使两个相向设置的转臂上 的夹持装置之间的间距增大,这样可以防止夹持装置夹伤操作工人的手,确保操作的安全 性。 所述夹紧皮带的宽度为50mm。增宽夹紧皮带的宽度以后,可以不用再使用牛筋块 的夹持装置,这样可以增大两个夹持装置之间的间距,利于避免夹持装置夹伤操作工人的 手。 出料筒为截面呈椭圆形的出料筒,该出料筒截面的的长轴与短轴的比例为二比 一。这种结构的出料筒为套袋的方便性及可靠性提供的
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图;[0013] 附图中,1为出料筒,2为左横杆,3为转臂,4为气缸,5为不锈钢板,6为夹紧皮带。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 参照图1,毛重式包装秤的夹袋器,出料筒1固定于料斗的输出端口 ,出料筒1为截 面呈椭圆形的出料筒,该出料筒截面的的长轴与短轴的比例为二比一。转臂架包围在出料 筒1的周围,转臂架包括左横杆2和右横杆(图中未示出),以及左横杆和右横杆端部活动 连接的转臂3,左横杆2和右横杆为对称设置。左横杆2或右横杆上的两个转臂3相向设 置。 一个气缸4的两端分别与同一横杆上的两个转臂3固定连接。转臂3下部向两个转臂 内侧弯曲向下延伸到出料筒筒口外侧,再经折转后水平延伸。转臂3的下端端部设有夹持 装置,夹持装置包括两块不锈钢板5,其中一块不锈钢板焊接于转臂3的端面,另一块不锈 钢板通过螺钉与焊接于不转臂上的锈钢板固定连接。夹紧皮带6的两端与左横杆和右横杆 上的夹持装置固定连接。两块不锈钢板5将夹紧皮带夹在两者中间,夹紧皮带6为弹性夹 紧皮带,夹紧皮带的宽度为50mm。
权利要求毛重式包装秤的夹袋器,包括出料筒以及包围在出料筒周围的转臂架,转臂架包括左横杆和右横杆,以及左横杆和右横杆端部活动连接的转臂,左横杆或右横杆上的两个转臂相向设置,一个气缸的两端分别与同一横杆上的两个转臂固定连接,其特征在于所述转臂下部向两个转臂内侧弯曲向下延伸到出料筒筒口外侧,再经折转后水平延伸,转臂的下端端部设有夹持装置,一个夹紧皮带的两端与左横杆和右横杆上的夹持装置固定连接。
2. 根据权利要求1所述的毛重式包装秤的夹袋器,其特征在于所述夹紧皮带为弹性 夹紧皮带。
3. 根据权利要求1或2任意一项所述的毛重式包装秤的夹袋器,其特征在于所述夹紧皮带的宽度为50mm。
4. 根据权利要求1所述的毛重式包装秤的夹袋器,其特征在于所述出料筒为截面呈椭圆形的出料筒,该出料筒截面的的长轴与短轴的比例为二比一。
专利摘要本实用新型公开了一种毛重式包装秤的夹袋器,毛重式包装秤的夹袋器,包括出料筒以及包围在出料筒周围的转臂架,转臂架包括左横杆和右横杆,以及左横杆和右横杆端部活动连接的转臂,左横杆或右横杆上的两个转臂相向设置,一个气缸的两端分别与同一横杆上的两个转臂固定连接,所述转臂下部向两个转臂内侧弯曲向下延伸到出料筒筒口外侧,再经折转后水平延伸,转臂的下端端部设有夹持装置,一个夹紧皮带的两端与左横杆和右横杆上的夹持装置固定连接。本实用新型具有安全性好的优点。
文档编号G01G23/00GK201447077SQ20092004330
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者朱伟清 申请人:常州伟泰克斯自动化设备有限公司