专利名称：一种自动制样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制样机，特别是一种电解质自动制样机，属于机械设计制造技术领域。
技术背景在电解铝的生产过程中，往往需要对电解质中的分子比、氧化铝含量和锂盐含量等生产技术参数进行定量分析，以为电解工艺提供分析数据，从而保证电解生产的平稳运行。因此，在电解质生产过程中，需要对电解质进行取样、制样后才能进行分析。现有的制样方法是由人工将块状电解质研磨成200目以下的粉末来实现的。这样的制样方式不仅费工费时，加大化验分析工的劳动强度，而且工作效率极其低下，严重时还直接影响正常的电解生产。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容为解决现有电解质因采用人工制样所带来的劳动强度大，工作效率低等问题，本实用新型提供一种自动制样机。本实用新型通过下列技术方案完成一种自动制样机，包括放置样杯的基座，位于基座上方的落锤，其特征在于落锤的上端与纵向支杆前端相连，该纵向支杆的后端与横向转轴相连，横向转轴后侧设有纵向压杆，纵向压杆与其后的横向动力轴上的拍板相配接，以便拍板在随横向动力轴转动的过程中，间隙式地拍下纵向压杆而使横向转轴转动，从而带动纵向水平支杆及其外端的落锤抬起，拍板在随横向动力轴继续转动的过程中，脱开与纵向压杆的接触，则纵向支杆外端的落锤在其自重作用下落下而砸碎样杯中的电解质样品，如此反复几次，即可制得化验用样品细粉。所述基座上设置多个凹槽,每一凹槽中对应放置一个样杯，该样杯为铸铁杯。所述基座上方的落锤设为与基座上的凹槽相适应的多个，多个落锤分别与对应的多根纵向支杆前端相连，多根纵向支杆分为多组，每一组至少包括两根纵向支杆，每一组纵向支杆的后端均固定在对应的一根横向转轴上，每一根横向转轴的两端通过轴承座及轴承置于第一支座上，以便通过两支座支撑一根横向转轴，再通过轴承座及轴承使横向转轴转动。所述每一根横向转轴后侧对应设置一根纵向压杆，每一根纵向压杆分别与间隔设置在同一根横向动力轴上的对应拍板相配接，该横向动力轴与电机输出轴相连，且该横向动力轴的两端分别通过轴承座及轴承置于第二支座上，以便用一台电机带动多块拍板按压多根纵向压杆，从而使多根横向转轴转动，再带动多组纵向支杆及落锤运动，以实现多个样品的冋步制样。所述横向动力轴上的拍板设为多块，且多块拍板按相同或者不同的角度分布在横向动力轴轴面上，以便同时拍下或者错开拍下对应的纵向压杆，最终实现同步落锤制样或者先、后落锤制样。[0009]所述拍板前端设有V形槽，以方便拍板在随横向动力轴转动的过程中，拍压纵向压杆后再脱开。所述落锤上部固定有杯盖，以防落下时砸碎的样品外溅。本实用新型具有下列优点和效果通过上述方案，可在一台电机带动下，同时实现多个样品的制样，不仅极大提高了制样工作效率，较大程度地降低工作人员的劳动强度，还能及时提供电解质产品分析、化验参数，为电解生产提供分析数据，保证电解生产的平稳运行。实为一结构简单，工作可靠，制样效率高，节能的自动制样装置。

