专利名称：导线束检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导线束检测装置，特别涉及一种基于计算机总线接口的导线
束检测装置。
技术背景 线束通常是由两根或两根以上的导线按特定的走向、连接捆扎在一起，它在产品 中主要起连接各个电子部件的作用，线束的故障主要为导线之间的开路和短路开路故障导 致电器设备失控；短路故障会损坏电器设备或产生错误的操作和显示，所以线束质量的好 坏直接影响到产品的整体性能和运行状态，因此对成品线束进行质量检测显得尤其重要。 目前，检测线束导通的手段还相当落后，不能满足对家用电器到通讯设备，以及汽 车、军用仪器设备等场合对线束性能检测的要求。线束的连通性有三层含义，一是导线的一 端到另一端应导通，导通的电阻应在允许的范围内；二是导线的走向应符合技术要求；三 是导线两端所压接端子的型号(或不压接端子)以及使用的护套应符合技术要求。由此可 知，要完成对线束的测试，线束测试系统必须能发现且准确定位每一个存在连通性故障的 导线。 对线束采用人工检查线束线号错或用简单设备如万用表宋检测线束是否断线，这 样只能通过工人的熟练程度或用人眼观察来检测，速度慢，效率低，工人易疲劳，还十分容 易造成错检或漏检，对误配线失效形式无法检测。 基于上述人工检测线束所存在的问题，在国内用于导线束检测的设备大部分都是 基于单片机研制的，功能简单，检测能力较差；也有部分采用计算机作为上位机，单片机作 为终端，两者之间利用串口或并口方式进行数据通讯。这种结构的导线束检测装置普遍存 在检测速度较慢、实时性差及通讯不可靠等问题。国内没有线束故障检验更好的检测设备， 而进口的检测设备价格贵、编写检测程度复杂，使用不方便
实用新型内容
本实用新型针对上述现有单片机式的线束检测设备所存在的功能简单，检测能力 较差以及采用计算机作为上位机和单片机作为终端的检测设备所存在的检测速度较慢、实 时性差及通讯不可靠等问题，而提供一种检测功能强，且检测速度较快、实时性好的导线束 检测装置。 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下 导线束检测装置，该装置包括主控计算机、接口板以及复数个检测板，所述接口板 安置在主控计算机的ISA总线槽中，所述主控计算机设置有实现对导线束自动检测的自动 检测模块，其通过接口板控制连接复数个检测板，且复数个检测板之间依次通信连接。 所述接口板上设有信号插头和DIP开关，所述信号插头用于与检测板进行连接通 信连接，所述DIP开关用于设置接口板的基地址。 所述检测板设有三个输出插座、一个电源输入插座、拨码开关、以及24个16针检测插座；所述三个输出插座、电源输入插座和拨码开关设置检测板的元件面，所述三个输出 插座用于实现与接口板相连以及各检测板之间的互连，所述电源输入插座用于连接外部提 供的5V电源，所述拨码开关用于设置检测板的地址；所述24个16针检测插座设置在检测 板的焊接面上，所述每个16针检测插座与检测台上的导线触点通过连接线相接，其中10个 针脚用作检测点与监测台上的导线触点相接。 根据上述技术方案得到的本装置能够快速便捷的检测导线束的断路、短路情况， 同时能够检测导线束中二极管的位置、方向、通断情况以及导线束中电阻的位置和阻值情 况。 本装置检测导线束时，最少同时检测2点，最多同时可检测1200点；还具有彩色图 像显示功能；还能股同时检测两种导线束的相关情况。


以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。 图1为本实用新型检测装置的原理框图。 图2为接口板上25芯信号插头的结构示意图。 图3为接口板上DIP开关的结构示意图。 图4为检测板的连接示意图。 图5为接口板与检测板的连接示意图。 图6为检测板上信号插座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 参见图l，本实用新型所提供的导线束检测装置主要由主控计算机1、接口板2以 及检测板3三部分组成。 其中接口板2是检测板3与主控计算机1的连接纽带。主控计算机通过接口板2 管理若干个检测板3，使其按照控制计算机1的指令进行动作，实现导线束的检测工作，其 可连接一彩色显示器4，将相应的检测结果直观的显示出来。 接口板2在安装时，直接插入微型计算机的ISA总线槽中，并使用螺丝固定在计算 机的机箱上。该接口板2上主要有25芯的信号插头201 (如图2所示)和DIP开关202 (如 图3所示)，其中25芯的信号插头201位于接口板2的后部，而外接的检测板3就是通过这 个25芯信号插头与接口板进行信息传输的。DIP开关202如图3所示，其位于接口板下部 中央位置，用来设置接口板的基地址，使其与主控计算机中的其它接口板不相冲突。图3给 出了接口板的基地址的缺省设置，其地址值为0300H。