专利名称：高温集热管热性能测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高温集热管热性能测试系统，属于高温集热管检测技术领域。
背景技术：
槽式太阳能热发电原理是通过槽式抛物面聚光镜将太阳光汇聚到焦线所在位置上，在焦线所在处安放管状高温集热管，吸收聚焦后的太 阳能，高温集热管内部流动介质(导热油)被加热后(エ质温度400で)，流经热交換器加热水，产生水蒸气，借助蒸汽汽轮机产生动力，推动发电机发电。槽式太阳能热发电技术的核心部件为高温集热管，其热性能的优劣直接影响槽式太阳能热发电的效率和发电成本。对于太阳能光热行业，高温集热管是新型产品，没有统ー的测试标准，高温集热管热性能测试在我国刚刚开始开展，随着大規模的槽式太阳能发电系统的建设，需要建立高温集热管的热性能测试系统对高温集热管进行热性能测试，测试结果可以为产品的研发和生产提供參考依据，改善产品质量；同时也为槽式太阳能电厂项目提供高温集热管的热性能数据。
发明内容本实用新型目的是提供ー种高温集热管热性能测试系统，方便检测高温集热管的热性能。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术来实现的ー种高温集热管热性能测试系统，包括热エ循环装置，热エ循环装置包括加热循环单元和热交换制冷単元；加热循环单元为通过循环管路连接的油槽、油泵、加热器和待测高温集热管构成的闭式循环系统，油槽上设置有注油阀和排气阀，加热器和待测高温集热管之间的管路上设置有流量计，加热器和油泵之间管路上设置有压カ表和比例阀；热交换制冷単元包括换热器和制冷机组，换热器经管件连接比例阀、加热器及制冷机组。进ー步地，高温集热管热性能测试系统还包括測量装置、数据采集器和控制器；测量装置包括温度测量单元和环境检测单元；温度测量单元包括分别设置在加热器的进出液ロ、换热器的进出液口和待测高温集热管的进出液ロ的用于采集エ质温度的加热器进ロ传感器、加热器出口传感器、换热器进ロ传感器、换热器出口传感器、集热管进ロ传感器和集热管出口传感器；环境检测单元包括风速仪、环境温度传感器和太阳辐照強度表；数据采集器与温度测量单元及环境检测单元电联接，用于采集温度数据和周围环境參数；控制器与比例阀、加热器及流量计电联接，用于控制所述加热器装置的状态和比例阀的开度。膨胀油槽上还设置有安全阀和氮封系统。进ー步地，加热循环単元的循环管路上设有排油ロ。进ー步地，转台及设置在转台上的转架，转架上设置有自动跟踪太阳的角度编码器，且角度编码器与控制器相连。[0011]进ー步地，所述高温集热管热性能测试系统，油槽为膨胀油槽。本实用新型的有益效果采用上述结构，模拟集热管工作状态，检测高温集热管的热性能。

图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的外型图。图中I、高温集热管，2、高温集热管进ロ温度传感器，3、高温集热管出口温度传感器，4、流量计，5、风速仪，6、环境温度传感器，7、数据采集系统，8、直接太阳辐照度表，9、t匕例阀，10、加热装置出ロ温度传感器，11、加热装置，12、控制系统，13、热交換器，14、压カ表，15、循环油泵，16、集气筒，17、膨胀油槽，18、排油ロ，19、注油ロ，20、安全阀，21、氮气入口， 22、排气ロ，23、制冷机组，24、转架，25、转台，26、换热器进ロ传感器，27、换热器出口传感器,28、加热器进ロ传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进ー步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。參考附图1，ー种高温集热管热性能测试系统，包括热エ循环装置、測量装置、数据采集器7和控制器12，其中热エ循环装置包括加热循环単元和热交换制冷単元；加热循环单元为通过循环管路连接的由膨胀油槽17、油泵15、带有加热棒的加热器11和待测高温集热管I构成的闭式循环系统，膨胀油槽17的设置可以使循环エ质压カ趋于稳定，且膨胀油箱17上设置有注油阀19和排气阀22，加热器11和待测高温集热管I之间的管路上设置有流量计4，加热器11和油泵15之间管路上设置有压カ表14和比例阀9 ;热交换制冷単元包括换热器13和制冷机组23，换热器13经管件连接比例阀9、加热器11及制冷机组23 ;测量装置包括温度测量单元和环境检测单元，温度测量单元包括分别设置在加热器11的进出液ロ、换热器13的进出液口和待测高温集热管I的进出液ロ的用于采集エ质温度的加热器进ロ传感器28、加热器出口传感器10、换热器进ロ传感器26、换热器出口传感器27、集热管进ロ传感器2和集热管出ロ传感器3，环境检测单元包括风速仪5、环境温度传感器6和太阳辐照強度表8，太阳辐照強度表8用于获取太阳辐照強度便于计算待测高温集热管I的光热转化效率；数据采集器7与温度测量单元及环境检测单元电联接，用于采集温度数据和周围环境參数；控制器12与比例阀9、加热器11及流量计4电联接，用于控制所述加热器11装置的状态和比例阀9的开度，以控制待测高温集热管I进出ロ处获得稳定的的エ质的温度和流量。