专利名称：软盒烟包外观缺陷判断用量规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种量规，特别是涉及一种软盒烟包外观缺陷判断用量规。
背景技术：
目前，卷烟行业内软包烟小盒有尺寸定量的质量技术标准没有专用量规测量，过 程控制使用目测判断，判断误差较大，不能准确判断产品质量指标是否超标。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确判断软盒烟包产品质量指标 是否超标的软盒烟包外观缺陷判断用量规。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的软盒烟包外观缺陷判断用量规，测量 定位支座为“U”形，在所述的测量定位支座的“U”形端部上设有刻度尺，所述的测量定位支 座1的“0”刻度线为直角边。所述的测量定位支座的总体尺寸按84MM软烟包尺寸设计。所述的刻度尺为毫米刻度尺。采用上述技术方案的软盒烟包外观缺陷判断用量规，将烟包外观质量技术标准， 转化成可测量值，通过测量值，判断该质量指标是否符合技术要求。所有烟包外观定量质量 技术标准转化为可测量值，测量操作简单，数据直观，产品外观质量判断准确，有效避免误 判断。行业内其它烟厂可按产品技术标准设计值，调整判断尺寸范围。应用于软包外观有 定量标准质量指标的检测，具体用于封签歪斜、封签倒头、商标错牙、图案偏边、污点、铝纸 内突缺陷的测量与判断。综上所述，本实用新型是一种能准确判断软盒烟包产品质量指标是否超标且结构 简单、制造方便、性能可靠的软盒烟包外观缺陷判断用量规。

图1是本实用新型结构立体图；图2是本实用新型的俯视图；图3是封签歪斜测量示意图；图4是倒头测量示意图；图5是错牙测量示意图；图6是铝纸内突错牙测量示意图；图7是小包污点测量示意图；图8是烟包图案单边测量示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0018]参见图1和图2，测量定位支座1为“U”形，在测量定位支座1的“U”形端部上设 有毫米刻度尺2，测量定位支座1的“0”刻度线3为直角边，不倒钝，测量定位支座1的总体 尺寸按84MM软烟包尺寸设计。参见图1和图2，本实用新型的测量原理是将烟包外观质量技术标准，转化成可 测量值，通过测量值，判断该质量指标是否符合技术要求。所有烟包外观定量质量技术标准 转化为可测量值，测量操作简单，数据直观，产品外观质量判断准确，有效避免误判断。行业 内其它烟厂可按产品技术标准设计值，调整判断尺寸范围。参见图3，封签歪斜，产品技术标准为3MM，转化成可测值为封签与烟包同一侧面 的距离，距离范围在12MM-18MM为该项指标合格的烟包，超出该测量值范围的为不合格烟 包，判断为封签花歪缺陷。花歪技术标准3mm;花歪标准测量值X = 15mm ；花歪测量控制范围12mm彡X彡18mm(X为封签最右端距离烟包右端长度)。参见图4，倒头技术标准3mm,花倒头标准测量值X = 13mm,花倒头测量控制范围10mm彡X彡16mm (X为封签底端距离烟包顶端长度)。参见图5，错牙技术标准1mm，错牙标准测量值X = 0，错牙测量控制范围 X ≤ lmrn。参见图6，铝纸内突错牙标准内突标准测量值X = 0，内突测量控制范围 X ≤ lmrn。参见图7，小包污点标准测量值X = 0，小包污点测量控制范围X≤3mm。参见图8，相思鸟(软)图案单边标准测量值X = 11mm ；相思鸟(软)图案单边 测量控制范围8mm≤X≤14mm ； (X为白色圆环右顶点距离烟包右端长度)。
权利要求一种软盒烟包外观缺陷判断用量规，其特征是测量定位支座(1)为“U”形，在所述的测量定位支座(1)的“U”形端部上设有刻度尺，所述的测量定位支座(1)的“O”刻度线(3)为直角边。
2.根据权利要求1所述的软盒烟包外观缺陷判断用量规，其特征是所述的测量定位 支座(1)的总体尺寸按84MM软烟包尺寸设计。
3.根据权利要求1或2所述的软盒烟包外观缺陷判断用量规，其特征是所述的刻度 尺为毫米刻度尺(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种软盒烟包外观缺陷判断用量规，测量定位支座(1)为“U”形，在所述的测量定位支座(1)的“U”形端部上设有刻度尺，所述的测量定位支座(1)的“O”刻度线(3)为直角边。所述的测量定位支座(1)的总体尺寸按84MM软烟包尺寸设计。所述的刻度尺为毫米刻度尺(2)。本实用新型是一种能准确判断软盒烟包产品质量指标是否超标且结构简单、制造方便、性能可靠的软盒烟包外观缺陷判断用量规。
文档编号G01B5/00GK201607189SQ20102030149
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者伍志伟, 凌平, 文艺, 曹文知, 李国亮, 雷建桑, 雷桂雄, 龙春雄 申请人:湖南中烟工业有限责任公司