专利名称：自动检测纺织材料特性值的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动检测纺织材料特性值的设备。
背景技术：
在特别针对纱厂而言的纺织材料试验室内，抽样检查是通过质量控制方式对多个随机抽取的样品测定纺织材料的某些参数(例如重量偏差)和能从这些测量值中得到的其他特性参数来完成的。这些测试可以借助于称为均勻度试验仪的仪器来实现，就目前已知的均勻度试验仪而言，每个测量范围是一个电容器的空气隙，前述的特性可借助电容法测得。为测定被试纺织材料的重量偏差。所述材料借助传送辊被拉过测量梳，试验后又通过吸取装置而被抽走。就喂料速度而言，由短纤纱构成的测试材料为400米/分，而长丝纱则达到了 800米/分。显然，在这些条件下，输送辊子的理想运行是至关重要的。影响被试材料喂给速度的一个因素是由硬橡胶样材料制成的两个传送辊已遭磨损的程度。在已知的均勻度试验仪，提供有一条手动操作的导向带，以免辊子上的磨蚀总是发生在同一位置，以致可能形成细槽。在每次测试前，均应由操作员调整该导向带的位置以使待测材料总是在不同的点上通过两辊之间的辊隙。且不说导向带的这种位移不能保证传送辊均勻地受到磨损，就是操作员进行的这种位移也不总是有规律的。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动检测纺织材料特性值的设备，确保两传送辊的磨损尽可能的均勻，同时试样均被平稳地输送。为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置、至少一个测量仪、一个传送装置和一个引出装置，所述传送装置由一对传送辊组成，所述传送辊与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊沿其轴线方向往返移动。所述牵引装置与一控制机构相连，该控制机构包括一个制动器和前、后两个限位开关，所述制动器位于两个限位开关之间。所述传送辊分别安装在两根轴的一端，两根轴的另一端装于一轴承座中，所述轴承座固定安装在一块L型支撑板上，所述L型支撑板与牵引装置连接。所述牵引装置包括一螺纹连接器、与螺纹连接器配合的丝杠、与螺纹连接器相连的正反转电机，所述螺纹连接器转动地安装在L型支撑板的后壁上，所述正反转电机与控制机构的限位开关电性连接，在限位开关的控制下正反转电机驱动螺纹连接器转动而带动 L型支撑板及装于其上的部件沿传送辊的轴线方向往返移动。所述丝杠的后端固定在一固定块上，所述固定块稳固安装在所述设备中。所述限位开关设于L型支撑板的移动路径上，制动器装于L型支撑板靠近限位开关一侧，位于两个限位开关之间。所述两根轴通过传动机构与一驱动电机相连。所述传动机构包括分别安装在两根轴上且相互啮合的两个齿轮、与齿轮相连的一皮带轮，所述皮带轮通过有齿传送带与驱动电机相连。所述设备还包括增大传送辊之间轴间距离的移位装置。所述移位装置包括一电磁铁、以及一个与通电后的电磁铁相吸的滑板式移位装置，所述滑板式移位装置与两根轴其中的一根固定连接。两个传送辊与驱动电机是刚性连接。本实用新型的有益效果在于，可以有效地保证两个传送辊的磨损，使得传送辊的磨损尽量均勻，以使试样在任何情况下都可以平稳地输送和被检测。

图1是本实用新型用于测定短纤纱的重量偏差的示意图；图2是本实用新型的测量单元中传送装置的示意图；图3是本实用新型的测量单元的部分前视图；图4是沿图3的IV箭头方向剖开并除去外壳板地纵向剖面图。
具体实施方式
图1中所示的均勻度试验仪用于对诸如毛线、粗纱或短纤维棉条之类的待测试纺织材料的重量偏差进行测定。所述试验仪包括一个测量单元1，一个解释单元2，一个输出单元3和一个用以安装试验材料P (如纱线或粗纱的卷筒)的框架4。如图1所示，测量单元1包括多个积木式组件，它们沿试验材料P的行进方向，即图中从上到下的方向，按序依次排列。首先是装有一线状体导向装置6 (例如一个纱线制动器)的组件5，然后是装有测量仪8的组件7，接着是带有一个传送装置10的组件9，最后是具有一个引出吸嘴12的组件11。最下面的组件11安装在底座13上，前述所有组件5、7、9 和11同底座13 —起装配在具有U形顶部15的机架14内，并由此机架14固定。测量仪8是一个容性测量仪，试验材料P通过测量仪8并受到传送装置10的牵弓I， 后者由一对辊子组成。解释单元2包括一个模数转换器和一台计算机(如图示)。由测量仪8连续产生的电信号通过解释单元2的计算机处理并以适当形式贮存在一个集成于解释单元2的存储器内并显示在计算机的显示器上，然后再通过输出单元3(如打印机)打印出来。这样所获得的全部数据可先在屏幕上显示，而只有所选的需要打印的数据才由打印机打出。应该指出，解释单元2中的信号处理装置有三个主部件，即一台用于光谱图(重量偏差的波长谱)的摄谱仪，一个统计重量在极限值以上超量数的缺陷指示器和一个适用于确定变异系数和长度变化图的说明部件。如果需用上述均勻度试验仪去测定长丝纱的重量偏差，则测量单元1需要具有不同于图1的结构一台不同的测量仪8，尽管这还是台电容型测量仪；传送装置10必须配置在沿试验材料P的运动方向上位于测量仪8的上游；一个专用的引出吸嘴12，它使所述长丝纱具有测试所需的捻度。