各位拨至ON表示为0，拨至OFF表示 为1。其中第6位为计算机的A9地址线，第1位为计算机的A4地址线。 如图1所示，本装置中共设置五块检测板3，其中每一块检测板有240个检测点，用 户可根据检测台所需要的检测点数来选择检测板的数量。 检测板3通过检测台上的导线检测点对导线束进行检测，并受接口板2的指令控 制。如图4所示，在每个检测板3的元件面上设置有三个DC2-20芯的输出插座3Q1、一个4芯的电源输入插座302和拨码开关303。 其中三个DC2-20芯的输出插座301用于实现与接口板2以及各检测板之间的连 接，具体如图4所示，中间的DC2-20芯的输出插座301用于实现与接口板2上25芯的信号 插头201 —一对应连接，具体连接如图5所示。而两侧的DC2-20芯的输出插座301分别与 其它检测板上的DC2-20芯的输出插座相连接。 4芯的电源输入插座302位于检测板3的右下部，用来连接外部提供的5V电源，在 连接5V电源插头是，一定要注意极性的正确，以防止检测板的烧毁。 拨码开关303为4位拨码开关，其位于检测板的左下部，用于设置检测板的地址。 拨码开关上相应位拨ON表示O，拨OFF表示l，共有4位。如图4所示，拨码开关的第1位 表示最高位，第4位表示最低位。本装置中共有5个检测板，每个检测板的地址必需不同。 如图4所示，1号检测板的地址为7，其中仅第1位为0N ;2号检测板的地址为ll，仅第2位 为ON ;3号检测板的地址为13，仅第3位为ON ;4号检测板的地址为14，仅第4位为ON ;5号 检测板的地址为15，所有位为0FF。 在每个检测板3的焊接面上设有24个DC2-16芯的信号插座304，如图6所示。这 些插座与检测台上的导线触点通过连接线相连。其中每一个插座上有io个检测点，一个输 入开关、一个指示灯、两根电源线以及两根地线。参见图6，脚1、3、5、7、9、11、13、15、2、4为 10个检测点，脚6为输入开关，脚8为指示灯，脚10和12为5V电源，脚4和16为地线。由 于该装置中有5个检测板(如图1所示)，使得本装置能够同时有1200个检测点。 整个装置中主控计算机1用于处理检测到的导线束的信号，并通过计算得到相应 导线束的检测状况。 为达到自动检测的目的，该主控计算机中设有装置硬件设置模块、装置硬件自检 模块、屏幕坐标文件生成模块、导线表文件生成模块、导线束文件管理模块以及导线束检测 模块。 其中装置硬件设置模块用于设置当前检测装置中检测板的总数、接口板的地址以 及每个检测板的地址。 装置硬件自检模块用于自动检测当前装置中硬件的工作状况，并显示相关故障信 息。 屏幕坐标文件生成模块用于将屏幕显示的导线束端点与检测台上的检测点进行
——对应。 导线表文件生成模块用于检查每个检测点的连接情况，并生成导线表文件。 而导线束文件管理模块用于管理各个模块所生成的相应文件。 最后导线束检测模块根据上述各模块的信息实现对多根导线束的扫描检测。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求导线束检测装置，其特征在于，所述装置包括主控计算机、接口板以及复数个检测板，所述接口板安置在主控计算机的ISA总线槽中，所述主控计算机设置有实现对导线束自动检测的自动检测模块，其通过接口板控制连接复数个检测板，且复数个检测板之间依次通信连接。
2. 根据权利要求1所述的导线束检测装置，其特征在于，所述接口板上设有信号插头 和DIP开关，所述信号插头用于与检测板进行连接通信连接，所述DIP开关用于设置接口板 的基地址。
3. 根据权利要求1所述的导线束检测装置，其特征在于，所述检测板设有三个输出插 座、一个电源输入插座、拨码开关、以及24个16针检测插座；所述三个输出插座、电源输入 插座和拨码开关设置检测板的元件面，所述三个输出插座用于实现与接口板相连以及各检 测板之间的互连，所述电源输入插座用于连接外部提供的5V电源，所述拨码开关用于设置 检测板的地址；所述24个16针检测插座设置在检测板的焊接面上，所述每个16针检测插 座与检测台上的导线触点通过连接线相接，其中io个针脚用作检测点与监测台上的导线 触点相接。
专利摘要本实用新型公开了导线束检测装置，该装置包括主控计算机、接口板以及复数个检测板，所述接口板安置在主控计算机的ISA总线槽中，所述主控计算机设置自动检测模块，其通过接口板控制连接复数个检测板，且复数个检测板之间依次通信连接。根据上述技术方案得到的本装置能够快速便捷的检测导线束的断路、短路情况，同时能够检测导线束中二极管的位置、方向、通断情况以及导线束中电阻的位置和阻值情况。
文档编号G01R31/08GK201527458SQ20092021101
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者孙中奇 申请人:上海长顺电梯电缆有限公司