专利名称：一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备。
背景技术：
硫酸盐镀铜工艺是目前装饰电镀、PCB电镀、ABS电镀等行业不可缺少的电镀工艺，其工艺的稳定性会直接影响电镀的质量。硫酸盐镀铜溶液的镀液成分主要有硫酸铜、硫酸和氯离子，硫酸铜的含量可控制在12(T250g/L的范围内，硫酸的含量可控制在4(T200g/ L的范围内，氯离子的含量可控制在4(Tl50ppm的范围内，各项成分的范围都比较大；但不同镀种的镀液成分的控制范围却很小，如PCB电镀，其硫酸铜控制范围为12(Tl30g/L，硫酸的控制范围为15(Tl60g/L，氯离子的控制范围为8(T90ppm;所以，镀液的各项成分的控制对保证硫酸盐镀铜工艺的稳定性是很重要的，而不同镀种的镀液成分的控制范围较小，导致在生产中控制的难度比较大。因此，为了准确控制硫酸盐镀铜溶液的镀液成分，需要对镀液成分进行化验。现有技术中，即使每天都对镀液成分进行化验，化验结果也不能全面反映镀液成分的稳定性；因此，需要能时刻检测镀液成分的仪器来监控镀液主要成分的波动情况，保证硫酸盐镀铜工艺的稳定性和生产的持续性，但目前为止在市场上还不能找到能够直接、实时、准确地检测镀液成分的设备。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其能直接、实时、准确地检测镀液的成分。本实用新型是通过以下技术来实现的。一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，它包括探头支架及设置于所述探头支架的光强度检测装置、电导率检测装置、温度检测装置、氯离子检测装置，还包括数据处理装置，所述数据处理装置分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述温度检测装置、所述氯离子检测装置电连接。其中，所述数据处理装置包括单片机与显示器，所述单片机分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述氯离子检测装置及所述显示器电连接。其中，所述光强度检测装置包括光源、U型导光管、光线强度传感器、光线信号变送器，所述U型导光管分别与光源、光线强度传感器电连接，所述光线强度传感器与所述光线信号变送器电连接，所述光线信号变送器与所述单片机电连接。其中，所述U型导光管设有开口。具体地，所述U型导光管通过缩进螺丝与探头支架连接。其中，所述电导率检测装置包括电导率传感器、电导率信号变送器，所述电导率传感器与所述电导率信号变送器电连接，所述电导率信号变送器与所述单片机电连接。[0012]其中，所述电导率传感器包括电导率测试探头和第一中空防腐导管，电导率测试探头与第一中空防腐导管连接，中空防腐导管的上端部与探头支架连接。具体地，所述氯离子检测装置包括氯离子传感器，氯离子信号变送器，所述氯离子传感器与所述氯离子信号变送器电连接，所述氯离子信号变送器与所述单片机电连接。进一步地，所述氯离子传感器包括氯离子测试电极和第二中空防腐导管，氯离子测试电极与第二中空防腐导管连接，中空防腐导管的上端部与探头支架连接。进一步地，所述温度检测装置包括温度传感器和温度传感器变送器，所述温度传感器与所述温度传感器变送器电连接，所述温度传感器变送器与所述单片机电连接。本实用新型的有益效果本实用新型的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，它包括探头支架及设置于所述探头支架的光强度检测装置、电导率检测装置、温度检测装置、氯离子检测装置，还包括数据处理装置，所述数据处理装置分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述温度检测装置、所述氯离子检测装置电连接。本实用新型采用光强度检测装置、电导率检测装置、温度检测装置、氯离子检测装置检测硫酸、硫酸铜、氯离子在镀液中的含量的数据，数据处理装置将所得的数据进行处理、并显示为可读信息；本实用新型可以直接、实时、准确地检测硫酸盐镀铜溶液中镀液的成分，有效地监控硫酸盐镀铜溶液的镀液的主要成分波动情况，保证硫酸盐镀铜工艺的稳定性和生产的持续性。

图1为本实用新型的实施例1的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备的结构示意图。图2为本实用新型的实施例1的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备的原理示意图。图3为本实用新型的实施例2的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备的U型导光管的结构示意图。附图标记1——探头支架3——电导率检测装置5——数据处理装置7——探头电器盒21——光源23——光线强度传感器25-开口31——电导率传感器41——氯离子传感器51——单片机61——温度传感器311——电导率测试探头411——氯离子测试电极
