专利名称：一种连续输送散装物料的静态计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续输送散装物料的静态计量装置，属测量装置技术领域。
背景技术：
在工农业生产、仓储和产品流通环节，连续输送散装物料的精确计量一直是个难题。港口、铁路、粮食、煤炭、化工等行业一般采用传送带输送散装物料，需要在连续输送的前提下实现物料的精确计量。传统的做法是在传送带中间嵌入皮带秤计量物料的流量，通过累积计算间接得到物料的总重量，但这种计量方式属于动态计量，计量精度受输送带运行状况影响较大，计量精度偏低且很不稳定，达不到贸易结算的要求。要提高连续输送物料的计量精度，最有效的方法是采用静态计量，但静态计量要求计量过程中物料处于静止状态，没有物料输入，也没有物料输出，而在多数情况下，这个要求在物料连续输送过程中难以满足，由此产生了连续输送散装物料与静态计量的矛盾。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题旨在克服现有技术之缺陷，提供一种计量准确的连续输送散装物料的静态计量装置。本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的一种连续输送散装物料的静态计量装置，其特别之处是构成中包括由上至下设置的进料口、进料箱、左、右计量斗和接料斗，所述进料箱由对称设置且中间贯通的左、右进料箱组成，进料箱设有物料切换机构，所述左、右进料箱分别对应左、右计量斗，左、右计量斗分别设有称重传感器，左、右计量斗底部分别设有左、右放料闸板。上述连续输送散装物料的静态计量装置，所述物料切换机构由物料切换气缸及分别对应左、右进料箱的左、右连杆、左、右转轴、左、右物料切换板组成，所述左、右连杆一端铰接物料切换气缸杆，另一端分别固接左、右转轴，左、右转轴分别与左、右进料箱转动配合，所述左、右物料切换板分别固接左、右转轴。上述连续输送散装物料的静态计量装置，所述左、右计量斗分别设有左、右计量斗放料间板汽缸，左、右计量斗放料间板汽缸杆分别铰接左、右放料间板连杆，左、右放料闸板连杆另一端分别固接左右放料闸板。上述连续输送散装物料的静态计量装置，所述装置外部设有外箱体，所述接料斗的出料口处设有节流闸板阀。本实用新型针对散装物料在连续输送状态难以准确计量问题，设计了一种连续输送散装物料的静态计量装置。该装置设置两套计量系统并互为缓冲，将连续的物料流与处于计量过程中的物料分割开来，使得在称量的短时间内，被称量的物料处于静止状态，实现了静态计量，保证了计量的精度，由于缓冲作用，仍然保持进入计量系统的物料连续状态不变。实现了连续输送物料的高精度计量。本实用新型设计合理，易于实现，改变了长期以来连续输送散装物料难以准确计量的现状，在港口、铁路、粮食、煤炭、化工等领域极具实用性。

图1是本实用新型结构示意图；图2是进料箱结构示意图(放大)。图中各标号为1.外箱体；2.节流闸板阀；3.接料斗；4-1.左放料闸板；4-2. 右放料间板；5-1.左放料间板连杆；5-2.右放料间板连杆；6-1.左放料间板汽缸；6-2. 右放料间板汽缸；7-1.左计量斗；7-2.右计量斗；8.进料箱；8-1.左进料箱；8-2.右进料箱；9.进料口；10.物料切换气缸；11-1.左物料切换板；11-2.右物料切换板；12-1.左连杆；12-2、右连杆；13-1.左转轴；13-2.右转轴；14.称重传感器。
具体实施方式
参看图1，本实用新型构成中包括由上至下设置的进料口 9、进料箱8、左、右计量斗7-1、7-2和接料斗3，进料箱由对称设置且中间贯通的左、右进料箱8-1、8-2组成，左、右进料箱分别对应左、右计量斗，左、右计量斗上分别设有称重传感器14，由左进料箱8-1、左计量斗7-1和右进料箱8-2、右计量斗7-2构成两套互为缓冲进的计量系统。参看图1、图2，进料箱8设有用于物料切换进料的物料切换机构，物料切换机构由物料切换气缸10及分别对应左、右进料箱的左、右连杆12-1、12-2，左、右转轴13-1、13-2， 左、右物料切换板11-1、11_2组成。左、右连杆的一端铰接物料切换气缸杆，另一端分别固接左、右转轴，左、右转轴分别安装在左、右进料箱上且分别与左、右进料箱转动配合，左、右物料切换板分别固接左、右转轴。