专利名称：电线绝缘层真圆度测试固定模的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种应用于如漆包线…等电线的绝缘层真圆度测试时，提供测试电线插设及定位在模具上进行灌模的电线绝缘层真圆度测试固定模设计。
背景技术：
为判断漆包线…等电线的绝缘层是否均勻附着在导体外周面，目前业者大多是利用真圆度或膜厚比等测试手段来测试判断。先前已知的真圆度或膜厚比测试方法，如图5 所示，其主要是在一定规格的模具上端口处粘贴双面胶带4，利用双面胶带4作为测试电线 3插设排列定位的机构，再将调配有一定比例硬化剂的树脂注入模具2中灌模，待树脂固化后拆模取出样品，其次，将样品放置在夹具中，再利用自动研磨机中的水砂纸将样品研磨至光滑状态，之后，利用电子显微镜观察研磨好的样品，并利用电子显微内建程序计算观察的每一层厚度，借以利用所观察量测的厚度计算真圆度或膜厚比，以判断测试的测试电线外表的绝缘层是否均勻附着在导体上。前述使用双面胶带固定测试电线与模具中的方式中，双面胶带的强度不足，易受力而破裂，且双面胶带厚度薄的张力及支撑力皆不足，无法提供测试电线稳固的支撑，而在灌膜时，测试电线易被树脂冲歪，且无法双面胶带无法重复使用，有浪费材料的问题。此外，尚有使用真圆度测试固定模与模具组合的设计，其中如图6所示，已知第一种真圆度测试固定模6是形成一矩形块体，在矩形块体底面中央形成一圆形套接口 60，用以套设固定在模具2上端，矩形块体中央形成一注入口 61以及多个试线孔62，该多个试线孔62是环状排列在注入口外围，且注入口 61与试线孔62皆连通圆形套接口 60，借此，可将测试电线3分别插设在试线孔62中，且伸入模具2中，另将树脂自注入口灌入模具2中灌模，待树脂固化后拆模，再进行漆包线…等测试电线的绝缘层厚度测试。前述第一种真圆度测试固定模设计，因其注入口是设置在中央，排列好的测试电线易为灌入模具中的树脂冲歪，且因测试电线孔为环状排列，进行测试电线测试的电子显微镜观察每一层厚度时，不易于定位，且会发生不易观察测试电线偏移的情形。如图7所示，已知第二种真圆度测试固定模7是形成一十字形块体，在该十字形块体中间处设矩阵排列的试线孔70，该真圆度测试固定模7是放置定位在模具2上端，借此， 可将测试电线3分别插设在试线孔70中，且伸入模具2中，另将树脂经由十字形块体的任二相邻臂部间与模具2上端口处的孔洞注入灌模，待树脂固化后拆模，再进行测试电线的绝缘层厚度量测。前述第二种真圆度测试固定模设计，因以该十字形块体的任二相邻臂部间与模具上端口处的孔洞作为树脂的注入口，该孔洞过小，易发生树脂流入真圆度测试固定模的试线孔而阻塞，再者，该十字形块体因切割的关系而具有锐利的边角，易有割伤使用者的情况。由此可见，上述现有的真圆度或膜厚比测试方法在结构与使用上，显然仍存在有
3不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新型结构的电线绝缘层真圆度测试固定模，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴在上述现有的真圆度或膜厚比测试方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电线绝缘层真圆度测试固定模，能够改进一般现有的真圆度或膜厚比测试方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的真圆度或膜厚比测试方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的电线绝缘层真圆度测试固定模，所要解决的技术问题是使其在于提供一种真圆度测试固定模，希借此设计，改善现有测试固定模在灌模时测试电线易被冲歪，或灌模不便等缺点。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电线绝缘层真圆度测试固定模，其中包含有一透明硬质的本体，本体一侧形成内凹的凹部，本体底面形成一连接凹部的套接口，本体在套接口顶面具有一排线板部，排线板部中设有多个试线孔，该多个试线孔呈矩阵状排列且向下垂直延伸连通套接口。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其中所述的本体一侧是形成弧形凹部，本体底面形成弦月形套接口，该本体具有一中心轴线，弧形凹部与弦月形套接口的圆弧形周围两端衔接处的长度为3mm-40mm，弧形凹部的半径减去中心轴线至弧形凹部中点的距离所得的宽度为3mm-20mm。前述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其中所述的该本体以中心轴线为中心、半径为24mm-100mm所成形的弦月形体，弦月形套接口则以中心轴为中心、半径为20mm-24mm 所成形的弦月形凹部。