2——光强度检测装置 4——氯离子检测装置 6——温度检测装置
22——U型导光管 24——光线信号变送器 26——缩进螺丝 32——电导率信号变送器 42——氯离子信号变送器 52——显示器 62——温度传感器变送器 312——第一中空防腐导管 412——第二中空防腐导管。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施例的限定。实施例1。如图广图2所示，一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，它包括探头支架1及设置于所述探头支架1的光强度检测装置2、电导率检测装置3、温度检测装置6、 氯离子检测装置4，还包括数据处理装置5，所述数据处理装置5分别与所述光强度检测装置2、所述电导率检测装置3、所述温度检测装置6、所述氯离子检测装置4电连接。本实施例所述数据处理装置5包括单片机51与显示器52，所述单片机51分别与所述光强度检测装置2、所述电导率检测装置3、所述氯离子检测装置4及所述显示器52电连接。本实施例所述光强度检测装置2包括光源21、U型导光管22、光线强度传感器23、 光线信号变送器对，所述U型导光管22分别与光源21、光线强度传感器幻电连接，所述光线强度传感器23与所述光线信号变送器M电连接，所述光线信号变送器M与所述单片机 51电连接；所述U型导光管22设有开口 25 ；具体地，开口 25设置于U型导光管22的底部。由于硫酸铜中的铜离子是显色离子，可以使用比色法检测硫酸铜的含量。检测过程中，U型导光管22的底部的开口 25浸没于待测镀液中，测量溶液对光线的吸收强度，再由单片机51计算溶液中硫酸铜的含量。U型导光管22的上部分别与光源21和光线强度传感器23电连接，U型导光管22 的底部的开口 25，使镀液可以阻挡光路，降低光线强度，由光线强度传感器23接收光线强度后，将信号传递给光线信号变送器24，光线信号变送器M将信号放大为Γ20πιΑ的标准信号，然后通过信号线传输给单片机51，单片机51将信号进行函数运算，然后将得到相应的数据传输给显示器52，显示器52将信号变成直观的可读信息显示在屏幕上。为了保护光源21、光线强度传感器23的使用寿命，探头支架1的上部设置一探头电器盒7，光源21及光线强度传感器23设置于位探头支架1的探头电器盒7内，探头电器盒7能有效隔离腐蚀性物质的侵蚀。本实施例所述电导率检测装置3包括电导率传感器31、电导率信号变送器32，所述电导率传感器31与所述电导率信号变送器32电连接，所述电导率信号变送器32与所述单片机51电连接。具体地，所述电导率传感器31包括电导率测试探头311和第一中空防腐导管312， 电导率测试探头311与第一中空防腐导管312连接，第一中空防腐导管312的上端部与探头支架1连接。电导率测试探头311为防腐材料，可以避免镀液的腐蚀，第一中空防腐导管312与电导率测试探头311连接，其连接处密封，防止镀液进入第一中空防腐导管312。第一中空防腐导管312的上端部与探头支架1连接，探头电器盒7内置有电源接口以及电导率信号变送器32。本实施例的温度检测装置6包括温度传感器61和温度传感器变送器62，所述温度传感器61与所述温度传感器变送器62电连接，所述温度传感器变送器62与所述单片机51电连接。温度传感器61检测镀液的温度，并将信号传递给温度传感器变送器62，温度传感器变送器62将信号放大为圹20mA的标准信号，然后通过信号线传输给单片机51，单片机 51将信号进行函数运算，并将得到相应的数据传输给显示器52，显示器52将信号变成直观的可读信息显示在屏幕上。通过检测镀液的温度，对检测结果进行数据补偿，排除不同温度对镀液密度的影响，使检测结果更为准确。首先利用电导率测试探头311分别测试出硫酸铜、硫酸在不同温度下对溶液电导率的影响关系，再测试出硫酸铜、硫酸在不同温度下对镀液电导率的共同影响关系，这样就可以推算出硫酸的含量。具体地，电导率测试探头311检测镀液的电导率，并将信号传递给电导率信号变送器32，电导率信号变送器32将信号放大为圹20mA的标准信号，然后通过信号线传输给单片机51，单片机51将信号进行函数运算，结合光强度检测装置2所得的硫酸铜在镀液中的含量的数据，并对应温度检测装置6得到的镀液温度数据，得到硫酸在镀液中的含量的数据。作为本实施例的一个优选的实施方式，电导率测试探头311采用互感式电导率测试探头。本实施例所述氯离子检测装置4包括氯离子传感器41和氯离子信号变送器42，所述氯离子传感器41与所述氯离子信号变送器42电连接，所述氯离子信号变送器42与所述单片机51电连接。具体地，所述氯离子传感器41包括氯离子测试电极411和第二中空防腐导管412， 氯离子测试电极411与第二中空防腐导管412连接，第二中空防腐导管412的上端部与探头支架1连接。本实施例的氯离子测试电极411与第二中空防腐导管412连接，其连接处密封，防止镀液进入第二中空防腐导管412，第二中空防腐导管412的上端部与探头支架1连接，探头电器盒7内置有电源接口以及氯离子信号变送器42。