专利名称：一种大型背衬轴承检测仪器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承零件加工后尺寸公差及形位公差的检测仪器，特别是涉及ー 种大型背衬轴承检测仪器。
背景技术：
目前随着科学、技术的不断提高，对冷轧产品的平面度、厚度公差的质量要求也不断提高，由于エ况需求而对多辊冷轧机使用的背衬轴承提出了很高的要求，对大型背衬轴承エ序间加工后的检测显得非常重要，加工后的检测是提高轴承质量的关键，最終保证冷轧机轧制产品的平面度、厚度公差的质量要求。大型背衬轴承传统的检测方法，是在专用的D714仪器上测量轴承外圈的尺寸差及形位公差，将外圈端面放置在仪器的三个合金支点4上，见图I所示，由于外圈重达200 多公斤，外圈端面与支点4之间形成很大的摩擦力，仪器为手动仪器，外圈需转动测量吋， 一、ニ个人的力量根本无法转动，而人多转动又不稳定，仪表颤动，外圈的形位公差及尺寸公差都无法读取。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供ー种手工转动轴承外圈灵活，而且稳定性好，易读取外圈形位公差及尺寸公差的大型背衬轴承检测仪器。采用的技术方案是ー种大型背衬轴承检测仪器，包括仪器的平台底座、支撑钢球。所述的支撑钢球为三个，三个支撑钢球三等分定位安装在平台底座上，轴承外圈的端面放置在三个支撑钢球上，由配置的仪表进行检测，构成大型背衬轴承检测仪器。本实用新型是对D714仪器进行改制，在仪器的平台底座上将原三个合金支点去掉，采用定位安装三个支撑钢球，可以改善产品旋转的灵活性，容易手工转动大重量外圏， 而且稳定性好，易读数，解决了大型背衬轴承零件加工后的尺寸公差及形位公差的准确检测，保证了大型背衬轴承的H值与径向跳动等项的准确性，最終保证冷轧产品的平面度、厚度公差的质量要求。

图I是原测量仪器结构示意图。图2是图I的俯视图。图2是本实用新型的结构示意图。图4是图3的俯视图。
具体实施方式
ー种大型背衬轴承检测仪器，包括仪器的平台底座I、支撑钢球2。所述的支撑钢球2为三个，三个支撑钢球2三等分定位安装在平台底座I上，轴承外圈3的端面放置在三个支撑钢球2上，由配置的仪表进行检测，构成大型背衬轴承检测仪器。
权利要求1.ー种大型背衬轴承检测仪器，包括仪器的平台底座(I)、支撑钢球(2)，其特征在于所述的支撑钢球(2)为三个，三个支撑钢球(2)三等分定位安装在平台底座(I)上。
专利摘要一种大型背衬轴承检测仪器，包括仪器的平台底座、支撑钢球。支撑钢球为三个，三个支撑钢球三等分定位安装在平台底座上。本实用新型解决了大型背衬轴承加工后的尺寸公差及形位公差的准确检测，保证了大型背衬轴承的H值与径向跳动等项的准确性，最终保证冷轧产品的平面度、厚度公差的质量要求。
文档编号G01B21/00GK202339191SQ20112045810
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者孙卓, 栾树林, 王衍涛, 马岩 申请人:瓦房店冶矿轴承制造有限公司