前述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其中所述的弦月形套接口的深度为 lmm-20mm，排线板部的厚度为lmm-20mm。前述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其中所述的本体为可透视的透明硬质材料所成形的构件。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型所设计的真圆度测试固定模包含一透明硬质的本体，本体一侧形成内凹的凹部， 本体底面形成一连接凹部的套接口，本体在套接口顶面具有一排线板部，排线板部中设有多个试线孔，该多个试线孔呈矩阵状排列且向下垂直延伸连通套接口。借此测试固定模设计，使其结合模具进行漆包线…等测试电线的绝缘层真圆度、膜厚比测试时，借由测试固定模的本体盖合在模具上，以排线板部上矩阵排列的试线孔提供测试电线分别插设其中，另本体一侧的凹部偏位模具一侧形成灌模开口，使灌模用树脂可易于灌入模具，可避免沾附测试固定模上，及树脂冲歪测试电线等情况，进而确保后续电子显微镜观察量测测试电线绝缘层的真圆度或膜厚比的准确性。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点在于提供一种真圆度测试固定模，希借此设计，改善现有测试固定模在灌模时测试电线易被冲歪，或灌模不便等缺点。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

图1是本实用新型电线绝缘层真圆度测试固定模的一较佳实施例与模具的分解立体示意图。图2是图1所示电线绝缘层真圆度测试固定模较佳实施例的平面俯视示意图。图3是本实用新型电线绝缘层真圆度测试固定模的本体为个别成形的上板、下板所固接而成的较佳实施例立体示意图。图4是图1所示电线绝缘层真圆度测试固定模较佳实施例安装在模具上，提供多个待测测试电线插设在测试固定模的分解立体示意图。图5是现有习知使用双面胶带固定在模具上提供测试电线插设其上的示意图。[0025]图6是现有习知第一种真圆度测试固定模固定在模具上的示意图。[0026]图7是现有习知第二种真圆度测试固定模固定在模具上的示意图。[0027]1 测试固定模10 本体[0028]IOA 上板IOB 下板[0029]11 弧形凹部12:弦月形套接口[0030]13 排线板部14 试线孔[0031]C:中心轴线M 中点[0032]2:模具[0033]3:测试电线[0034]4 双面胶带[0035]6 测试固定模60 圆形套接口[0036]61 注入口62 试线孔[0037]7 测试固定模70 试线孔
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电线绝缘层真圆度测试固定模其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所示，是揭示本实用新型电线绝缘层真圆度测试固定模的一较佳实施例，该测试固定模1包含有一本体10，所述本体10为可固定测试电线且能精准测试的材料所制成，在本较佳实施例中，所述本体10以可透视的透明硬质材料加工成形为佳， 所述透明硬质材料可选用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate ；PMMA，俗称压克力)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride ；PVC)、聚乙烯(Polyethylene ；ΡΕ)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate ；PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate ；PC)、聚丙烯(Polypropylene ；PP)、ABS 树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，Acrylonitrile Butadiene Myrene)…等材料，该本体10—侧形成内凹的凹部11，本体10底面形成一连接凹部11的套接口 12，使测试固定模1利用底面的套接12套设在模具2顶端，在套接口 12 顶面具有一排线板部13，该排线板部13中设有多个试线孔14，该多个试线孔14是矩阵状间隔排列，且向下垂直延伸连通套接口 12。