专利名称：刚性摆架座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及支架、夹具领域，更具体地，涉及一种刚性摆架座。
背景技术：
随着航空发动机发展，许多零件都需要做高速动平衡试验，高速动平衡试验是特殊工艺试验。试验中，需要设计一种刚性摆架座作为设备附件，该刚性摆架座用于承载试验中需要的专用夹具，并与机床配合，进一步地，要求刚性摆架座具备在机床轨道移动功能， 保证刚性摆架座在组合其它专用夹具后与机床的转动中心轴线重合，误差不大于0. 005。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种刚性摆架座，该刚性摆架座用于在高速动平衡试验中承载夹具，并为夹具与机床的配合定位，以及便于移动夹具。本实用新型通过如下技术方案实现一种刚性摆架座，包括座体，具有与夹具配合的上表面，与机床配合的下表面，以及朝向机床导轨垂直方向的前表面和后表面；第一紧固件，设置在座体的上表面上；第二紧固件，贯穿座体，第二紧固件的上端凸出座体的上表面，上端顶部具有紧固帽，下端凸出座体的下表面，下端顶部具有T形头。进一步地，刚性摆架座还包括，上定位键，设置在座体上表面，平行机床导轨，在座体沿前后方向的纵向中线上，上定位键的键体凸出上表面，与夹具配合定位。进一步地，刚性摆架座还包括，下定位键，设置在座体的下表面上，下定位键的键体凸出下表面，与机床导轨配合定位。进一步地，刚性摆架座还包括，驱动轴，设置在座体的内部，第一端从座体伸出；手柄接头，设置在驱动轴的第一端；链轮，安装在驱动轴上，并至少部分地从座体的下表面伸出，链轮与位于下方的机床的传动链条啮合。进一步地，链轮在座体两侧各设置一个，驱动轴沿横向延伸，与两个链轮连接。进一步地，刚性摆架座还包括，吊环，连接在座体的前表面和后表面。进一步地，吊环在前表面和后表面各设置两个。进一步地，座体的沿前后方向的纵向中线两侧各设置一组第一紧固件，每组具有三个第一紧固件，呈三角形排列。进一步地，在第一紧固件的外侧各设置一组第二紧固件，每组具有四个第二紧固件，分别排列成两行。进一步地，第一紧固件是螺钉，第二紧固件是连接螺栓。通过上述技术方案，本实用新型的刚性摆架座，定位可靠，结构简单，操作方便，安全。该刚性摆架座具备在机床轨道移动功能，保证刚性摆架座在组合其它专用夹具后与机床转动中心轴线重合，符合高速动平衡试验要求。

[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了本实用新型的一个实施例的刚性摆架座的正面示意图；图2示出了本实用新型的一个实施例的刚性摆架座的俯视示意图；以及图3示出了本实用新型的一个实施例的刚性摆架座的侧面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。结合图1所示，本实用新型的一种刚性摆架座，包括座体1，该座体1为长方体，具有与专用夹具配合的上表面，可以承载专用夹具，以及与机床配合的下表面，可以放置在机床上，还有朝向机床导轨垂直方向的前表面和后表面。优选地，该座体1可以用板材焊接而成。刚性摆架座还具有第一紧固件2，该第一紧固件2设置在座体1的上表面上，用于与专用夹具连接固定，使专用夹具稳定地放置于刚性摆架座之上。该刚性摆架座还具有第二紧固件3，该第二紧固件3的上端凸出座体1的上表面。上端具有紧固帽31，下端凸出座体1 的下表面，下端顶部具有T形头32，在与机床配合时，该第二紧固件3将摆架座连接在机床上，T形头32伸入机床的凹槽，提供固定。这样，本实用新型的刚性摆架座，承载专用夹具， 将专用夹具安稳地连接在机床上。一个优选的实施方式是，第一紧固件2是螺钉，第二紧固件3是连接螺栓。紧固件用螺纹可靠的连接。结合图1与图3所示，优选地，为了定位的要求，需要将承载的夹具的中心轴线、本刚性摆架座的中轴线、以及机床的中心轴线，三条轴线在俯视时重合，误差不大于0. 005毫米。为了达到上述要求，该刚性摆架座还包括，上定位键4，该上定位键4设置在座体1上表面平行导轨的中线上，上定位键4的键体凸出座体1的上表面，凸出的定位健体与夹具位于中轴线的键槽配合，确保定位，使刚性摆架座的轴线与承载的夹具的轴线重合。该刚性摆架座还包括下定位键5，该下定位键5位于座体1的下表面，下定位键5的健体凸出座体1的下表面，该下定位键5的健体可以伸入机床的定位导轨，通过与机床导轨定位配合定位，将本刚性摆架座的轴线与机床的轴线调整重合，达到三条轴线重合的定位要求。结合图1所示，优选地，本实用新型的刚性摆架座还可以在机床上前后移动。本实用新型的刚性摆架座还包括，驱动轴7，设置在座体1的内部，第一端从座体1伸出；手柄接头8，设置在驱动轴7的第一端；链轮6，安装在驱动轴7上，并至少部分地从座体1的下表面伸出，链轮6与位于下方的机床的传动链条啮合。