[0026]测量单元1还可配备更多的组件，以使其用于测定试验材料P的其他参数。例如插入一个配备有测量试验材料P毛状的仪器的附加组件，便可通过测量单元1测定试验材料P的毛状和重量偏差两个特性值。图2表示图1均勻度试验仪的测量单元1中传送装置10的主要部件的全透视图。 如图所示，主要部件是由安装在两根电机驱动的轴18端部的一对传送辊16构成，传送辊16 的材料类似于硬橡胶。轴18被安装在一个轴承座20内，该轴承座20本身又被装在一块L 型支撑板19上，而且每根轴18带一个齿轮21。两个齿轮21彼此啮合并被连到皮带轮22， 该皮带轮22通过有齿传送带23被连到驱动电机24。两个传送辊16就这样被刚性地连到该驱动电机M。静止时，两个传送辊16互相接触。运行时，两辊子的间距取决于试料的厚度。试验材料P通过一个安置臂(图中未示)嵌入测量单元1中，该安置臂夹持试验材料P并将其放入导向装置6中，使其进入测量仪8和传送辊16之间并导向引出吸嘴12(图1)。传送辊16被规定为向彼此离开的方向偏移，以利于自动地安置试样。为此，一个滑板式移位装置25被连接到两根输18之一根(图中右侧轴)，该装置 25与电磁铁沈有关，并在后者被激励时被吸向电磁铁26。因此，带有移位装置25的这根轴18便沿着箭头A的方向移动，同时右侧传送辊16沿箭头B的方向偏离左侧传送辊，从而在这两个传送辊之间形成一个间隙以便嵌入试料。为保证与此同时齿轮21不致脱离，则至少带有移位装置25的那根轴18沿其长度的一部分是易弯曲的，且最好两根轴18沿其长度的一部分均是易弯曲的。当然，也可使左侧轴18或两轴18是可移位的来替代右侧轴可移位。与丝杠28接合的螺纹连接器27被旋转地装配在L型支撑板19的后壁。丝杠28 一端固定在部件四上，而部件四被稳固地安装在测量单元1(图1)中。螺纹连接器27被连接到一个正反转电机30，并当正反转电机30合上电门时转动。此时L型支撑板19连同固定其上的所有部件便根据旋转方向，沿着双向箭头C的某一方向相对于部件四移动。再具体地说，传送辊16完成一个沿轴18的纵坐标方向上的行程。L型支承板19被置于容纳组件9 (图1)的一个外壳内，而且两个传送辊16从这外壳的前面板伸出。由于试料P被拉紧在试料线导向装置6和引出吸嘴12(图1)之间，故它在两辊子表面的两条最邻近的母线的某个特定点上与两个传送辊16接触。当这两个传送辊16沿箭头C方向移动完成所述行程时，试料沿这条母线滑过并完成一个相对于传送辊的横向移动。因此，该纱线在测量过程中所取路径不变。在测量单元1(图1)处于工作状态下，两台电机对、30被连续地驱动；同时传送辊 16完成旋转和沿其行程的纵向(箭头C)的移动。为了限制L型支撑板19和传送辊16的行程，在L型支撑板19上装有一个横向凸出的制动器31并在制动器31的移动路径中配置了两个限位开关Sl和S 2。当螺纹连接器27沿这样的方向被传动，以致L型支撑板19和传送辊16从图示的位置一直向前移动时，则制动器31经一定位移之后便与限位开关Sl接触，致使限位开关Sl动作，从而使正反转电机的旋转方向反过来，于是使L型支撑板19和传送辊16沿相反方向，即向后移位。这一过程继续进行直到限位开关S2被制动器31所制动，再次颠倒正反转电机30的旋转方向……等等。传送辊16的所述行程位移和试料的横向运动就这样连续地、完全自动地进行着。该装置规定一个全行程，即传送辊16移动一个来回具有25mm的半行程的行程长度，并经历大约4分钟时间。图3和4表示图2中只是概略表示的组件9 (图1)中各部件的具体的配置。如图所示，组件9包括一个大致呈棱柱形的外壳32。该组件9被推入机架14(图1)而且其上有两个从前板33伸出的传送辊16。L型支撑板19是一块U形成型板，配置成与前板33平行并安装成可在外壳32的两侧壁上移位。挠性轴18被装在L型支撑板19内并在凸出于L型支撑板19的后部端带有互相啮合的两个齿轮21。两轴之一(图中的右侧轴)装有通过有齿传送带23由驱动电机24的皮带轮34传动的有齿皮带轮22，所述驱动电机M被安装在L型支撑板19上。两根挠性轴18各被安装在前板33范围内的支撑臂35内，这些支撑臂是垂直地配置在外壳32内的。每个支撑臂35的上端是可转动地安装在平行于轴18的某个支承轴36 上，同时每个臂35的下端各带有一个轴18。两个支撑臂35通过拉簧37、38 (每臂一个)彼此受拉。左侧支撑臂35可通过手克服拉簧38的拉力而偏向左边——当试料格外粗时，这种移动是必要的。一个接合板39被固定到右侧支撑臂35，以便安装移位装置25 (图2)。与此移位装置25有关的是电磁铁26。当电磁铁被激励时便吸引移位装置25，以使右侧传送辊16摆离左侧辊子而移动。当试料被嵌入测量单元1 (图1)时，这一动作自动发生。—个指状物40被装到可自动偏移的右侧支撑臂35的顶端。当两个传送辊16处于接触状态时，即当试验正在进行时，该指状物40压在微型开关41上。带有指状物40的支撑臂35 —旦偏离，指状物40就松开微型开关41。该微型开关41是一个安全开关——在电机M和30运行期间，一旦右侧传送辊16偏离时，该微型开关便关断电机M和30。如果由于测量单元1未被精细地监视同时吸嘴12以低的调整值操作而使试料绕在输送辊16上好几次时，运转中的右侧辊16会产生这种偏离。正反转电机30也被附装到L型支撑板19接近支承轴36的标高处。电机30通过齿轮42驱动螺纹连接器27，由此产生L型支撑板19连同附装到其上的部件一起移动。图 3还可见到固定在外壳32的两个限位开关Sl和S2以及它们的制动器31。虽然在本文图示的具体例子中传送辊16的轴向位移是借助一电机、而打开辊子 16的间隙是借助一块电磁铁来完成的，但这些运动并不限于通过所述类型的驱动装置、当然也可采用液力或气动型驱动装置来实现。气动驱动装置尤为广泛地运用于纺织工业中， 因而易于为本领域的工作人员所选用。
