专利名称：型面检测机构的制作方法
专利说明本实用新型涉及一种在数控曲板成型机中检测曲板型面高度值得型面检测机构。
背景技术：
在现有的船舶建造过程中，船舶外板的曲面成形普遍采用传统的依赖于经验的水 火弯板工艺，生产效率低，成形精度差，工作环境恶劣，其型面检测采用“样箱”或“样板”进 行。“样箱”制造工时长，成本高。日本、韩国与国内个别企业联合院校已初步研制出用于曲板成形的设备，其测量 装置基本为接触式测量和激光直接测量两种。但是这两种测量方式前者精度低，稳定性差， 后者测量时受工件表面状况和测量环境影响大，成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种测量精度高且稳定的型面检测机构，它能尽量减少 工件表面状况和测量环境对测量的影响。实现本实用新型目的的技术方案如下型面检测机构，该机构包括底座，底座上设有油缸，油缸的缸杆端部设有一滑块， 滑块与升降杆固定连接，升降杆端部设有测量座，测量座上设有小导轨，小滑块与小导轨滑 动配合，小滑块与测量杆连接，测量杆上端设有激光测距传感器，测量杆与测量座之间设有 压簧。所述的底座上设有滑轨，滑轨与滑块滑动配合。所述的小滑块上设有感应片，小滑块上方设有上位传感器与下位传感器，下方设 有限位块。所述的测量杆顶部设有激光反射面，测量座设有遮光防护罩。采用上述方案，油缸驱动滑块下降，测量杆接触工件并受阻于工件后将相对测量 座向上运动，直至其上的下位传感器触发，油缸停止工作，升降杆因此停止下降，然后控制 机分别读取固定在测量座上的激光测距传感器测得的其相对于测量杆后部的距离和油缸 驱动升降杆相对测量零位下降的距离，将二距离和检测装置综合机械常数相加，就可以得 到检测位置处的曲板型面高度值，测量时，测量杆在压簧的作用下，以适当的压力压在待测 工件上，可避免复杂的，多变的工件表面状况，如氧化皮，防锈漆等对非接触式激光直接测 量的影响。本实用新型的好处是测量精度高，稳定性好。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，型面检测机构，该机构包括底座2，底座2安装在行走机构7上，底座上设有油缸1，油缸1的缸杆3端部设有一滑块6，滑块6与升降杆8固定连接，升降杆8端 部设有测量座9，测量座9上设有小导轨17，小滑块18与小导轨17滑动配合，小滑块18与 测量杆20连接， 测量杆20上端设有激光测距传感器10，测量杆20与测量座9之间设有压 簧15，底座2上设有滑轨4，滑轨4通过连接块5与滑块6滑动配合，小滑块18上设有感应 片16，小滑块上方设有上位传感器13与下位传感器14，下方设有限位块19，测量杆20顶部 设有激光反射面12，测量座9设有遮光防护罩11。
权利要求型面检测机构，其特征在于该机构包括底座，底座上设有油缸，油缸的缸杆端部设有一滑块，滑块与升降杆固定连接，升降杆端部设有测量座，测量座上设有小导轨，小滑块与小导轨滑动配合，小滑块与测量杆连接，测量杆上端设有激光测距传感器，测量杆与测量座之间设有压簧。
2.根据权利要求1所述的型面检测机构，其特征在于所述的底座上设有滑轨，滑轨与 滑块滑动配合。
3.根据权利要求1所述的型面检测机构，其特征在于所述的小滑块上设有感应片，小 滑块上方设有上位传感器与下位传感器，下方设有限位块。
4.根据权利要求1所述的型面检测机构，其特征在于所述的测量杆顶部设有激光反 射面，测量座设有遮光防护罩。
专利摘要本实用新型涉及一种在数控曲板成型机中检测曲板型面高度值的型面检测机构。该机构包括底座，底座上设有油缸，油缸的缸杆端部设有一滑块，滑块与升降杆固定连接，升降杆端部设有测量座，测量座上设有小导轨，小滑块与小导轨滑动配合，小滑块与测量杆连接，测量杆上端设有激光测距传感器，测量杆与测量座之间设有压簧。本实用新型的好处是测量精度高，稳定性好。
文档编号G01B11/02GK201731865SQ20102020913
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者钱银光 申请人:钱银光