专利名称：新型泄漏检测阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种气体泄漏检测阀，可以对泄漏情况进行高效准确地测定。
背景技术：
随着产品复杂程度的增加和对安全性保证的严格要求，气体泄漏检测技术在生 产、生活中已经起着越来越重要的作用，特别在保证产品的质量和性能上尤为重要。近年 来，由于泄漏检测技术的高效实用性，它被广泛应用与各种行业，因此对相应的泄漏技术的 要求也越来越高，以求简便、快速、高效。目前国内的检测技术主要分为气压式检测法、流量式检测法、惰性气体检测法，但 工业上常用的是气压式检测法。气压式检测法分为直压式和差压式泄漏检测法，目前市场 上的直压式检测器原理简单，但精度相对较低，对压力传感器的灵敏度要求很高，因而成本 也不低。而市场上现有的差压式检测装置一般存在以下几个缺点1、结构复杂，操作繁琐， 需手动或电路控制阀的依次开闭；2、需采用多个电磁阀，而多个电磁阀的使用导致了误差 的增大，并且成本也相应提高；3、检测周期较长。

发明内容
为了克服已有泄漏装置的结构复杂、操作繁琐、成本高、误差大以及周期长等缺 点，本发明提供了一种结构简单、操作方便、成本低、误差小的新型泄漏检测阀。本发明的技术方案是
新型泄漏检测阀，其特征在于包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述 阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分 别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第 二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向 上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述 测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡槽可 将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第 四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。进一步，所述阀芯的凸轴上各挡位处开有钢珠孔，所述阀体的定位螺纹孔内设有 弹簧，所述弹簧与钢珠配合锁定相应的挡位，所述阀芯的凸轴端设有手动控制手柄。或者，所述阀芯的外侧套上相应转接口与电机相连。进一步，所述阀体是钢材材料制成。本发明分为加压、测量、平衡、排气四个过程。这四个过程的切换可以通过转阀来 实现，转阀可以通过手动或电机驱动。本发明以手动控制阀的情况作说明
加压过程，将阀芯转至加压挡，空气压缩机产生的压缩空气第一螺纹孔进入，通过加压 槽与阀体之间的气道经第二、三螺纹孔分别传送到标准容器和被测容器。当标准容器和待测容器的气压稳定后，检测压差是否满足要求，将阀芯转到测压挡，进入测压过程，此时两 个测压槽分别将第四、五螺纹孔与相应的内槽环导通，标准容器和被测容器内的压缩空气 通过各自的气道连接到压力传感器的两端进行测量。测量结束后，为防止压力传感器的损 坏，需先平衡传感器两侧的压强，将阀芯转到平衡挡，平衡槽与阀体内壁形成气道使得第四 螺纹孔与第五螺纹孔导通，即使压力传感器两端的气压得到平衡。气压平衡后，需将容器 内的压缩空气通过两侧的排气孔排出，将阀芯打到排气挡，此时第四、五螺纹孔分别与阀芯 的两个径向孔导通形成第一气道，且两个排气槽分别与阀体内壁形成第二气道，压差传感 器两端的气流由第一气道通过阀芯的内孔排出，内环槽中的气流通过第二气道由排气孔排 出o本发明的所述的多位转阀的有益效果主要表现在
1、只需使用电机或手动控制阀芯的转角即可完成加压、测压、平衡、排气这四个过程， 达到测试的目的。2、阀芯上的槽呈对称分布，使得阀芯与阀体配合使用连接标准容器与被测容器时 两端等效，不影响测试结果。3、阀体与外部容器、空压机及压差传感器的之间用螺纹连接，密封性好，连接效率
尚o4、结构简单、操作方便、成本低、误差小、周期短。


图1为本发明的原理图。图2为本发明阀体的剖面结构图。图3为本发明阀芯的剖面结构图。图4为本发明加压过程的结构示意图。图5为本发明测压过程的结构示意图。图6为本发明平衡过程的结构示意图。图7为本发明排气过程的结构示意图。图8为本发明使用电机驱动的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