权利要求1.一种自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置 (6)、至少一个测量仪(8)、一个传送装置(10)和一个引出装置，所述传送装置(10)由一对传送辊(16)组成，其特征在于所述传送辊(16)与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊(16)沿其轴线方向往返移动。
2.根据权利要求1所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述牵引装置与一控制机构相连，该控制机构包括一个制动器(31)和前、后两个限位开关(S1、S2)，所述制动器(31)位于两个限位开关之间。
3.根据权利要求2所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述传送辊 (16)分别安装在两根轴(18)的一端，两根轴(18)的另一端装于一轴承座00)中，所述轴承座00)固定安装在一块L型支撑板(19)上，所述L型支撑板(19)与牵引装置连接。
4.根据权利要求3所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述牵引装置包括一螺纹连接器(27)、与螺纹连接器(XT)配合的丝杠(观)、与螺纹连接器(XT)相连的正反转电机(30)，所述螺纹连接器(XT)转动地安装在L型支撑板(19)的后壁上，所述正反转电机(30)与控制机构的限位开关(S1、S2)电性连接，在限位开关(S1、S2)的控制下正反转电机(30)驱动螺纹连接器(XT)转动而带动L型支撑板(19)及装于其上的部件沿传送辊(16)的轴线方向往返移动。
5.根据权利要求4所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述丝杠 (28)的后端固定在一固定块09)上，所述固定块09)稳固安装在所述设备中。
6.根据权利要求5所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述限位开关(S1、S2)设于L型支撑板(19)的移动路径上，制动器(31)装于L型支撑板(19)靠近限位开关一侧，位于两个限位开关(S1、S2)之间。
7.根据权利要求6所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述两根轴 (18)通过传动机构与一驱动电机04)相连。
8.根据权利要求7所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述传动机构包括分别安装在两根轴(18)上且相互啮合的两个齿轮(21)、与齿轮相连的一皮带轮(22)，所述皮带轮0 通过有齿传送带与驱动电机(24)相连。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于还包括增大传送辊(16)之间轴间距离的移位装置。
10.根据权利要求9所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述移位装置包括一电磁铁(26)、以及一个与通电后的电磁铁(26)相吸的滑板式移位装置(25)，所述滑板式移位装置0 与两根轴(18)其中的一根固定连接。
11.根据权利要求1至8中任意一项所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于两个传送辊(16)与驱动电机04)是刚性连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置、至少一个测量仪、一个传送装置和一个引出装置，所述传送装置由一对传送辊组成，所述传送辊与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊沿其轴线方向往返移动。本实用新型可以有效地保证两个传送辊的磨损，使得传送辊的磨损尽量均匀，以使试样在任何情况下都可以平稳地输送和被检测。
文档编号G01N5/00GK202075192SQ20112016383
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者理查德·弗特 申请人:乌斯特技术股份公司