专利名称：一种蓄电池极群压力电子检测仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及一种蓄电池极群压力的检测装置。
背景技术：
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在极群手工下槽过 程中，极群的装配压力直接影响着蓄电池的性能，这是因为片式极板上的活性物质是直接 吸附在板栅筋条上，在电池的充放电过程中活性物质不断膨胀，再由于受重力的作用，活性 物质必定脱落，这就使得正负极板之间的隔板纸必须有一定的张力，紧压着活性物质使之 不易脱落。如果隔板纸受到的装配压力太大，虽对活性物质的脱落起到了很大的作用，但 可能容易损坏极板及胀破电池壳，而且如果AGM隔板被压的很紧密，将导致内部密度大，相 对吸酸量降低，酸和胶体不容易渗透电池的底部，因而影响蓄电池的性能。另外，通常情况 下隔板纸的厚度都是根据经验值计算出的理论装配压力下的厚度，而实际涂片出来的极板 厚度与理论值存有一定偏差，这就使得装配压力和标准值有出入，必定影响电池的性能，因 此，如何准确测量蓄电池极群的装配压力，对于蓄电池的装配起至关重要的作用，而发明一 种可以测出电池装配压力的装置则变得势在必行。

发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池极群压力电子检测仪，能准确测定蓄电池的装 配压力，以解决现有技术存在的装配压力过大、过小而引起的正活性物质在充放电过程中 膨胀容易脱落、损坏极板及胀破电池壳、酸和胶体不容易渗透电池底部而影响电池的使用 性能的问题。本发明通过以下技术方案实现
一种蓄电池极群压力电子检测仪，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固 定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并 横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直 固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传 感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋 入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。本发明优选的技术方案是
上述的一种蓄电池极群压力气动检测装置，在导柱与压板的贯穿孔之间设有直线滑动 轴承，其内径与导柱的外圆相配合，其外径与压板贯穿孔的内径相配合。所述压力传感器设 有传感器保护块，防止压力传感器过载。前、后固定板外侧设有加强筋，电子显示器位于前固定板外侧的加强筋之间。压板 为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节厚度。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点
本发明通过摇动摇把使丝杠旋进丝杠螺母内，并抵紧推板一起向前运动，而推板又可通过压力传感器将推力转移给压板，带动压板向着被检极群运动。当压板将被检极群由原 始膨胀距离压到测定距离时，与压力传感器连接的电子显示器的显示值即为被检极群的装 配压力。本发明可准确检测出蓄电池极群的装配压力，可以避免因装配压力过小而引起正 活性物质在充放电过程中膨胀容易脱落、因装配压力过大而引起损坏极板及胀破电池壳、 酸和胶体不容易渗透电池底部的现象，保证蓄电池性能的稳定可靠。


图1为本发明的俯视结构示意图。图2为本发明的立面结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示，一种蓄电池极群压力电子检测仪，底座支撑板1两端设置有相互 平行的前固定板2、后固定板10，在前、后固定板2、10之间又平行设有压板5、推板9，两导 柱4分别位于前、后固定板2、10的两侧，并横穿压板5和推板9后与前、后固定板2、10固 定联接。导柱4与压板5的贯穿孔51之间设有直线滑动轴承8，其内径与导柱4的外圆相 配合，其外径与压板5的贯穿孔51的内径相配合。压板5为多层板叠合形成，可通过层板 数量的增删来调节厚度。压力传感器7置于压板5和推板9之间，其一端垂直固定于压板5的中心部位，另 一端与推板9接触。压力传感器7设有传感器保护块6，防止压力传感器7过载。后固定板10中心部位固定有一个丝杠螺母11，丝杠12 —端连接有摇把13，另一 端则旋入丝杠螺母11内，并抵紧推板9向前运动。前固定板2的外侧、后固定板10的外侧各设有两个加强筋14，电子显示器15位于 前固定板2外侧的加强筋14之间，并与压力传感器7相连接，显示压力传感器7的压力值。本发明工作原理及步骤为
1、将待检极群3放入底座支撑板1上的检测区；
2、摇动摇把13，使丝杠12向前运动，此时丝杠12前端作用于推板9，推板9再通过压 力传感器7作用于压板5向前压着极群3 ；
3、当压板5碰到极群3时，放慢摇13把速度，此时的极群3的压力通过压力传感器7 传导给电子显示器15显示压力值，且压力值在不断的增加；
4、直到极群3由原始膨胀距离L压到测定的距离L’时，停止旋转摇把13，此时检测的 压力值就是这个极群3的实际压力；
5、若实际压力值和标准压力值有偏差，可以通过调整压板厚度来调节，满足设计要求。
权利要求
1.一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于底座支撑板(1)两端设置有相互平 行的前固定板(2)、后固定板(10)，在前、后固定板(2、10)之间又平行设有压板(5)、推板 (9)，两导柱(4)分别位于前、后固定板(2、10)的两侧，并横穿压板(5)和推板(9)后与前、 后固定板(2、10)固定联接；压力传感器(7)置于压板(5)和推板(9)之间，其一端固定于压 板(5)的中心部位，另一端与推板(9)接触；电子显示器(15)与压力传感器(7)相连接，显 示压力传感器(7)的压力值；后固定板(10)中心部位设有丝杠螺母(11)，丝杠(12)—端旋 入丝杠螺母(11)内，并抵紧推板(9)向前运动。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于在导柱(4)与 压板(5)的贯穿孔(51)之间设有直线滑动轴承(8)，其内径与导柱(4)的外圆相配合，其外 径与压板(5)的贯穿孔(51)的内径相配合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于压力传感器 (7 )设有传感器保护块(6 )，防止压力传感器(7 )过载。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于前、后固定板 (2,10)的外侧分别设有加强筋(14)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于电子显示器(15)位于前固定板(2)外侧的加强筋(14)之间。
6.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池极群压力电子检测仪，其特征在于压板(5) 为多层板叠合形成，可通过层板数量的删减调节厚度。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池极群压力电子检测仪，底座支撑板两端设置有相互平行的前固定板、后固定板，在前、后固定板之间又平行设有压板、推板，两导柱分别位于前、后固定板的两侧，并横穿压板和推板后与前、后固定板固定联接；压力传感器置于压板和推板之间，其一端垂直固定于压板的中心部位，另一端与推板接触；电子显示器与压力传感器相连接，显示压力传感器的压力值；后固定板中心部位固定有一个丝杠螺母，丝杠一端连接有摇把，另一端则旋入丝杠螺母内，并抵紧推板向前运动。本发明可准确检测出蓄电池极群的装配压力，保证蓄电池性能的稳定可靠。
文档编号G01L5/00GK102095544SQ20101058299
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者方明学, 李军, 樊建军, 胡新春 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司