专利名称：一种角度测试仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调出风角度测试设备技术领域，特别涉及一种角度测试仪。
背景技术：
随着生活水平的提高，很多地方都用上了空调系统，而空调系统的安装技术直接影响到人们的健康。空调出风口的气流变动，直接关系到人体的舒适性。气流的变动，安装人员通常会运用风速仪进行空气流量流速和温度的测量。空调在出厂前需要进行空调出风口左右出风角度测量实验，目前通常采用风速仪对空调出风口左右出风角度进行测量。即需要分别测量空调出风口处各个角度位置的风速，将满足风速范围的最大角度位置作为空调出风口的出风角度，然后再采用相同的方法测量另一侧的出风角度。空调出风口左右出风角度测量实验时，通常需要人手持风速仪对空调出风口处各个位置的风速进行测量，以测量出满足出风风速要求的最大出风角度。风速仪与空调出风口的角度不确定，需要人工测量，误差较大，即在风速仪检测出空调器的实际出风角度时， 需要测量风速仪与空调出风口的角度，往往因为测量误差的影响，导致空调出风口左右出风角度误差较大。另外，空调出风口左右出风角度测量实验，需要人为操作风速仪，在改变风速仪与空调出风口的角度时，由于人为操作等因素，会使得各个角度时，风速仪与空调出风口一侧的距离不同，使得检测的风速误差较大，进而导致实验判断出风角度的准确度不高。如何避免测量及人为操作因素对实验结果的影响，提高测量精确度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种角度测试仪，以避免测量及人为操作因素对实验结果的影响，提高测量精确度。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种角度测试仪，包括压力传感器组件；安装支架，其具有设置所述压力传感器组件的弧形安装板，以及与所述弧形安装板相连的连接板，该连接板的一端为与空调出风口一端连接的安装部，该安装部与所述空调出风口的一侧连接的贴合部到所述弧形安装板任一点的距离相等；处理所述压力传感器组件采样信号的系统控制器，其与所述压力传感器组件通讯连接。优选的，在上述角度测试仪中，所述系统控制器上设有显示风速和出风角度的显不器。优选的，在上述角度测试仪中，位于内端的所述压力传感器组件的侧边与所述贴合部的连线垂直于所述空调出风口的水平边。优选的，在上述角度测试仪中，所述弧形安装板的圆心角为40 55°。优选的，在上述角度测试仪中，所述弧形安装板的圆心角为45°。优选的，在上述角度测试仪中，所述系统控制器具有风速要求范围的风速预设模块。优选的，在上述角度测试仪中，所述压力传感器组件为由依次排列成弧形的多个压力传感器组成，所述系统控制器与所述压力传感器组件的各个压力传感器通讯连接。优选的，在上述角度测试仪中，所述压力传感器组件为一个整体。优选的，在上述角度测试仪中，所述贴合部到所述弧形安装板的距离为40 60cmo从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的角度测试仪，包括压力传感器组件，其由依次排列成弧形的多个压力传感器组成；安装支架，其具有设置所述压力传感器组件的弧形安装板，以及与所述弧形安装板相连的连接板，该连接板的一端为与空调出风口一端连接的安装部，该安装部与所述空调出风口连接的贴合部到所述弧形安装板任一点的距离相等；显示满足风速要求范围的最小风速和出风角度的系统控制器，其与所述压力传感器组件通讯连接。本实用新型通过将贴合部到弧形安装板任一点的距离设计为相等，使得安装至弧形安装板上的压力传感器组件的各个位置距贴合部的距离相等，由于贴合部与空调出风口的一侧连接，则压力传感器组件的各个位置距空调出风口的一侧的距离相等，从而能够保证风速测量的准确性，进而避免了人为操作时，由于风速仪与空调出风口一侧的距离时刻变化而导致的风速测量误差较大的弊端。本实用新型通过采用安装支架，确定了安装至该安装支架的弧形安装板上的压力传感器组件上的各个位置，系统控制器接收由压力传感器组件采集的风速带来的压力，并将该压力信号转换为相应的风速，并且筛选满足风速要求范围的最小风速，则该最小风速所对应的压力传感器组件上的某一位置所在的角度即为空调该侧的出风角度。本实用新型由于压力传感器组件上的各个位置角度在安装至空调出风口位置后便已确定，因此其无需测量压力传感器组件相应位置的角度，测量精确度显著提高；本实用新型通过采用安装支架将压力传感器组件架设在出风口的一侧，无需人工手持检测，因此避免了人为干扰测量结果，而且本实用新型操作简单，省时省力。