专利名称：电子皮带秤侧边防漏料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种电子皮带秤侧边防漏料装置。
背景技术：
电子皮带秤在烟草行业制丝生产线广泛使用，传统上按功能分类可分为计量秤、 控制秤、配比秤，其主要用途包括精确计量——计量物料的累积重量，将瞬时流量信号输送至下一道相关设备；恒流控制——均衡地控制物料流量，使物料按流量均勻输送；批量定量控制——实现对物料批料重量的定量给定料按设定流量均勻输送；精确掺兑配比——实现对制丝上叶丝、梗丝、薄片丝、回用烟丝等设定掺兑配比；加香加料控制——实现对物料一定比例的加香加料控制。现有的一些电子皮带秤具有直接承重式结构，秤重托辊直接由秤重传感器支承， 运行对传动辊的清洁度要求较高，对传动辊结垢的敏感度较大，特别是主传动辊结垢时极易引起电子秤皮带跑偏。如图1所示，物料(烟丝流幻从计量管1进入电子皮带秤，流经电子秤导料板2时，在导料板末端松散开来，边缘部分的物料会发生滑落，当物料量较大时， 则可能掉出皮带3的表面，落进皮带3内侧，并经挤压集结在电子秤主传动辊上。由于电子皮带秤主传动辊不太容易保养，因此会导致皮带3的经常性跑偏，影响皮带的正常传动功能。同时物料掉出皮带漏到底板4上还会造成一定的浪费，在皮带交汇的地方还会污染其他设备的物料。

实用新型内容本实用新型的目的是提出一种电子皮带秤侧边防漏料装置，能够改善电子皮带秤的漏料问题，进而解决皮带跑偏、物料浪费、污染以及维护等问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子皮带秤侧边防漏料装置，包括垂直于电子皮带秤的皮带表面，且从所述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸的至少一个挡板。进一步的，所述挡板设于靠近所述皮带边缘的上方，所述挡板的下边缘与所述皮带的上表面之间的间隙为[0. 5，1. 5] cm。进一步的，所述挡板的高度的取值大于安全系数与导料板物料高度的乘积，所述导料板物料高度的取值等于电子秤流量/(电子秤所运输物料密度*电子秤皮带运转速度 *导料板间距。优选的，所述挡板为两个，分别对称设置在靠近所述皮带的两侧边缘。优选的，所述挡板从述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸到所述皮带的末端。优选的，所述间隙为lcm。优选的，所述安全系数为1. 2。[0018]优选的，所述高度为18cm。基于上述技术方案，本实用新型通过设置垂直于皮带的挡板，相当于延长了导料板，使得物料可以尽量少的溢出皮带，从而改善了物料外漏的问题，进而减少或杜绝物料掉入皮带内侧而影响主传动辊的清洁以及导致皮带跑偏的现象，物料浪费和污染均可得以改善，并减轻维护人员的维护次数和维护时间。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有电子皮带秤的结构示意图。图2为具有本实用新型电子皮带秤侧边防漏料装置实施例的电子皮带秤的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。如图2所示，为具有本实用新型电子皮带秤侧边防漏料装置实施例的电子皮带秤的结构示意图。电子皮带秤中包括计量管1、导料板2、皮带3、底板4以及挡板6。物料(烟丝流幻从计量管1进入电子秤，流经导料板2进入到皮带3。在本实施例中，在皮带3的表面垂直设置了从导料板2的出口向皮带3的传动方向延伸的至少一个挡板6。在图2中的实施例中，挡板6是设置在靠近皮带3的边缘的上方，挡板6的下边缘与皮带3的上表面之间的间隙可选为[0. 5，1. 5]cm。在选择合适间隙的时候需要考察物料的尺寸、传送的物料量、对皮带的影响、对计量误差的影响等因素。如果间隙过小，皮带在运行中可能发生上下抖动而刮伤皮带，因此间隙取最小0. 5cm。如果间隙过大，物料将会被挤压到装置下方造成皮带变形，进而造成计量误差。另外，由于重力原因，物料经过时，皮带还可能被下压一定深度，导致间隙增大，例如1cm，因此为了保证间隙变大时物料不至于被挤压到装置下方，间隙的上限可设为1. 5cm。优选该间隙为1cm。为了避免物料过高溢出挡板6，挡板的高度的设计可依照下列公式进行计算H > 安全系数与导料板物料高度的乘积，其中安全系数可取为1. 