物料切换机构的工作过程如下由物料切换气缸杆的伸缩运动带动连杆转动，连杆带动转轴转动，转轴带动物料切换板转动，实现左右进料箱的进料切换。图1、图2所示，左进料箱8-1开启进料，右进料箱8-2由右物料切换板11-2封闭。仍参看图1，左、右计量斗7-1、7_2分别设有左、右计量斗放料闸板汽缸6-1、6_2， 由放料闸板汽缸杆分别经左、右放料闸板连杆5-1、5-2带动左、右计量斗放料闸板4-1、4-2 动作，实现左、右计量斗的计量或放料的切换。仍参看图1，所述装置外部设有外箱体1，在接料斗3的出料口处设有节流闸板阀 2。参看图1、图2，本实用新型工作过程如下在计量开始之前，左计量斗和右计量斗都没有物料，左、右进料箱状态如图所示。计量开始，物料由进料口 9经左进料箱8-1向左计量斗7-1下料，当左计量斗中物料达到一定量时，物料切换气缸10动作，由左物料切换板 11-1将左进料箱与进料口的通道封闭，同时右物料切换板11-2向右翻转，使进料口经右进料箱8-2与右计量斗7-2连通。左计量斗停止进料并进入计量状态，右计量斗开始进料，同时起到缓冲斗作用。左计量斗计量结果由称重传感器14传输至显示器。左进料箱完成计量后，左放料闸板汽缸动作，打开左放料闸板4-1，将物料放到接料斗3中，接料斗中物料在节流闸板阀2的控制下以一定的流量流出，待左计量斗中的物料全部排空后，左放料闸板关闭，为下次计量做好准备。等右计量斗进料完成，物料切换气缸动作，切换进料状态，左计量斗开始进料，右计量斗停止进料并开始计量，然后放料，左计量斗起缓冲作用。如此交替循环，完成整个计量过程，上述计量过程每个计量斗的容量应足够容纳另一个计量斗计量和放料时间段内输送物料的总量，以保证输送物料的连续性。上述计量过程由控制装置控制， 各计量斗的重量由称重传感器转变为电信号传送到称重仪表，称重仪表完成重量显示并把称量值传送到控制PLC中，PLC采集两个称重仪表数据并实现重量的累积工作，根据重量信号和预先设定的程序，控制各气缸动作，完成物料流在两套计量系统之间切换，最后将累积的计量结果传送到显示屏显示出来。
权利要求1.一种连续输送散装物料的静态计量装置，其特征在于它包括由上至下设置的进料口(9)、进料箱(8)、左、右计量斗和接料斗(3)，所述进料箱由对称设置且中间贯通的左、右进料箱组成，进料箱设有物料切换机构，所述左、右进料箱分别对应左、右计量斗，左、右计量斗分别设有称重传感器(14)，左、右计量斗底部分别设有左、右放料闸板。
2.根据权利要求1所述的连续输送散装物料的静态计量装置，其特征在于所述物料切换机构由物料切换气缸(10)及分别对应左、右进料箱的左、右连杆，左、右转轴，左、右物料切换板组成，所述左、右连杆一端铰接物料切换气缸杆，另一端分别固接左、右转轴，左、 右转轴分别与左、右进料箱转动配合，所述左、右物料切换板分别固接左、右转轴。
3.根据权利要求1或2所述的连续输送散装物料的静态计量装置，其特征在于所述左、右计量斗分别设有左、右计量斗放料间板汽缸，左、右计量斗放料间板汽缸杆分别铰接左、右放料间板连杆，左、右放料间板连杆另一端分别固接左右放料闸板。
4.根据权利要求3所述的连续输送散装物料的静态计量装置，其特征在于所述装置外部设有外箱体(1)，所述接料斗(3 )的出料口处设有节流闸板阀(2 )。
专利摘要一种连续输送散装物料的静态计量装置，属测量装置技术领域，用于解决散装物料连续输送状态准确计量问题。构成中包括由上至下设置的进料口、进料箱、左、右计量斗和接料斗，进料箱由对称设置且中间贯通的左、右进料箱组成，进料箱设有物料切换机构，左、右进料箱分别对应左、右计量斗，左、右计量斗分别设有称重传感器，左、右计量斗底部分别设有左、右放料闸板。本实用新型设置两套计量系统并互为缓冲，将连续物料流与处于计量过程中的物料分割开来，使得在称量的短时间内，被称量的物料处于静止状态，实现了静态计量，保证了计量的精度。本实用新型设计合理，易于实现，改变了长期以来连续输送散装物料难以准确计量的现状，在诸多领域极具实用性。
文档编号G01G11/00GK202083447SQ20112008532
公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者刘占阳, 孙海波, 李天智 申请人:河北省机电一体化中试基地