在本实用新型的一优选方案中，系统控制器具有预设风速要求范围的风速预设模块，即该系统控制器可对预设风速要求范围进行调整，因此其可适用于不同型号和风速要求的空调出风角度的检测。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的角度测试仪的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的角度测试仪的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种角度测试仪及角度测试方法，以避免测量及人为操作因素对实验结果的影响，提高测量精确度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的角度测试仪的结构示意图，图 2为本实用新型实施例提供的角度测试仪的俯视结构示意图。本实用新型提供的角度测试仪，包括压力传感器组件2、安装支架4和系统控制器 3。其中压力传感器组件2为信号采集部件，用于采集空调器1的出风口 11排出的冷风或暖风的带来的风压。根据气流对压力传感器组件2产生的压力，压力传感器组件2返回一个唯一确定的压力信号与其风速相对应，从而可以间接测量风速。安装支架4具有设置压力传感器组件2的弧形安装板，以及与弧形安装板相连的连接板，该连接板的一端为与空调出风口一端连接的安装部，该安装部与空调出风口的一侧连接的贴合部到弧形安装板任一点的距离相等。通过安装支架4可将压力传感器组件2 架设在出风口 11 一侧的前方。本领域技术人员可以理解的是，测量出风角度时，仅需测量出风口 11两端外侧的风速即可，因为正对出风口 11的位置肯定落入该出风角度内，因此仅测量出风口 11外侧的风速即可得到出风角度。本实用新型提供的安装支架4安装在出风口 11的一侧，并且弧形安装板上各点与空调出风口的一侧连接的贴合部的距离相等，则使得安装在弧形安装板上的压力传感器组件2的各位置距出风口 11的某一原点的距离相等， 即压力传感器组件2的各位置针对该原点采集的风压较准确。系统控制器3用于处理所述压力传感器组件2采样信号，例如可用于显示满足风速要求范围的最小风速和出风角度，其与压力传感器组件2通讯连接。系统控制器3获取压力传感器组件2各位置采集的压力，并转换为相应的风速，然后筛选满足风速要求范围的所有风速，例如风速要求范围为> 0. 3m/s，则筛选出满足> 0. 3m/s的所有风速，通过满足风速要求范围的所有风速，可得到相应位置范围的压力传感器组件2，以该位置范围内的压力传感器组件2的外侧边缘即为相应的出风口 11 一侧的出风角度。依据同样的测试方法，可测量出另一侧的出风角度。本实用新型通过将贴合部到弧形安装板任一点的距离设计为相等，使得安装至弧形安装板上的压力传感器组件2的各个位置距贴合部的距离相等，由于贴合部与出风口 11 的一侧连接，则压力传感器组件2的各个位置距出风口 11的一侧的距离相等，从而能够保证风速测量的准确性，进而避免了人为操作时，由于风速仪与空调出风口一侧的距离时刻变化而导致的风速测量误差较大的弊端。本实用新型通过采用安装支架4，确定了安装至该安装支架4的弧形安装板上的压力传感器组件2上的各个位置，系统控制器3接收由压力传感器组件2采集的风速带来的压力，并将该压力信号转换为相应的风速，并且筛选满足风速要求范围的最小风速，则该最小风速所对应的压力传感器组件2上的某一位置所在的角度即为空调该侧的出风角度，通过系统控制器3将该最小风速和出风角度(该出风角度为单侧出风角度)显示出来。本实用新型由于压力传感器组件2上的各个位置角度在安装至空调出风口位置后便已确定，因此其无需测量压力传感器组件2相应位置的角度，测量精确度显著提高；本实用新型通过采用安装支架将压力传感器组件架设在出风口的一侧， 无需人工手持检测，因此避免了人为干扰测量结果，而且本实用新型操作简单，省时省力。压力传感器组件2可为由依次排列成弧形的多个压力传感器组成，也可为一个弧形的整体。若压力传感器组件2为由依次排列成弧形的多个压力传感器组成，则系统控制器3与压力传感器组件2的各个压力传感器均通讯连接。每个压力传感器在系统控制器 3中均设定有对应的编号，测试出风角度时选取满足风速要求范围的所有风速中的最小风速，本领域技术人员可以理解的是，该最小风速对应的为满足风速要求范围的所有压力传感器的边缘上的压力传感器。