2，导料板物料高度由电子秤流量/(电子秤所运输物料密度*电子秤皮带运转速度*导料板间距)得出。该安全系数是对导料板物料高度进行一定的放大，防止溢出，在具体计算时可根据制作和安装的便利性， 对高度进行再优选，例如取整或加大高度等。以梗加料前电子皮带秤为例，电子秤流量为2500kg/h，电子秤所运输物料密度经测量为0. 204g/cm3,电子秤皮带运转速度经测量为3. 08cm/s,导料板间距经测量为77cm，计算得到挡板高度应大于17. 2cm。经取整，确定挡板高度优选18cm。挡板的数量可根据具体情况(例如电子皮带秤的内部结构限制等)进行选择，如果皮带秤的一侧是封闭的，则可以在另一侧设置一个挡板。通常来说，优选设置两块挡板， 分别对称设置在靠近所述皮带的两侧边缘，可以使皮带两侧都会改善漏料情况。根据需要还可以设置两块以上的挡板，例如在皮带中部上方设置挡板以分隔物料，避免物料的过度堆积等情况。为了比较彻底的改善漏料情况，可以将挡板设置成从述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸到所述皮带的末端，从而保证在皮带长度内全程改善漏料情况。挡板材料的选择通常可选用具有一定刚度、耐变形的材料，避免使用过程中出现变形破损，可优选钢板、不锈钢板，不仅不易变形，且重量也较轻，利于安装。下面通过试验说明本实用新型的应用效果，以3000kg/h的梗线加料前HAUNI电子皮带秤为例，日漏料量达到535. lg，在两个月内皮带累计跑偏维护7次，按每次维护0.证计算，月平均维护时间达到1. 17h。在采用本实用新型实施例后，日漏料量大幅降低至13. 4g， 漏料现象基本消除。主传动辊因漏料积垢现象也得以消除，皮带因跑偏所需的月平均维护量降为Oh。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种电子皮带秤侧边防漏料装置，其特征在于，包括垂直于电子皮带秤的皮带表面， 且从所述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸的至少一个挡板。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡板设于靠近所述皮带边缘的上方， 所述挡板的下边缘与所述皮带的上表面之间的间隙为0. 5至1. 5cm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡板的高度的取值大于安全系数与导料板物料高度的乘积，所述导料板物料高度的取值为电子秤流量/(电子秤所运输物料密度*电子秤皮带运转速度*导料板间距)。
4.根据权利要求1 3任一所述的装置，其特征在于，所述挡板为两个，分别对称设置在靠近所述皮带的两侧边缘。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述挡板从述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸到所述皮带的末端。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述间隙为1cm。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述安全系数为1.2。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述挡板的高度为18cm。
专利摘要本实用新型涉及一种电子皮带秤侧边防漏料装置，包括垂直于电子皮带秤的皮带表面，且从所述电子皮带秤的导料板出口向皮带传动方向延伸的至少一个挡板。本实用新型通过设置垂直于皮带的挡板，相当于延长了导料板，使得物料可以尽量少的溢出皮带，从而改善了物料外漏的问题，进而减少或杜绝物料掉入皮带内侧而影响主传动辊的清洁以及导致皮带跑偏的现象，物料浪费和污染均可得以改善，并减轻维护人员的维护次数和维护时间。
文档编号G01G11/00GK202133449SQ20112014395
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者吴永生, 姜建煜, 廖和滨, 蔡仁超, 许可, 谢仁聪, 郑聪安, 陈满金, 马建化 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司