前述的本体10及其凹部11、套接口 12等形状，可依使用的模具2或设计上的需求而变更设计其形状，在本较佳实施例中，所述本体10 —侧凹部11设计成内凹的弧形凹部， 所述套接口 12则设计成弦月形，所述弦月形的套接口 12面积是小于模具2顶部的圆形端部且大于二分之一的所述圆形端部，使弧形凹部11在模具2顶端可以形成一灌模开口。在本较佳实施例中，如图1及图2所示，该测试固定模1的本体10具有一中心轴线(C)，本体10以该中心轴线(C)为中心、半径(Rl)为24mm-100mm所成形的弦月形体，弦月形套接口 12是以中心轴线(C)为中心、半径(R2)为20mm-24mm所成形的凹部，弦月形套接口 12深度为lmm-20mm，排线板部13的厚度为lmm-20mm，使本体1厚度为2mm-40mm，该弧形凹部11与弦月形套接口 12圆弧形周围两端衔接处的长度(L)为3mm-40mm，弧形凹部 11的半径(R2)减去中心轴线(C)至弧形凹部11中点(M)的距离⑶所得的宽度(W)为 3mm-20mm，使弧形凹部11在模具2顶端所形成的灌模开口具有足够的空间(如图4所示者)。本实用新型测试固定模1的本体10可为单一板体直接加工成形，或可为二个板块分别为加工成形后再固结一体者，如图3所示的较佳实施例中，且参照图1所示，其中使本体10自排线板部13邻接弦月形套接口 12的底面为分界而设计出上板IOA与下板10B，进而可将透明硬质板材利用激光加工机具等切割预定的形状的上板IOA与下板10B，以及使上板IOA中成形试线孔14，再使上板IOA与下板IOB上下对位及接合固定一体，其中以使用透明压克力切割成形的上板IOA与下板IOB为例，上板10A、下板IOB上下对位后，可以氯仿注入上板IOA与下板IOB贴合面之间而粘着一起，而完成该测试固定模1的本体10制作。本实用新型的测试固定模1应用在漆包线…等测试电线的绝缘层真圆度、膜厚比测试时，如图4所示，其将测试固定模1的本体10盖合在模具2上，其中借由弦月形的套接口 12快速对位固定在模具2上端，再以排线板部13上矩阵排列的试线孔14提供测试电线 3分别插设其中，另本体10 —侧内凹的弧形凹部11偏位于模具2 —侧形成灌模开口，使灌模用树脂可轻易的经由灌模开口灌入模具2中，待树脂固化拆模取出样品，次将样品放置于夹具中，再利用自动研磨机将样品研磨至光滑状态，之后，利用电子显微镜观察研磨好的样品，以及利用电子显微内建程序计算观察的每一层厚度，借以利用所观察量测的厚度计算测试电线外表绝缘层真圆度或膜厚比，以判断测试的测试电线外表的绝缘层是否均勻附着在导体上。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属在本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电线绝缘层真圆度测试固定模，其特征在于包含有一透明硬质的本体，本体一侧形成内凹的凹部，本体底面形成一连接凹部的套接口，本体在套接口顶面具有一排线板部，排线板部中设有多个试线孔，该多个试线孔呈矩阵状排列且向下垂直延伸连通套接口。
2.如权利要求1所述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其特征在于本体一侧是形成弧形凹部，本体底面形成弦月形套接口，该本体具有一中心轴线，弧形凹部与弦月形套接口的圆弧形周围两端衔接处的长度为3mm-40mm，弧形凹部的半径减去中心轴线至弧形凹部中点的距离所得的宽度为3mm-20mm。
3.如权利要求2所述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其特征在于该本体以中心轴线为中心、半径为24mm-100mm所成形的弦月形体，弦月形套接口则以中心轴为中心、半径为 20mm-24mm所成形的弦月形凹部。
4.如权利要求2或3所述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其特征在于弦月形套接口的深度为lmm-20mm，排线板部的厚度为lmm-20mm。
5.如权利要求4所述的电线绝缘层真圆度测试固定模，其特征在于本体为可透视的透明硬质材料所成形的构件。
专利摘要本实用新型是有关于一种电线绝缘层真圆度测试固定模，其主要在一透明硬质的本体一侧形成凹部，本体底面形成一套接口，用以套设于模具上端，本体在套接口顶面具有一排线板部，可以排线板部中所设矩阵排列状的试线孔提供测试电线插设其中，并借由凹部使灌模用树脂可易于灌入模具，避免沾附测试固定模上及树脂冲歪测试电线等情况，进而确保后续电子显微镜观察量测测试电线的真圆度或膜厚比的准确性。
文档编号G01B11/24GK202149760SQ20112025989
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者李劲辉, 欧昭华, 王泓文, 蔡佳豪, 郑月桂, 郭佳玲 申请人:大亚电线电缆股份有限公司