若由靠近出风口 11中心的压力传感器编号为1，通过逐渐远离出风口 11的中心，压力传感器编号逐渐增大，那么该最小风速应对应满足风速要求范围的所有压力传感器中编号最大的一个，则该编号最大的压力传感器对应的角度即为空调器的出风角度(单侧角度)。本领域技术人员可以理解的是，空调器的出风角度(单侧角度) 为满足风速要求范围的最小风速对应的压力传感器与弧形安装板的圆心的连线与垂直于出风口所在平面的基准面的夹角。若压力传感器组件2为一个整体，则根据感测到压力部分占整个传感器组件的长度比例计算出空调器的出风角度(单侧角度)。如压力传感器组件2的弧长为S，满足风速要求范围的压力传感器组件的弧长为s，在压力传感器组件2装配至通过安装支架4安装至出风口位置时，位于压力传感器组件外侧边缘上的角度应为已知的，若其角度为R，则单
侧出风角度r为r=|i 。本领域技术人员可以理解的是，空调器的出风角度(单侧角度)
O
为满足风速要求范围的最小风速对应的压力传感器组件上的位置点与弧形安装板的圆心的连线与垂直于出风口所在平面的基准面的夹角。本实用新型提供的系统控制器3上设有显示风速和出风角度(单侧角度)的显示器31，该显示器31显示的出风角度为满足风速要求范围的最小风速所对应传感器的角度， 该显示器31可为液晶显示器。位于内端的压力传感器组件的侧边与贴合部的连线垂直于空调出风口的水平边。针对由多个压力传感器组成的压力传感器组件2，则位于内端的压力传感器与贴合部的连线垂直于空调出风口的水平边。本领域技术人员可以理解的是，所谓贴合部为安装支架4与空调出风口侧壁接触的表面，相应的该贴合部上某一点应为弧形安装板的圆心。弧形安装板的圆心角可为40 55°，优选为45°，45°的弧形安装板即可满足目前所有空调器出风角度的检测。贴合部到弧形安装板的距离可设计为40 60cm，例如 50cm。本实用新型提供的系统控制器3还可具有预设风速要求范围的风速预设模块。该系统控制器3可对风速要求范围进行调整，因此其可适用于不同型号和风速要求的空调出风角度的检测。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种角度测试仪，其特征在于，包括 压力传感器组件O)；安装支架G)，其具有设置所述压力传感器组件O)的弧形安装板，以及与所述弧形安装板相连的连接板，该连接板的一端为与空调出风口一端连接的安装部，该安装部与所述空调出风口的一侧连接的贴合部到所述弧形安装板任一点的距离相等；处理所述压力传感器组件( 采样信号的系统控制器(3)，其与所述压力传感器组件 (2)通讯连接。
2.如权利要求1所述的角度测试仪，其特征在于，所述系统控制器(3)上设有显示风速和出风角度的显示器(31)。
3.如权利要求1所述的角度测试仪，其特征在于，位于内端的所述压力传感器组件的侧边与所述贴合部的连线垂直于所述空调出风口的水平边。
4.如权利要求3所述的角度测试仪，其特征在于，所述弧形安装板的圆心角为40 55°。
5.如权利要求4所述的角度测试仪，其特征在于，所述弧形安装板的圆心角为45°。
6.如权利要求1-5任一项所述的角度测试仪，其特征在于，所述系统控制器(3)具有风速要求范围的风速预设模块。
7.如权利要求6所述的角度测试仪，其特征在于，所述压力传感器组件(2)为由依次排列成弧形的多个压力传感器组成，所述系统控制器C3)与所述压力传感器组件O)的各个压力传感器通讯连接。
8.如权利要求6所述的角度测试仪，其特征在于，所述压力传感器组件(2)为一个整体。
9.如权利要求1-5任一项所述的角度测试仪，其特征在于，所述贴合部到所述弧形安装板的距离为40 60cm。
专利摘要本实用新型公开了一种角度测试仪，包括压力传感器组件；安装支架，其具有设置压力传感器组件的弧形安装板，以及与弧形安装板相连的连接板，该连接板的一端为与空调出风口一端连接的安装部，该安装部与空调出风口的一侧连接的贴合部到弧形安装板任一点的距离相等；处理所述压力传感器组件采样信号的系统控制器，其与压力传感器组件通讯连接。本实用新型由于压力传感器组件上的各个位置角度在安装至空调出风口位置后便已确定，因此其无需测量压力传感器组件相应位置的角度，测量精确度显著提高，且通过安装支架将压力传感器组件架设在出风口的一侧，无需人工手持检测，因此避免了人为干扰测量结果。
文档编号G01B21/22GK202083380SQ20112019463
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者吴星, 王平, 艾敬凯 申请人:珠海格力电器股份有限公司