通过上述的设计，手柄(图中未示出) 可以连接在手柄接头8上，转动手柄，就可以转动驱动轴7，该驱动轴7驱动链轮6，链轮6 与机床的传动链条啮合，所以当链轮6转动时，就可以使刚性摆架座通过链条的传力，沿着前后方向在机床上移动。优选地，在座体1两侧各设置一个链轮6，驱动轴7沿横向延伸，与两个链轮6连接，两个链轮6分别与两条链条啮合，更好地驱动刚性摆架座移动。结合图2所示，在俯视图中示出了第一紧固件2和第二紧固件3的排列方式，优选地，在座体1的沿前后方向的纵向中线两侧各设置一组第一紧固件2，每组具有三个第一紧固件2，呈三角形排列。在所述第一紧固件2的外侧各设置一组所述第二紧固件3，每组具有四个第二紧固件3，分别排列成两行，类似于一个方形。这样，第一紧固件2与夹具连接稳定可靠，第二紧固件3成行排列，不影响移动。结合图3所示，在座体1的前表面和后表面各设置两个吊环9，该吊环9用于在安装该刚性摆架座时，便于起吊工具，比如吊车去起吊。本实用新型的刚性摆架座，实现了专用夹具与机床之间可靠的承接，并且具备在机床导轨移动功能，便于试验要求，还保证了刚性摆架座在组合专用夹具后与机床转动中心轴线重合，实现定位，符合高速动平衡试验要求。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种刚性摆架座，其特征在于，包括座体(1)，具有与夹具配合的上表面，与机床配合的下表面，以及朝向机床导轨垂直方向的前表面和后表面；第一紧固件O)，设置在所述座体(1)的上表面上；第二紧固件(3)，贯穿所述座体(1)，所述第二紧固件(3)的上端凸出所述座体(1)的上表面，上端顶部具有紧固帽(31)，下端凸出所述座体(1)的下表面，下端顶部具有T形头 (32)。
2.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，所述刚性摆架座还包括，上定位键 G)，设置在所述座体(1)上表面，平行机床导轨，在所述座体(1)沿前后方向的纵向中线上，所述上定位键的键体凸出所述上表面，与夹具配合定位。
3.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，所述刚性摆架座还包括，下定位键 (5)，设置在所述座体(1)的下表面，所述下定位键( 的键体凸出所述下表面，与机床导轨配合定位。
4.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，所述刚性摆架座还包括，驱动轴 (7)，设置在所述座体(1)的内部，第一端从所述座体(1)伸出；手柄接头(8)，设置在所述驱动轴(7)的第一端；链轮(6)，安装在所述驱动轴(7)上，并至少部分地从所述座体(1)的下表面伸出，所述链轮(6)与位于下方的所述机床的传动链条啮合。
5.根据权利要求4所述的刚性摆架座，其特征在于，所述链轮(6)在所述座体(1)两侧各设置一个，所述驱动轴(7)沿横向延伸，与两个所述链轮(6)连接。
6.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，所述刚性摆架座还包括，吊环(9)， 连接在所述座体(1)的前表面和后表面。
7.根据权利要求6所述的刚性摆架座，其特征在于，所述吊环(9)在所述前表面和所述后表面各设置两个。
8.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，在所述座体(1)的沿前后方向的纵向中线两侧各设置一组所述第一紧固件O)，每组具有三个所述的第一紧固件0)，呈三角形排列。
9.根据权利要求8所述的刚性摆架座，其特征在于，在所述第一紧固件( 的外侧各设置一组所述第二紧固件(3)，每组具有四个所述第二紧固件(3)，分别排列成两行。
10.根据权利要求1所述的刚性摆架座，其特征在于，所述第一紧固件(2)是螺钉，所述第二紧固件03)是连接螺栓。
专利摘要本实用新型提供了一种刚性摆架座，包括座体，具有与夹具配合的上表面，与机床配合的下表面，以及朝向机床的导轨垂直方向的前表面和后表面；第一紧固件，设置在座体的上表面上；第二紧固件，贯穿座体，第二紧固件的上端凸出座体的上表面，上端顶部具有紧固帽，下端凸出座体的下表面，下端顶部具有T形头。上定位键，设置在座体的上表面上，平行机床导轨，在座体中线上，与夹具配合定位。下定位键，设置在座体的下表面，与机床导轨配合定位。该刚性摆架座承载专用夹具与机床配合，具备在机床轨道移动功能，保证刚性摆架座在组合其它专用夹具后与机床转动中心轴线重合，符合高速动平衡试验要求。
文档编号G01M1/02GK202141560SQ20112018415
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者周红梅, 张菊绒, 许辉, 郭慧英 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司