专利名称：自动连续变角超声波探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业超声波探伤领域。
背景技术：
超声波是频率很高、波长很短的机械波，具有方向性好、能量高、穿透力强、能在界 面上产生反射、折射等特性。超声波探伤能够无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(如裂 纹、气孔、夹渣、未焊透等)的检测、定位、评估和诊断，是锅炉压力容器无损检测中最常用 的方法之一。目前在超声波进行钢板对接焊缝探伤时，常使用K值固定的横波斜探头。为 了达到发现缺陷的目的，探头须按规定沿焊缝边在探头移动区做锯齿形运动，方能完成超 声波对整条焊缝截面的扫查。目前市场上也有一种可变角斜探头，但由于它是手动的，与一 般固定K值斜探头的探伤方法没有区别，因此很少采用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有微型马达的新型工业超声波探 头——自动连续变角超声波探头。本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题自动连续变角超声波探头包括 微型马达和可变角探头，微型马达固定在可变角探头上部；微型马达上设有曲柄，可变角探 头的可转动晶片处固定有摆杆，曲柄和摆杆间通过连杆连接。使用本实用新型的自动连续变角超声波探头进行钢板对接焊缝探伤时，能在微型 马达驱动下连续改变探头K值，使探头在焊缝边一个合适的位置不动，超声波即能完成对 该焊缝相应截面的扫查，然后沿该焊缝适合的位置直线移动探头，便可完成对该整条焊缝 所有截面的扫查，即粗探。本实用新型不仅可以极大地提高工作效率、减轻工作强度，而且 为实现数字式超声波探伤实时成像、实时记录提供了另一新的技术支持。

图1是本实用新型自动连续变角超声波探头的结构示意图。图2是本实用新型用于钢板对接焊缝超声波探伤扫查时运行轨迹示意图。图3是图2沿A-A线的剖视图。图4是现有探头用于钢板对接焊缝超声波探伤扫查时运行轨迹示意图。图5是图4沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的自动连续变角超声波探头包括微型马达2和可变角探 头1，微型马达2固定在可变角探头1上部；微型马达2上设有曲柄3，可变角探头1的可转 动晶片处固定有摆杆5，曲柄3和摆杆5间通过连杆4连接。通过调整曲柄和摆杆的长度， 来调整K值的变角幅度；通过调整连杆的长度和摆杆与转动晶片部位的相对角度，来确定
3最小和最大K值。现场探伤时，首先根据被检测钢板厚度及焊缝结构对K值的变角幅度和最小最大 K值进行调整，并确定探头至焊缝边的距离位置，以使不需移动探头，仅通过改变超声波探 头的K值即可对焊缝整个相应的截面进行扫查。然后启动马达，并沿焊缝边等距离的平行 直线移动探头，便可完成对该整条焊缝的截面进行扫查。目前市面上有可变角斜探头的K 值可在0 90度范围内调整。图2和图3显示了本实用新型用于钢板对接焊缝超声波探伤扫查时探头的运行轨 迹。其中，1为可变角探头，6为焊缝，7为钢板即母材，两虚线内区域8为探头移动区，其宽 度与探头等宽或略比探头宽些。图4和图5显示了现有探头用于钢板对接焊缝超声波探伤扫查时运行轨迹。其 中，1为可变角探头，6为焊缝，7为钢板即母材，焊缝边至虚线内区域8为探头移动区，一般 探头移动区大于或等于1. 25P(P = 2TK，T为钢板厚度)，移动的齿距应不大于超声波探头 宽度的0.9倍。
权利要求一种自动连续变角超声波探头，其特征在于包括微型马达和可变角探头，微型马达固定在探头上部；所述微型马达上设有曲柄，所述可变角探头的可转动晶片处固定有摆杆，曲柄和摆杆间通过连杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用自动连续变角超声波探头，它包括微型马达和可变角探头，微型马达固定在可变角探头上部；微型马达上设有曲柄，可变角探头的可转动晶片处固定有摆杆，曲柄和摆杆间通过连杆连接。本实用新型用于钢板对接焊缝探伤时，能在微型马达驱动下连续改变探头K值，使探头在焊缝边一个合适的位置不动，便能完成对该位置所对应焊缝截面的扫查，然后沿该焊缝适合的位置直线移动探头，便可完成对该整条焊缝所有截面的扫查，即粗探。
文档编号G01N29/04GK201653984SQ20092014051
公开日2010年11月24日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者江村 申请人:江村