专利名称：容积式气体转子流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种商业燃气计量仪表，特别是涉及一种容积式气体转子流量 计。
背景技术：
现有的燃气商业计量仪表中，气体涡轮流量计和气体腰轮流量计目前使用最为广 泛，主要是技术成熟，也有国家标准，但国内厂家生产的质量不是很稳定，现在还是以进口 或国内组装为主，价格也是很高，对于气体涡轮流量计，其最小口径为DN50mm，小流量不计 量或计量不准确。餐饮企业及工矿、学校的食堂和茶水炉的燃气用户使用的计量流量计大 多只好花高价安装气体腰轮流量计，气体腰轮流量计的主要结构如下包括壳体，壳体的外 部设置有计数器，壳体内部形成一个空腔，空腔内固定有两个转子，两个转子在气体的推动 下在空腔内转动，计数器的驱动轴与转子轴连接后用来计数，虽然技术成熟，但是有一个问 题就是转子加工难度非常巨大，目前国内还没有厂家能生产出等同国外厂家品质的产品， 由于加工难度大，价格昂贵，从使用过程中也发现，气体腰轮流量计易卡、故障率高，维护困 难，维护成本也大。

实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，体积小，加工容易，成本低，测量 精度高，且重复性和可靠性好的容积式气体转子流量计。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，包括壳体，所述壳体上设置有进气口 和出气口，壳体的外部设置有计数器，壳体的内部设置有空腔，空腔与所述进气口和出气口 相连通，所述空腔内设置有转子总成，所述转子总成包括转子和支承轴，转子由支承轴固定 在空腔内，转子的外圆周表面上设置有若干个叶片，相邻的两个叶片与壳体的内壁之间形 成一个独立的计量腔，从进气口进入计量腔的气体由于压差推动所述转子转动并使气体从 出气口排出。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述进气口和出气口设置在壳体的同
一端面。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述进气口和出气口可设置在壳体对 称端面。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述空腔内且在叶轮和壳体内壁之间 设有流体流向改向器，流体流向改向器的入口端与进气口相连通，流体流向改向器的出口 端与出气口相连通，所述计量腔由相邻的两个叶片与所述流体流向改向器的内壁形成。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述流体流向改向器的入口端和出口 端形成一角度。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述叶片顶端与流体流向改向器内壁 的间距为0. l-2mm。[0010]本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述叶片均勻分布在转子的外圆周表 面上。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述叶片顶端与壳体内壁的间距为 0.l-2mm。本实用新型的一种容积式气体转子流量计，所述叶轮上设置的叶片数量为6片。本实用新型容积式气体转子流量计的有益效果为该流量计结构简单，无磨损可 免维护，体积小、测量精确度高，且重复性、可靠性、线性好，加工容易，价格便宜，质量可靠。

图1是实施例1中本实用新型容积式气体转子流量计的结构剖视图；图2是壳体的主视图；图3是壳体的俯视图；图4是叶轮的主视图；图5是沿图4中A-A线的剖视图；图6是实施例2中本实用新型容积式气体转子流量计的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型容积式气体转子流量计作进一步说明。实施例1参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的容积式气体转子流量计，包括壳体 1，壳体1的顶端设置有进气口 2和出气口 3，壳体1的外部设置有计数器(图中未示出)， 壳体1的内部设置有空腔5，空腔5与所述进气口 2和出气口 3相连通，空腔5内设置有转 子总成6，转子总成6包括转子61、支承轴62和叶片63，转子61由支承轴62固定在空腔5 内，转子61的外圆周表面上均勻布置有6个叶片63，叶片63的顶端与壳体1的壳体内壁的 间距为0. 2mm，相邻的两个叶片63与壳体1的内壁之间形成一个独立的计量腔7，从进气口 2进入计量腔7的气体推动转子61转动并使气体从出气口 3排出。实施例2参见图6，与实施例1不同之处在于，进气口 2和出气口 3设置在壳体1的两侧，空 腔5内且在转子总成6和壳体1内壁之间固定有流体流向改向器4，流体流向改向器4的入 口端41与进气口 2相连通，流体流向改向器4的出口端42与出气口 3相连通，流体流向改 向器4的入口端41和出口端42形成一角度，计量腔7’由相邻的两个叶片63与流体流向 改向器4的内壁形成，叶片63顶端与流体流向改向器4的壳体内壁的间距为0. 3mm。具体使用时，计数器采用JL085A型五位计数器，计数器的驱动轴与叶轮6内的支 承轴62连接，支承轴62每转一圈都会被计数器记录下来，参见实施例1的结构所示支承 轴62转一圈，计数器计数一次，流经过的气体体积正好为6个计量腔7容积的总和，假设一 个计量腔7的容积为0. 05m3，支承轴62每转一圈流经流量计气体的体积为0. 05m3X6 = 0. 3m3，只要记录下支承轴62所转的圈数，即可计算出流经的气体的体积。参见实施例2的结构所示叶轮6内的支承轴62转一圈，计数器计数一次，流经 过的气体体积正好为6个计量腔7容积的总和，假设一个计量腔7的容积为0. 02m3，支承轴62每转一圈流经气体的体积为0. 02m3X 6 = 0. 12m3，只要记录下支承轴62所转的圈数，即 可计算出流经的气体的体积。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种容积式气体转子流量计，包括壳体，所述壳体上设置有进气口和出气口，壳体的外部设置有计数器，壳体的内部设置有空腔，空腔与所述进气口和出气口相连通，其特征在于所述空腔内设置有转子总成，所述转子总成包括转子和支承轴，转子由支承轴固定在空腔内，转子的外圆周表面上设置有若干个叶片，相邻的两个叶片与壳体的内壁之间形成一个独立的计量腔，从进气口进入计量腔的气体由于压差推动所述转子转动并使气体从出气口排出。
2.根据权利要求1所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述进气口和出气口 设置在壳体的同一端面。
3.根据权利要求1所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述进气口和出气口 可设置在壳体对称端面。
4.根据权利要求1或3所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述空腔内且在 叶轮和壳体内壁之间设有流体流向改向器，流体流向改向器的入口端与进气口相连通，流 体流向改向器的出口端与出气口相连通，所述计量腔由相邻的两个叶片与所述流体流向改 向器的内壁形成。
5.根据权利要求4所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述流体流向改向器 的入口端和出口端形成一角度。
6.根据权利要求5所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述叶片顶端与流体 流向改向器内壁的间距为0. l-2mm。
7.根据权利要求1或2所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述叶片均勻分 布在转子的外圆周表面上。
8.根据权利要求7所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述叶片顶端与壳体 内壁间距为0. l-2mm。
9.根据权利要求8所述的容积式气体转子流量计，其特征在于所述叶轮上设置的叶 片数量为6片。
专利摘要本实用新型涉及商业燃气计量仪表，特别是涉及容积式气体转子流量计，包括壳体，壳体上设置有进气口和出气口，壳体的内部设置有空腔，空腔与进气口和出气口相连通，所述空腔内设置有转子总成，转子总成包括转子和支承轴，转子由支承轴固定在空腔内，转子的外圆周表面上设置有若干个叶片，相邻的两个叶片与壳体的内壁之间形成一个独立的计量腔，从进气口进入计量腔的气体由于压差推动所述转子转动并使气体从出气口排出。该流量计结构简单、内部没有齿合部件，无磨损可免维护，体积小、测量精确度高，且重复性、可靠性、线性好，加工容易，价格便宜，质量可靠。
文档编号G01F11/42GK201622090SQ201020143109
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者林扬根 申请人:林扬根