参照图1-3，新型泄漏检测阀，包括阀体1和可旋转阀芯2，所述阀芯2安装在阀体1内， 所述阀体1上开有螺纹孔、排气孔16和定位螺纹孔18，所述第一螺纹孔11连接空压机，第 二螺纹孔12、第三螺纹孔13分别连接标准容器和待测容器，第四螺纹孔14、第五螺纹孔15 分别连接到压力传感器的两端，所述阀体1在第二螺纹孔12、第三螺纹孔13处开有内环槽 17 ；所述阀芯2的凸轴26上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯2的周向上沿各挡位 轴向相应位置均开有槽，所述加压槽21可将第一螺纹孔11、第二螺纹孔12、第三螺纹孔13 的里端连通，所述测压槽22设有两个，可分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15的里端与其 对应侧的内环槽17连通，所述平衡槽23可将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15里端连通，所述 排气槽24设有两个，与阀芯2内的两个径向孔25配合可分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15与相应的排气孔16连通。所述阀芯2的凸轴26上各挡位处开有钢珠孔28，所述阀体1的定位螺纹孔18内 设有弹簧19，所述弹簧19与钢珠孔28内钢珠29配合锁定相应的挡位，所述阀芯2的凸轴 26端设有手动控制手柄27。所述阀体1是钢材材料制成。本发明分为加压、测量、平衡、排气四个过程。这四个过程的切换可以通过转阀来 实现，转阀可以通过手动或电机驱动。本实施例的工作过程
参照图4-7，加压过程，将阀芯2转至加压挡，空气压缩机产生的压缩空气第一螺纹孔 11进入，通过加压槽21与阀体1之间的气道经第二螺纹孔12、第三螺纹孔13分别传送到 标准容器和被测容器。当标准容器和待测容器的气压稳定后，检测压差是否满足要求，将阀 芯2转到测压挡，进入测压过程，此时两个测压槽22分别将第四螺纹孔14、第五螺纹孔15 与相应的内槽环17导通，标准容器和被测容器内的压缩空气通过各自的气道连接到压力 传感器的两端进行测量。测量结束后，为防止压力传感器的损坏，需先平衡传感器两侧的压 强，将阀芯2转到平衡挡，平衡槽23与阀体1内壁形成气道使得第四螺纹孔14与第五螺纹 孔15导通，即使压力传感器两端的气压得到平衡。气压平衡后，需将容器内的压缩空气通 过两侧的排气孔16排出，将阀芯2打到排气挡，此时第四螺纹孔14、第五螺纹孔15分别与 阀芯2的两个径向孔25导通形成第一气道，且两个排气槽24分别与阀体1内壁形成第二 气道，压差传感器两端的气流由第一气道通过阀芯2的内孔排出，内环槽17中的气流通过 第二气道由排气孔16排出。
实施例二
参照图8，本实施例与实施例一不同之处在于所述阀芯2的外侧套上相应转接口与电 机相连。本实施例由电机驱动阀芯转动，其余结构和功能均相同。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围 的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人 员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
新型泄漏检测阀，其特征在于包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡槽可将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。
2.根据权利要求1所述的新型泄漏检测阀，其特征在于所述阀芯的凸轴上各挡位处 开有钢珠孔，所述阀体的定位螺纹孔内设有弹簧，所述弹簧与钢珠配合锁定相应的挡位，所 述阀芯的凸轴端设有手动控制手柄。
3.根据权利要求1所述的新型泄漏检测阀，其特征在于所述阀芯的外侧套上相应转 接口与电机相连。
4.根据权利要求1-3之一所述的新型泄漏检测阀，其特征在于所述阀体是钢材材料 制成。
全文摘要
新型泄漏检测阀，包括阀体和可旋转阀芯，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上开有螺纹孔、排气孔和定位螺纹孔，所述第一螺纹孔连接空压机，第二、三螺纹孔分别连接标准容器和待测容器，第四、五螺纹孔分别连接到压力传感器的两端，所述阀体在第二、三螺纹孔处开有内环槽；所述阀芯上设有加压、测压、平衡、排气挡位，所述阀芯的周向上沿各挡位轴向相应位置均开有槽，所述加压槽可将第一、二、三螺纹孔的里端连通，所述测压槽设有两个，可分别将第四、五螺纹孔的里端与其对应侧的内环槽连通，所述平衡槽可将第四、五螺纹孔里端连通，所述排气槽设有两个，与阀芯内的两个径向孔配合可分别将第四、五螺纹孔与相应的排气孔连通。
文档编号G01M3/32GK101893115SQ20101022457
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者乔欣, 张宪, 王扬渝, 蒋建东, 赵章风, 钟江 申请人:浙江工业大学