专利名称：刀架旋转式塑料薄膜切样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制备塑料薄膜试样领域，特别是一种对塑料薄膜拉伸性能试验中
使用的长条型试样的制备装置。
背景技术：
塑料薄膜的应用范围越来越广，对薄膜的性能测试要求也越来越多，尤其是涉及 包装行业用的塑料薄膜，更需要对其的拉伸性能进行测试。2006年以前国家标准要求塑 料薄膜拉伸性能测试用的试样形状为鹏铃型，制取试样的方法为冲裁，设备一般为冲片机。
2006年国家标准修订后，要求薄膜拉伸试验用试样类型优先选用长条型试样，目前所用长 条型薄膜试样制备的方法多为模具冲裁或手工裁剪，这两种方式都属于手工模式，工作效 率低，而且这两种取样方法都会对试样的拉伸性能造成了不同程度的破坏，导致试验数据 的离散性比较大，给生产厂带来了技术错觉，不利于产品的质量控制。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，提供一种方便快捷、
高效且能完全符合薄膜试样实验标准要求的刀架旋转式塑料薄膜切样机。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 —种刀架旋转式塑料薄膜切样机，包括试样辊、机架、刀架、刀架转动把手、限位柱 和底座，所述试样辊固定于底座，试样辊表面有装卡试样区，所述转动把手上固定有刀架且 沿试样辊轴向套于机架两端，底座两边各装有限位柱。 所述试样辊的表面有包括不同宽度模块的装卡试样区，各模块间有分割槽，刀架 固定多个切刀，切刀的位置对应于试样辊上每个试样模块的分割槽。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，具有结构简单、操作方便和高效的优 点，且制样过程中不会对试样造成冲击或拉伸，制取的薄膜试样完全符合标准要求和用户 要求，实现了一次制样即可制取不同宽度的多个试样。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述的刀架旋转式塑料薄膜切样机的俯视图； 图2是本实用新型所述的刀架旋转式塑料薄膜切样机的侧视图； 图3是图1中的刀架。
图中 1、试样辊；2、机架；3、刀架；4、刀架转动把手；5、限位柱；6、底座；7、刀托；8、切 刀；9、分隔块；10、压辊；11、压辊放置槽；12、压辊压紧槽
具体实施方式下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、2所示，一种刀架旋转式塑料薄膜切样机，包括试样辊1、机架2、刀架3、刀 架转动把手4、限位柱5和底座6，所述试样辊1固定于底座6，试样辊1表面有装卡试样区， 所述刀架转动把手4上固定有刀架3且沿试样辊1轴向套于机架2两端，底座6两边各装 有限位柱5 ;所述试样辊1表面的试样装卡区域两端均设有压紧装置，试样装卡区域被平行 分割成多种宽度的模块，且模块间有分割槽。 如图3所示，所述刀架2包括刀托7、分隔块9、切刀8，切刀8夹在相邻的两个分隔 块9之间，切刀8位置与试样辊1的模块分割槽重合，从而实现一次切割完成不同宽度的多 个薄膜试样。 本实用新型所述的刀架旋转式塑料薄膜切样机制备试样时，放置薄膜于试样辊l 试样区，压辊10由压辊放置槽11扳至试样压紧槽12压紧试样，转动刀架转动把手4从一 限位柱5去另一限位柱5，完成一次切割，压辊10由试样压紧槽12扳至压辊放置槽11放开 试样，分别取下试样。
权利要求一种刀架旋转式塑料薄膜切样机，其特征在于包括试样辊(1)、机架(2)、刀架(3)和限位柱(5)，所述试样辊(1)固定于底座(6)上，试样辊(1)的表面有装卡试样区，所述刀架转动把手(4)上固定有刀架(3)且沿试样辊(1)轴向套于机架(2)两端，底座(6)两边各装有限位柱(5)。
2. 根据权利要求1所述的刀架旋转式塑料薄膜切样机，其特征在于所述试样辊(1) 表面有一个以上不同宽度的模块。
3. 根据权利要求1所述的刀架旋转式塑料薄膜切样机，其特征在于所述刀架(3)包 括刀托(7)、分隔块(9)和切刀(S)，切刀(8)夹在相邻的两个分隔块(9)之间，切刀(8)位 置与试样辊(1)的模块分割槽对应。
专利摘要本实用新型公开了一种刀架旋转式塑料薄膜切样机，包括机架、试样辊、刀架和限位柱，所述试样辊的表面有包括不同宽度模块的装卡试样区，刀架固定多个切刀，切刀的位置对应于试样辊上每个试样模块的分割槽。本实用新型的优点在于，提供一种方便快捷的塑料薄膜切样机，使用本实用新型可以有效避免制样过程中因冲击或拉伸对试样的拉伸数据造成影响，并有效减少制样时间，实现一次操作即可制取不同宽度的多个试样。
文档编号G01N1/04GK201503356SQ200920218240
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者任雨峰, 黄冬凯 申请人:承德市金建检测仪器有限公司