图I为本实用新型之结构俯视图；图2为图I的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图I、图2，本实用新型提供的电解质自动制样机，包括放置样杯16的基座1，位于基座I上方的落锤3，落锤3的上端与纵向支杆4前端相连，该纵向支杆4的后端与横向转轴7相连，横向转轴7后侧设有纵向压杆8，纵向压杆8与其后的横向动力轴13上的拍板11相配接；其中基座I上设置六个凹槽2,每一凹槽2中对应放置一个样杯16,该样杯16为铸铁杯；基座I上方的落锤3设为与凹槽2相适应的六个，六个落锤分别与对应的六根纵向支杆4前端相连，六根纵向支杆4分为两组，每一组包括三根纵向支杆4，每一组纵向支杆4的后端均固定在对应的一根横向转轴7上,每一根横向转轴7的两端通过轴承座及轴承6置于第一支座5上，以便通过两支座5支撑一根横向转轴7,再通过轴承座及轴承6使横向转轴7转动；每一根横向转轴7后侧对应设置一根纵向压杆8,每一根纵向压杆8分别与间隔设置在同一根横向动力轴13上的对应拍板11相配接，该横向动力轴13与电机14的输出轴相连，并由其上带轴承座及轴承10的第二支座9进行支撑，横向动力轴13上的两块拍板11按不同的角度分布在横向动力轴13轴面上，以便错开拍下对应的纵向压杆8，以先、后落锤制样；拍板11前端设有V形槽12，以方便拍板11在随横向动力轴13转动的过程中，拍压纵向压杆8后再脱开；落锤3上部固定有杯盖15，以防落下时砸碎的样品外溅。工作时由电机14带动横向动力轴13转动，横向动力轴13上固定的两块拍板11在随之转动的同时，拍压两根纵向压杆8，使两根横向转轴7转动，而使两组纵向支杆4及其前端的六个落锤3抬起，两块拍板11在随横向动力轴13继续转动的过程中，通过V形槽12脱开与纵向压杆8的接触，则纵向支杆4外端的落锤3在其自重作用下落下而砸碎样杯15中的电解质样品，如此反复几次，即可制成化验用的样品细粉。
权利要求1.一种自动制样机，包括放置样杯的基座，位于基座上方的落锤，其特征在于落锤的上端与纵向支杆前端相连，该纵向支杆的后端与横向转轴相连，横向转轴后侧设有纵向压杆，纵向压杆与其后的横向动力轴上的拍板相配接。
2.根据权利要求I所述的自动制样机，其特征在于所述基座上设置多个凹槽，每一凹槽中对应放置一个样杯。
3.根据权利要求2所述的自动制样机，其特征在于所述基座上方的落锤设为与基座上的凹槽相适应的多个，多个落锤分别与对应的多根纵向支杆前端相连，多根纵向支杆分为多组，每一组至少包括两根纵向支杆，每一组纵向支杆的后端均固定在对应的一根横向转轴上，每一根横向转轴的两端通过轴承座及轴承置于第一支座上。
4 根据权利要求3所述的自动制样机，其特征在于所述每一根横向转轴后侧对应设置一根纵向压杆，每一根纵向压杆分别与间隔设置在同一根横向动力轴上的对应拍板相配接，该横向动力轴与电机输出轴相连，且该横向动力轴的两端分别通过轴承座及轴承置于·第二支座上。
5.根据权利要求I所述的自动制样机，其特征在于所述横向动力轴上的拍板设为多块，且多块拍板按相同或者不同的角度分布在横向动力轴轴面上。
6.根据权利要求I所述的自动制样机，其特征在于所述拍板前端设有V形槽。
7.根据权利要求I所述的自动制样机，其特征在于所述落锤上部固定有杯盖。
专利摘要本实用新型提供一种自动制样机，包括放置样杯的基座，位于基座上方的落锤，其特征在于落锤的上端与纵向支杆前端相连，该纵向支杆的后端与横向转轴相连，横向转轴后侧设有纵向压杆，纵向压杆与其后的横向动力轴上的拍板相配接。可在一台电机带动下，同时实现多个样品的制样，不仅极大提高了制样工作效率，较大程度地降低工作人员的劳动强度，还能及时提供电解质产品分析、化验参数，为电解生产提供分析数据，保证电解生产的平稳运行。实为一结构简单，工作可靠，制样效率高，节能的自动制样装置。
文档编号G01N1/28GK202793878SQ20122046310
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者马强, 王寿云 申请人:云南云铝润鑫铝业有限公司