氯离子测试电极411检测氯离子在镀液中的含量，并将信号传递给氯离子信号变送器42，氯离子信号变送器42将信号放大为圹20mA的标准信号，然后通过信号线传输给单片机51，单片机51将信号进行函数运算，得到氯离子的含量的数据，并将得到相应的数据传输给显示器52，显示器52将信号变成直观的可读信息显示在屏幕上。本实施例可以直接、实时、准确地检测硫酸盐镀铜溶液中镀液的成分，有效地监控硫酸盐镀铜溶液的镀液的主要成分波动情况，保证硫酸盐镀铜工艺的稳定性和生产的持续性。实施例2。如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例所述U型导光管22 通过缩进螺丝26与探头支架1连接。本实施例采用缩进螺丝沈将U型导光管22固定于探头支架1，通过调节缩进螺丝沈，可以U型导光管22的开口 25的距离，以实现不同量程，使本实施例的应用范围更广。在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。[0060] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于它包括探头支架及设置于所述探头支架的光强度检测装置、电导率检测装置、温度检测装置、氯离子检测装置，还包括数据处理装置，所述数据处理装置分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述温度检测装置、所述氯离子检测装置电连接。
2.根据权利要求1所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述数据处理装置包括单片机与显示器，所述单片机分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述氯离子检测装置及所述显示器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述光强度检测装置包括光源、U型导光管、光线强度传感器、光线信号变送器，所述U 型导光管分别与光源、光线强度传感器电连接，所述光线强度传感器与所述光线信号变送器电连接，所述光线信号变送器与所述单片机电连接。
4.根据权利要求3所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述U型导光管设有开口。
5.根据权利要求4所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述U型导光管通过缩进螺丝与探头支架连接。
6.根据权利要求2所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述电导率检测装置包括电导率传感器、电导率信号变送器，所述电导率传感器与所述电导率信号变送器电连接，所述电导率信号变送器与所述单片机电连接。
7.根据权利要求6所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述电导率传感器包括电导率测试探头和第一中空防腐导管，电导率测试探头与第一中空防腐导管连接，中空防腐导管的上端部与探头支架连接。
8.根据权利要求2所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述氯离子检测装置包括氯离子传感器，氯离子信号变送器，所述氯离子传感器与所述氯离子信号变送器电连接，所述氯离子信号变送器与所述单片机电连接。
9.根据权利要求8所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述氯离子传感器包括氯离子测试电极和第二中空防腐导管，氯离子测试电极与第二中空防腐导管连接，中空防腐导管的上端部与探头支架连接。
10.根据权利要求2所述的一种在线检测硫酸盐镀铜溶液的镀液成分的设备，其特征在于所述温度检测装置包括温度传感器和温度传感器变送器，所述温度传感器与所述温度传感器变送器电连接，所述温度传感器变送器与所述单片机电连接。
专利摘要本实用新型属于检测设备技术领域，涉及一种在线检测硫酸盐镀铜溶液中镀液成分的设备；它包括探头支架及设置于所述探头支架的光强度检测装置、电导率检测装置、温度检测装置、氯离子检测装置，还包括数据处理装置，所述数据处理装置分别与所述光强度检测装置、所述电导率检测装置、所述温度检测装置、所述氯离子检测装置电连接。本实用新型可以直接、实时、准确地检测硫酸盐镀铜溶液中镀液的成分，有效地监控硫酸盐镀铜溶液的镀液的主要成分波动情况，保证硫酸盐镀铜工艺的稳定性和生产的持续性。
文档编号G01N21/17GK202330267SQ20112047368
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者王庆浩 申请人:东莞市常晋凹版模具有限公司, 张贵明