膨胀油槽17上还设置有安全阀20和氮封系统21，安全阀20用于系统压カ过高时压カ卸载，氮封系统21保护传热エ质，调整膨胀油槽17的压力，提高了系统的安全性能。加热循环单元的循环管路上设有排油ロ 18，以排除系统的传热エ质。參考附图2，高温集热管热性能测试系统还包括转台25及设置在转台25上的转架24，转架24上设置有自动跟踪太阳的角度编码器，且角度编码器与控制器12相连，以获取角度编码器的信息，进而控制支架自动跟踪太阳。[0022]一种依据上述高温集热管热性能测试系统测试高温集热管性能的方法，其包括以下步骤a.向系统中注入导热油，直到将该循环系统的气体排净，防止气体存在影响系统压カ；b.启动加热循环単元和热交换制冷単元，控制比例阀9调整高温集热管进ロ的温度至设定的值，比例阀9可以方便的控制制冷系统在换热部分的量，从而方便的控制所说的设定温度；c.打开数据采集器7进行參数采集记录，主要包括高温集热管进出口的温度、流量、环境温度、风速和直接太阳辐照度，待系统的温度稳定到设定的值时，开始测试。 为了获取准确的高温集热管热性能參数，所述待测高温集热管I进液温度误差需要控制在±0. Iで。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制，虽然本实用新型已经通过上述实施例披露了，但是不能用于限定本实用新型，本领域人员可利用上述掲示的技术内容作出许多变化或改进的等效实施例，这些等效实施例应属于本实用新型的技术方案的范围。
权利要求1.ー种高温集热管热性能测试系统，其特征在于包括热エ循环装置，热エ循环装置包括加热循环単元和热交换制冷単元；加热循环单元为通过循环管路连接的油槽、油泵、カロ热器和待测高温集热管构成的闭式循环系统，油槽上设置有注油阀和排气阀，加热器和待测高温集热管之间的管路上设置有流量计，加热器和油泵之间管路上设置有压カ表和比例阀；热交换制冷単元包括换热器和制冷机组，换热器经管件连接比例阀、加热器及制冷机组。
2.根据权利要求I所述高温集热管热性能测试系统，其特征在于高温集热管热性能测试系统还包括測量装置、数据采集器和控制器；測量装置包括温度测量单元和环境检测単元；温度测量单元包括分别设置在加热器的进出液ロ、换热器的进出液口和待测高温集热管的进出液ロ的用于采集エ质温度的加热器进ロ传感器、加热器出口传感器、换热器进ロ传感器、换热器出ロ传感器、集热管进ロ传感器和集热管出ロ传感器；环境检测单元包括 风速仪、环境温度传感器和太阳辐照強度表；数据采集器与温度测量单元及环境检测单元电联接，用于采集温度数据和周围环境參数；控制器与比例阀、加热器及流量计电联接，用于控制所述加热器装置的状态和比例阀的开度。
3.根据权利要求I所述高温集热管热性能测试系统，其特征在于油槽上还设置有安全阀和氮封系统。
4.根据权利要求I所述高温集热管热性能测试系统，其特征在于加热循环単元的循环管路上设有排油ロ。
5.根据权利要求I或2或3或4所述高温集热管热性能测试系统，其特征在于高温集热管热性能测试系统还包括转台及设置在转台上的转架，转架上设置有自动跟踪太阳的角度编码器，且角度编码器与控制器相连。
6.根据权利要求I或2或3或4所述高温集热管热性能测试系统，其特征在于油槽为膨胀油槽。
专利摘要本实用新型提供一种高温集热管热性能测试系统，方便检测高温集热管的热性能。本实用新型采用以下技术来实现的一种高温集热管热性能测试系统，包括热工循环装置，热工循环装置包括加热循环单元和热交换制冷单元；加热循环单元为通过循环管路连接的油槽、油泵、加热器和待测高温集热管构成的闭式循环系统，油槽上设置有注油阀和排气阀，加热器和待测高温集热管之间的管路上设置有流量计，加热器和油泵之间管路上设置有压力表和比例阀；热交换制冷单元包括换热器和制冷机组，换热器经管件连接比例阀、加热器及制冷机组。
文档编号G01N25/20GK202661424SQ201220310718
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者韩文敏, 沈永春, 杨波, 吴旭林 申请人:山东力诺新材料有限公司