专利名称：熔核直径检查工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尺寸检查工具，尤其涉及一种熔核直径检查工具。
背景技术：
在点焊工艺中，为保证焊点的强度要求，需做工艺试板剥离实验判定熔核直径大小，以消除因工艺参数、电极磨损等带来的变差。通常撕裂孔(熔核直径判定的依据)的直径大小需用游标卡尺来测量，每个工位发一把，成本较高，且检测起来也耗费时间，造成生产效率较低。

实用新型内容本实用新型的目的是克服现有熔核检测方法耗费时间、检测工具成本较高、使用不便的不足，提供一种方便快速、成本低廉的熔核直径检查工具。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决，所述熔核直径检查工具，包括由相连的上部塞规组、中间把手部和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述上部塞规组、下部塞规组各包括若干段直径各异的检测塞规，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次縮小，可方便的插入撕裂孔，快速准确的检查熔核直径。 作为优选，所述检测芯棒为金属材料整体加工而成。 作为优选，所述的把手的直径为10mm，把手的表面设有若干凸起，方便使用者拿取。 作为优选，所述上部塞规组包括从下往上依次相连的直径为5mm、4mm、3mm的三个检测塞规，所述下部塞规组包括从上往下依次相连的直径为5. 5mm、4. 5mm、3. 5mm的三个检测塞规，对应相应的熔核尺寸。 作为优选，所述检测芯棒上、下端面加工有倒角。 作为优选，所述检测塞规表面刻有相对应的直径数，便于使用者检测对比。[0010] 作为优选，所述检测芯棒的材料为45#钢。

图1为本实用新型的一种结构示意图。 图中1.检测塞规，2.把手，3.检测塞规直径数，4.把手表面凸起。[0013] 实施具体方式 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0015] 本实施例的熔核直径检查工具包括由相连的上部塞规组、中间把手2和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述上部塞规组、下部塞规组各包括三段直径各异的检测塞规l，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次縮小，所述上部塞规组包括从下往上依次相连的直径为5mm、4mm、3mm的三个检测塞规，所述下部塞规组包括从
3上往下依次相连的直径为5. 5mm、4. 5mm、3. 5mm的三个检测塞规，对应相应的熔核尺寸，所 述检测塞规1的表面刻有相对应的直径数3，便于使用者检测对比，检测芯棒上、下端面加 工有倒角，所述的把手2的直径为10mm，把手的表面设有若干凸起4，方便使用者拿取，所述 检测芯棒由45#钢整体加工而成。 在点焊工艺试验中，当工艺试板剥离后，在薄板上撕裂出一个小孔，测量小孔直径 时，可以将检测芯棒的检测塞规1依次插入小孔中，察看通过的最大检测塞规尺寸，如检测 塞规尺寸大于对应撕裂孔最小尺寸则为合格，反之则为不合格。 本实用新型的熔核直径检查工具，具有加工容易、成本低廉、使用方便、判断快速 的优点。
权利要求一种熔核直径检查工具，其特征在于包括由相连的上部塞规组、中间把手部(2)和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述的上部塞规组、下部塞规组各包括若干段直径各异的检测塞规(1)，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次缩小。
2. 根据权利要求1所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述检测芯棒为金属材料 整体加工而成。
3. 根据权利要求l所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述的把手(2)的直径为10mm，把手(2)的表面设有若干凸起(4)。
4. 根据权利要求1所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述上部塞规组包括从下 往上依次相连的直径为5mm、4mm、3mm的三个检测塞规，所述下部塞规组包括从上往下依次 相连的直径为5. 5mm、4. 5mm、3. 5mm的三个检测塞规。
5. 根据权利要求1所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述检测芯棒上、下端面加 工有倒角。
6. 根据权利要求1或4所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述检测塞规(1)的 表面刻有相对应的数值(3)。
7. 根据权利要求2所述的熔核直径检查工具，其特征在于所述检测芯棒的材料为45#钢。
专利摘要本实用新型公开了一种熔核直径检查工具，旨在提供一种使用方便快速、成本低廉的熔核直径检查工具，包括由相连的上部塞规组、中间把手和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述上部塞规组、下部塞规组各包括若干段直径各异的检测塞规，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次缩小，对应相应的熔核尺寸，所述检测塞规表面刻有相对应直径数，便于使用者检测对比，测量撕裂孔直径时，将检测芯棒的检测塞规依次插入小孔中，察看通过的最大检测塞规尺寸，如检测塞规尺寸大于对应撕裂孔最小尺寸则为合格，反之则为不合格。本实用新型的熔核直径检查工具，具有加工容易、成本低廉、使用方便、判断快速的优点。
文档编号G01B1/00GK201503250SQ20092030716
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者李书福, 李朝辉, 杨健, 潘巨林 申请人:浙江豪情汽车制造有限公司;浙江吉利控股集团有限公司